一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法，本發(fā)明中的納米復(fù)合合金電鍍材料是采用復(fù)合金屬電鍍方法制成，材料相容性好，復(fù)合金屬間具有很強的結(jié)合力，極大地提高了催化劑的壽命；加入納米氧化鋁或二氧化錳使納米復(fù)合合金電鍍材料表面更加致密均勻，硬度提高，耐磨性，腐蝕性也高；納米復(fù)合合金電鍍材料機械強度高，增加了載體抵御氧氣發(fā)生產(chǎn)生的沖擊波的能力，從而極大地提高催化劑的穩(wěn)定性和可靠性；同時將納米材料通過電鍍方法負(fù)載在銅基材料的表面，通過機械方法將銅基材料剪成片狀或者顆粒狀，在不影響納米材料催化活性的前期下增加了回收的便利性，有助于后期降低成本。
【專利說明】
一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種氧氣制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)制氧的方法大致可分為空氣冷凍分離法、分子篩制氧法(吸附法)、電解制氧法三種方法。工廠制氧的優(yōu)點是量大，價格便宜。但是，氧氣的貯存、運輸、使用不方便。因此遠(yuǎn)離氧氣廠的偏遠(yuǎn)山區(qū)運輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧量小，使用時間短，因此就出現(xiàn)化學(xué)制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧量最多且易釋放，目前，化學(xué)制氧多采用過氧化物來制氧。雙氧水是過氧化物中最基本的物質(zhì)，也是各國科學(xué)家最早認(rèn)識的化學(xué)產(chǎn)氧劑。雙氧水具有產(chǎn)氧量較大(30%的稀釋液中，有效氧含量為14.1%)和成本較低的好處。用雙氧水制氧氣具有以下優(yōu)點:無須加熱，裝置簡單，反應(yīng)速度便于控制、成本低、產(chǎn)率高等優(yōu)點。高濃度的雙氧水以其高密度、無毒性和環(huán)境友好等特點，且既可作為雙組元液體推進(jìn)劑的氧化劑，也可作為單組元推進(jìn)劑使用，在綠色液體化學(xué)推進(jìn)劑有。
[0003]實驗室中常用過氧化氫在二氧化錳的催化作用下分解制取氧氣的方法，但使用的是粉末狀二氧化錳，在反應(yīng)過程中與雙氧水充分接觸不易分離，不能重復(fù)利用；當(dāng)顆粒較大時，反應(yīng)速度不夠理想等缺點，現(xiàn)在也有一些其他催化劑代替二氧化錳，但都是單個物質(zhì)催化，催化劑顆粒性較大，無法達(dá)到納米級別。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法，在一定溫度下，將雙氧水滴加到納米復(fù)合合金電鍍材料催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。
[0006]優(yōu)選地，所述溫度為-1 (TC-45 °C。
[0007]優(yōu)選地，所述納米復(fù)合合金電鍍材料催化劑的用量為0.
