一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，它包括工作臺(tái)（1）、位于工作臺(tái)（1）下方的電機(jī)II（2）、設(shè)置于工作臺(tái)（1）上的立板（3）、電解槽（4）和水泵（5）、設(shè)置于立板（3）上的電機(jī)I（6）和絲桿（7），絲桿（7）的上端部與電機(jī)I（6）的輸出端連接，絲桿（7）上連接有螺母（8），轉(zhuǎn)軸A（11）和轉(zhuǎn)軸B（12）的下端部均安裝有位于工作臺(tái)（1）下方的從動(dòng)齒輪（17），電機(jī)II（2）的輸出端連接有主動(dòng)齒輪（18），主動(dòng)齒輪（18）與兩個(gè)從動(dòng)齒輪（17）嚙合，電解槽（4）的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口（19）和出液口（20）。本發(fā)明的有益效果是：銀回收效率高、能夠快速的將石墨棒上的電解銀剝離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及含銀廢液中銀的回收再利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，照片行業(yè)中的廢影液和實(shí)驗(yàn)室中的COD分析廢液以及其他的含銀廢液中的金屬銀回收，有的采用生成硫化物沉淀法及其在方法的基礎(chǔ)上衍生出來的各種改進(jìn)方法，但是上述方法存在難以克服的缺點(diǎn)，即生成的硫化物沉淀在灼燒時(shí)要放出大量的S02氣體，造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染，而且沉淀中夾雜太多，在灼燒時(shí)阻礙銀的聚集結(jié)塊，往往需要二次分離二次灼燒，既浪費(fèi)能源，又易造成銀的損失。也有使用化學(xué)法，例如，采用鐵片直接還原，鐵片中的C、Si等會(huì)進(jìn)入銀粉而使后續(xù)處理繁難，采用硫化鈉高溫還原法，需要小鐵爐熔煉，一般不適用于處理量少的廢水，在硫化鈉沉淀法中，若采用鹽酸和鐵片還原脫硫，這不僅比鐵片直接還原多一道手續(xù)，而且由于固一液相反應(yīng)，處理也繁瑣。
[0003]在各大科研院校的實(shí)驗(yàn)室中，每做完一次實(shí)驗(yàn)，通常會(huì)廣生大量的含銀廢水，尤其是廢水中的銀含量相當(dāng)高，因此需要將這些銀回收再利用，目前，實(shí)驗(yàn)室中通常采用電解法進(jìn)行回收，當(dāng)電解完全結(jié)束后，需要將電解液排放出電解槽，隨后進(jìn)入脫銀工位，現(xiàn)有的剝銀方法通常采用人工進(jìn)行剝離，然而銀緊緊的依附在陰極棒上，很難將其脫下，這無疑是增大了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、銀回收效率高、能夠快速的將石墨棒上的電解銀剝離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，它包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)下方的電機(jī)I1、設(shè)置于工作臺(tái)上的立板、電解槽和水栗、設(shè)置于立板上的電機(jī)I和絲桿，所述的絲桿垂向設(shè)置，絲桿的上端部與電機(jī)I的輸出端連接，絲桿上連接有螺母，螺母的左端部固定安裝有垂向設(shè)置的氣缸，氣缸的活塞桿的底部連接有刮刀，所述的工作臺(tái)內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸A和轉(zhuǎn)軸B，轉(zhuǎn)軸A和轉(zhuǎn)軸B均順次貫穿工作臺(tái)和電解槽的底表面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸A和轉(zhuǎn)軸B的頂部分別設(shè)置有位于電解槽內(nèi)的卡座A和卡座B，卡座A和卡座B內(nèi)均開設(shè)有凹槽，卡座A的凹槽內(nèi)插裝有石墨棒A，卡座B的凹槽內(nèi)插裝有石墨棒B，石墨棒B位于刮刀的下方，所述的轉(zhuǎn)軸A和轉(zhuǎn)軸B的下端部均安裝有位于工作臺(tái)下方的從動(dòng)齒輪，所述的電機(jī)II的輸出端連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與兩個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，電解槽的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，水栗的吸水口與出液口連接。
[0006]所述的轉(zhuǎn)軸A和轉(zhuǎn)軸B均垂向設(shè)置。