[0008]—種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0009]SI:配制復(fù)合鍍液:鍍液成分:K4P207、K2HP04、蒸餾水以及混合前驅(qū)體，重量份的組分為:1(4?20710-12份、1(2即043-4份、混合前驅(qū)體2-3份，鍍液配置:稱取需要量的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入所需的混合前驅(qū)體攪拌溶解至溶液澄清，再加入需要量的導(dǎo)電鹽1(2即04，然后加入適量的蒸餾水配置成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.5，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0010]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0011]S3:確定電鍍參數(shù):pH:8.5，電流密度為l-1.5A/dm2，電鍍時間為10-15min，溫度25-35 °C；
[0012]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入納米粉體溶液，所述納米粉體溶液的加入量為每升鍍液加入10-18g/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0013]S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥48-72小時，溫度:40-60 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:1-50微米。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟SI中混合前驅(qū)體為Pt4(P207)3、Ag4P207、Fe4(P207)3、Cu2P207中的兩個或兩個以上。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S4中的納米粉體溶液為納米Al2O3溶液或納米MnO2溶液。
[0016]優(yōu)選地，制備的復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑為復(fù)合鉑銀合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀鐵銅合金電鍍材料高效催化劑中的一種。
[0017 ]優(yōu)選地，所述復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑包括復(fù)合合金納米粒子、納米線、納米棒。
[0018]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0019]本發(fā)明中的納米復(fù)合合金電鍍材料是采用復(fù)合金屬電鍍方法制成，材料相容性好，復(fù)合金屬間具有很強的結(jié)合力，極大地提高了催化劑的壽命;在制備過程中用攪拌器對槽液進(jìn)行攪拌，使之在鍍液中充分懸浮，避免納米粒子產(chǎn)生團(tuán)聚，利用電沉積的原理，在金屬離子還原的同時，將納米氧化鋁嵌入到鍍層中，減少了鍍層表面的孔隙與裂紋，所制備的涂層表面較致密，顯微硬度分布更加均勻、硬度提高，耐磨性，腐蝕性也高;納米復(fù)合合金電鍍材料機械強度高，增加了載體抵御氧氣發(fā)生產(chǎn)生的沖擊波的能力，從而極大地提高催化劑的穩(wěn)定性和可靠性;納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧，制氧的速率和產(chǎn)量明顯高于二氧化錳作為催化劑，納米復(fù)合合金電鍍材料制氧的速率是二氧化錳100倍以上，納米復(fù)合合金電鍍材料催化雙氧水更加徹底，催化雙氧水產(chǎn)氧率達(dá)到99.8%。
[0020 ]同時將納米材料通過電鍍方法負(fù)載在銅基材料的表面，通過機械方法將銅基材料剪成片狀或者顆粒狀，在不影響納米材料催化活性的前期下增加了回收的便利性，有助于后期降低成本。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
[0022]采用電鍍法制備的復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑為復(fù)合鉑銀合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀鐵銅合金電鍍材料高效催化劑中的一種。其中，復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑包括復(fù)合合金納米粒子、納米線、納米棒。
[0023]實施例1
[0024]—種納米復(fù)合鉑銀電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0025]SI:配制復(fù)合鍍液:鍍液成分:Κ4Ρ207、Κ2ΗΡ04、/K、Ag4P2O7、Fe4(P2O7)3，鍍液配置:稱取50g的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入5gPt4(P2O7)3和5g Ag4P2O7固體混合物攪拌溶解至溶液澄清，再加入15g導(dǎo)電鹽K2HP04，然后加入適量的蒸餾水，配成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.5，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0026]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0027]S3:確定電鍍參數(shù):pH:8.5，電流密度為1.0A/dm2，電鍍時間為1min，溫度25°C ；
[0028]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入Al2O3納米粉體溶液，Al 203納米粉體溶液的加入量為每升鍍液加入I Og/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0029]S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥48小時，溫度:40 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:1微米。
[0030]在-10°C溫度下，將10mL3%雙氧水滴加到納米復(fù)合鉑銀電鍍材料高效催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。其中，納米復(fù)合鉑銀電鍍材料催化劑的用量為1%，收集氣體體積為llOmL。
[0031]實施例2
[0032]—種納米復(fù)合銀鐵電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0033]SI:配制復(fù)合鍍液:鍍液成分:Κ4Ρ207、Κ2ΗΡ04、/K、Ag4P2O7、Fe4(P2O7)3，鍍液配置:稱取55g的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入5g Ag4P2O7和6g Fe4(P2O7)3固體混合物攪拌溶解至溶液澄清，再加入18g導(dǎo)電鹽K2HP04，然后加入適量的蒸餾水，配成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.5，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0034]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0035]S3:確定電鍍參數(shù):pH: 8.5，電流密度為1.2A/dm2，電鍍時間為12min，溫度30 °C ；
[0036]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入MnO2納米粉體溶液，MnO2納米粉體溶液的加入量為每升鍍液加入15g/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0037]S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥72小時，溫度:60 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:50微米。
[0038]在15°C溫度下，將10mL3 %雙氧水滴加到納米復(fù)合鉑銀電鍍材料高效催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。其中，納米復(fù)合鉑銀電鍍材料催化劑的用量為1.5%，收集氣體體積為llOmL。
[0039]實施例3
[0040]—種納米復(fù)合鐵銅電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0041 ] S1:配制復(fù)合鏈液:鏈液成分:1(4?207、1(2]^:)04、7]<>、1:764(?207)3、(^12?207，鏈液配置:稱取60g的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入7g Fe4(P2O7)3和8g Cu2P2O7固體混合物攪拌溶解至溶液澄清，再加入20g導(dǎo)電鹽K2HP04，然后加入適量的蒸餾水，配成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.5，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0042]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0043]S3:確定電鍍參數(shù):pH: 8.5，電流密度為1.5A/dm2，電鍍時間為15min，溫度35 °C ；
[0044]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入Al2O3納米粉體溶液為，Al 203納米粉體溶液為的加入量為每升鍍液加入I Og/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0045]S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥56小時，溫度:45 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:20微米。
[0046]在450C溫度下，將10mL3 %雙氧水滴加到納米復(fù)合鐵銅電鍍材料高效催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。其中，納米復(fù)合鐵銅電鍍材料催化劑的用量為2%，收集氣體體積為llOmL。
[0047]實施例4
[0048]—種納米復(fù)合鉑銀鐵電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0049]S1:配制復(fù)合鏈液:鏈液成分:1(4?207、1(2]3:)04、7]<>、？1^4(?207)3、厶區(qū)4?207164(?207)3，鏈液配置:稱取50g的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入5g Pt4(P207)3、3g Ag4P2O7^2g Fe4(P2O7)3固體混合物攪拌溶解至溶液澄清，再加入15g導(dǎo)電&Κ2ΗΡ04，然后加入適量的蒸餾水，配成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.5，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0050]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0051 ] S3:確定電鍍參數(shù):pH:8.5，電流密度為1.0A/dm2，電鍍時間為1min，溫度25°C ；
[0052]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入Al2O3納米粉體溶液，Al 203納米粉體溶液的加入量為每升鍍液加入I Og/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0053]S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥68小時，溫度:55 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:45微米。
[0054]在20°C溫度下，將10mL3%雙氧水滴加到納米復(fù)合鉑銀鐵電鍍材料高效催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。其中，納米復(fù)合鉑銀鐵電鍍材料催化劑的用量為2.5%，收集氣體體積為IlOmL0
[0055]實施例5
[0056]—種納米復(fù)合銀鐵銅電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0057]S1:配制復(fù)合鏈液:鏈液成分:K4P207、K2HP04、7jC、Ag4P207、Fe4(P207)3、CU2P207，鏈液配置:稱取60g的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入5gAg4P2O7、5gFe4 (P2O7) 3、5gCu2P207固體混合物攪拌溶解至溶液澄清，再加入20g導(dǎo)電鹽K2HPO4，然后加入適量的蒸餾水，配成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)至IJ8.5，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0058]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0059]S3:確定電鍍參數(shù):pH: 8.5，電流密度為1.5A/dm2，電鍍時間為15min，溫度35 °C ；