[0007]所述的石墨棒A和石墨棒B均垂向設(shè)置。
[0008]所述的立板垂直于工作臺(tái)設(shè)置。
[0009]所述的出液口位于進(jìn)液口的下方。
[0010]所述的兩個(gè)從動(dòng)齒輪關(guān)于主動(dòng)齒輪對稱設(shè)置。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明回收效率高、能夠快速的將石墨棒上的電解銀剝離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-工作臺(tái)，2-電機(jī)II，3-立板，4-電解槽，5-水栗，6-電機(jī)I，7-絲桿，8-螺母，9-氣缸，10-刮刀，11-轉(zhuǎn)軸A，12-轉(zhuǎn)軸B，13-卡座A，14-卡座B，15-石墨棒A，16-石墨棒B，17-從動(dòng)齒輪，18-主動(dòng)齒輪，19-進(jìn)液口，20-出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:如圖1所示，一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，它包括工作臺(tái)1、位于工作臺(tái)I下方的電機(jī)112、設(shè)置于工作臺(tái)I上的立板3、電解槽4和水栗5、設(shè)置于立板3上的電機(jī)16和絲桿7，立板3垂直于工作臺(tái)I設(shè)置，所述的絲桿7垂向設(shè)置，絲桿7的上端部與電機(jī)16的輸出端連接，絲桿7上連接有螺母8，螺母8的左端部固定安裝有垂向設(shè)置的氣缸9，氣缸9的活塞桿的底部連接有刮刀10。
[0014]如圖1所示，工作臺(tái)I內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸All和轉(zhuǎn)軸B12，轉(zhuǎn)軸All和轉(zhuǎn)軸B12均垂向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸All和轉(zhuǎn)軸B12均順次貫穿工作臺(tái)I和電解槽4的底表面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸All和轉(zhuǎn)軸B12的頂部分別設(shè)置有位于電解槽4內(nèi)的卡座A13和卡座B14，卡座A13和卡座B14內(nèi)均開設(shè)有凹槽，卡座Al 3的凹槽內(nèi)插裝有石墨棒Al 5，卡座B14的凹槽內(nèi)插裝有石墨棒B16，石墨棒Al 5和石墨棒B16均垂向設(shè)置，石墨棒B16位于刮刀10的下方。
[0015]如圖1所示，轉(zhuǎn)軸AU和轉(zhuǎn)軸B12的下端部均安裝有位于工作臺(tái)I下方的從動(dòng)齒輪17，所述的電機(jī)112的輸出端連接有主動(dòng)齒輪18，主動(dòng)齒輪18與兩個(gè)從動(dòng)齒輪17嚙合，兩個(gè)從動(dòng)齒輪17關(guān)于主動(dòng)齒輪18對稱設(shè)置，當(dāng)電機(jī)112啟動(dòng)后，電機(jī)112帶動(dòng)主動(dòng)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪18帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)石墨棒A15和石墨棒B16繞自身軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在電解過程中，加快了含銀廢液中的銀離子的還原，提高了電解效率。電解槽4的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口 19和出液口 20，出液口 20位于進(jìn)液口 19的下方，水栗5的吸水口與出液口 20連接，當(dāng)水栗5啟動(dòng)后，水栗5能夠?qū)㈦娊獠?內(nèi)的廢水經(jīng)出液口 20抽出。
[0016]本發(fā)明的工作過程如下:本發(fā)明的工作步驟為:
51、經(jīng)進(jìn)液口19向電解槽4內(nèi)通入一定量的實(shí)驗(yàn)室中產(chǎn)生的含銀廢液，使含銀廢液淹沒石墨棒總長度的四分之三；
52、將石墨棒B16通過導(dǎo)線與電池的負(fù)極連接，將石墨棒A15通過導(dǎo)線與電池的正極連接，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)112，電解回路導(dǎo)通后，廢液中電離產(chǎn)生銀離子，銀離子依附在石墨棒B16上后得電還原成金屬銀，經(jīng)過一段時(shí)間后，廢液中所有的銀離子在石墨棒B16上還原成電解銀；
53、啟動(dòng)水栗，水栗將電解槽4中的廢液經(jīng)出液口20抽出，直到廢液抽完為止；
54、步驟S3結(jié)束后，拆下兩根導(dǎo)線，隨后控制電機(jī)16啟動(dòng)，電機(jī)16經(jīng)絲桿7帶動(dòng)螺母8向下運(yùn)動(dòng)一段距離，使氣缸9接近電解槽4，運(yùn)動(dòng)到一定位置后，關(guān)閉電機(jī)16并控制氣缸9的活塞桿緩慢伸出，刮刀10將電解銀從石墨棒B16上切下，在剝離電解銀時(shí)，由于石墨棒B16做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而逐漸將石墨棒B16上的所有電解銀刮下，實(shí)現(xiàn)了從廢液中回收銀。該裝置無需人員進(jìn)行切割，極大減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外，該裝置集電解和回收銀于一體，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)回收銀，極大的提高的回收效率，降低了回收成本，特別適用于實(shí)驗(yàn)室廢液中高含量銀的回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、位于工作臺(tái)(I)下方的電機(jī)11(2)、設(shè)置于工作臺(tái)(I)上的立板(3)、電解槽(4)和水栗(5)、設(shè)置于立板(3)上的電機(jī)1(6)和絲桿(7)，所述的絲桿(7)垂向設(shè)置，絲桿(7)的上端部與電機(jī)1(6)的輸出端連接，絲桿(7)上連接有螺母(8 )，螺母(8 )的左端部固定安裝有垂向設(shè)置的氣缸(9 )，氣缸(9 )的活塞桿的底部連接有刮刀(10)，所述的工作臺(tái)(I)內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸A(Il)和轉(zhuǎn)軸B( 12)，轉(zhuǎn)軸A(Il)和轉(zhuǎn)軸B( 12)均順次貫穿工作臺(tái)(I)和電解槽(4)的底表面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸A(Il)和轉(zhuǎn)軸B( 12)的頂部分別設(shè)置有位于電解槽(4)內(nèi)的卡座A( 13)和卡座B( 14)，卡座A( 13)和卡座B( 14)內(nèi)均開設(shè)有凹槽，卡座A(13)的凹槽內(nèi)插裝有石墨棒A(15)，卡座B(14)的凹槽內(nèi)插裝有石墨棒B(16)，石墨棒B(16)位于刮刀(10)的下方，所述的轉(zhuǎn)軸A(Il)和轉(zhuǎn)軸B(12)的下端部均安裝有位于工作臺(tái)(I)下方的從動(dòng)齒輪(17)，所述的電機(jī)11(2)的輸出端連接有主動(dòng)齒輪(18)，主動(dòng)齒輪(18 )與兩個(gè)從動(dòng)齒輪(17 )嚙合，電解槽(4)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口( 19 )和出液口(20)，水栗(5)的吸水口與出液口(20)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸A(Il)和轉(zhuǎn)軸B( 12)均垂向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，其特征在于:所述的石墨棒A(15)和石墨棒B( 16)均垂向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，其特征在于:所述的立板(3)垂直于工作臺(tái)(I)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，其特征在于:所述的出液口(20)位于進(jìn)液口(19)的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室銀回收裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)從動(dòng)齒輪(17)關(guān)于主動(dòng)齒輪(18)對稱設(shè)置。
【文檔編號】C25C1/20GK106048657SQ201610646088
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610646088.3, CN 106048657 A, CN 106048657A, CN 201610646088, CN-A-106048657, CN106048657 A, CN106048657A, CN201610646088, CN201610646088.3
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>