[0060]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入MnO2納米粉體溶液，MnO2納米粉體溶液的加入量為每升鍍液加入18g/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0061 ] S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥70小時，溫度:58 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:40微米。
[0062]在400C溫度下，將10mL3 %雙氧水滴加到納米復(fù)合銀鐵銅電鍍材料高效催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。其中，納米復(fù)合銀鐵銅電鍍材料催化劑的用量為2.5%，收集氣體體積為IlOmL0
[0063]實施例6
[0064]—種納米復(fù)合鉑銀鐵銅電鍍材料高效催化劑的制備方法，具體步驟包括如下:
[0065]S1:配制復(fù)合鏈液:鏈液成分:Κ4Ρ2θ7、Κ2ΗΡ〇4、水、Pt4(P207)3、Ag4P207、Fe4(P207)3、CU2P2O7，鍍液配置:稱取55g的K4P2O7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入5g Pt4(P207)3、3g Ag4P207、3g Fe4(P207)3、2gCu2P2077固體混合物攪拌溶解至溶液澄清，再加入15g導(dǎo)電鹽K2HPO4，然后加入適量的蒸餾水，配成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.8，放置片刻等鍍液變成澄清；
[0066]S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片；
[0067]S3:確定電鍍參數(shù):pH:8.5，電流密度為1.3A/dm2，電鍍時間為15min，溫度35°C ；
[0068]S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入Al2O3納米粉體溶液，Al 203納米粉體溶液的加入量為每升鍍液加入18g/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。
[0069]S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥50小時，溫度:45 °C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑38微米。
[0070]在40°C溫度下，將10mL3%雙氧水滴加到納米復(fù)合鉑銀鐵銅電鍍材料高效催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。其中，納米復(fù)合鉑銀鐵銅電鍍材料催化劑的用量為3%，收集氣體體積為IlOmL0
[0071]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法，其特征在于，在一定溫度下，將雙氧水滴加到納米復(fù)合合金電鍍材料催化劑中分解產(chǎn)生氧氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法，其特征在于，所述溫度為-1O 0C -45 0C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化雙氧水制氧的方法，其特征在于，所述納米復(fù)合合金電鍍材料催化劑的用量為0.0Ol %-0.1 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑的制備方法，其特征在于，具體步驟包括如下: S1:配制復(fù)合鍍液:鍍液成分:Κ4Ρ207、Κ2ΗΡ04、蒸餾水以及混合前驅(qū)體，重量份的組分為:K4P2O7 10-12份、1(2即04 3-4份、混合前驅(qū)體2-3份，鍍液配置:稱取需要量的Κ4Ρ2Ο7放入燒杯中，加入適量蒸餾水，在磁力攪拌下待完全溶解后，加入所需的混合前驅(qū)體攪拌溶解至溶液澄清，再加入需要量的導(dǎo)電鹽K2HPO4,然后加入適量的蒸餾水配置成300mL鍍液，在攪拌條件下，滴加磷酸溶液中和溶液，直到pH達(dá)到8.5，放置片刻等鍍液變成澄清； S2:選擇陽極和陰極基體:陽極為不銹鋼，陰極為黃銅片； S3:確定電鍍參數(shù):pH:8.5，電流密度為l-1.5A/dm2，電鍍時間為10-15min，溫度25-35°C； S4:電鍍:將配好的復(fù)合鍍液加入到電解槽內(nèi)，再在電解槽內(nèi)加入納米粉體溶液，納米粉體體溶液的加入量為每升鍍液加入10-18g/L，打開電源，進(jìn)行電鍍。 S5:制備催化劑:取出步驟S4的中的鍍有合金的陰極基體，真空干燥48-72小時，溫度:40-60 0C，通過機械方法剪成片狀或粒狀，直徑:1-50微米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中混合前驅(qū)體為Pt4(P207)3、Ag4P207、Fe4(P207)3、Cu2P207中的兩個或兩個以上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的納米粉體溶液為納米AI2O3溶液或納米Μηθ2溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑的制備方法，其特征在于，制備的復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑為復(fù)合鉑銀合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀鐵合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合銀鐵銅合金電鍍材料高效催化劑、復(fù)合鉑銀鐵銅合金電鍍材料尚效催化劑中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種納米復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合合金電鍍材料高效催化劑包括復(fù)合合金納米粒子、納米線、納米棒。
【文檔編號】B01J23/89GK106087014SQ201610739871
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發(fā)明人】顧宏偉, 戚芬強, 熊中平
【申請人】蘇州顧氏新材料有限公司