本發(fā)明涉及油氣開采領(lǐng)域，特別涉及一種油水井套管上竄的治理方法及裝置。

背景技術(shù)：

油水井套管一般包括表層套管和油層套管，其中表層套管主要用于隔離地表含水層，因此該表層套管的下入深度較淺；油層套管是油氣到地面的通道，主要用于將油氣與地層隔絕，因此油層套管的下入深度較深。隨著生活用水和工業(yè)用水量急劇增加，造成地表含水層的水位下降，使得部分油水井所處區(qū)域出現(xiàn)地表沉降現(xiàn)象，導(dǎo)致埋置在地表的表層套管同幅度下沉，而由于油層套管下入深度較深，因此下沉幅度較小，進(jìn)而導(dǎo)致油層套管相對于地表上竄，使得與油層套管相連的井口裝置位置升高甚至發(fā)生偏斜，影響油水井的正常生產(chǎn)。

相關(guān)技術(shù)中，油層套管相對于地表上竄后，一般通過在表層套管和油層套管之間加裝螺栓，達(dá)到固定連接該表層套管和油層套管的目的，防止該兩層套管之間繼續(xù)發(fā)生相對位移。

但是，相關(guān)技術(shù)中的方法只能防止油層套管進(jìn)一步上竄，對于已經(jīng)發(fā)生套管上竄的油水井的治理效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決相關(guān)技術(shù)中對已經(jīng)發(fā)生套管上竄的油水井的治理效果較差的問題，本發(fā)明實施例提供了一種油水井套管上竄的治理方法及裝置。所述技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種油水井套管上竄的治理方法，所述方法包括：

在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對所述表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下；

將環(huán)形鋼板套接在所述切割后的油層套管上，并將所述環(huán)形鋼板的外壁與所述切割后的表層套管的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，將所述環(huán)形鋼板的內(nèi)壁與所述切割后的油層套管的外壁進(jìn)行焊接；

將升高短節(jié)的一端與所述切割后的油層套管的端面進(jìn)行焊接；

將預(yù)制的承壓套套接在所述升高短節(jié)上，并使所述承壓套的下端面與所述環(huán)形鋼板的上端面齊平，使所述承壓套的上端面外露出所述升高短節(jié)的另一端；

將所述升高短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接。

可選的，所述對所述油水井的表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下，包括：

對所述表層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管的端面位于地表水平面以下50至80厘米處；

對所述油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的油層套管的端面高出所述表層套管的端面5至10厘米。

可選的，所述升高短節(jié)包括：單絲扣短節(jié)和雙絲扣短節(jié)，所述預(yù)制的承壓套包括：下承壓套和上承壓套；

所述將升高短節(jié)的一端與所述切割后的油層套管的端面進(jìn)行焊接，包括：

將單絲扣短節(jié)無絲扣的一端與所述切割后的油層套管的端面焊接；

所述將預(yù)制的承壓套套接在所述升高短節(jié)上，并使所述承壓套的下端面與所述環(huán)形鋼板的上端面齊平，使所述承壓套的上端面外露出所述升高短節(jié)的另一端，包括：

將所述下承壓套套接在所述單絲扣短節(jié)上，并使所述下承壓套的下端面與所述環(huán)形鋼板的上端面齊平，使所述下承壓套的上端面外露出所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端；

通過套管接箍將雙絲扣短節(jié)的一端與所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端連接；

將所述上承壓套套接在所述雙絲扣短節(jié)上，所述上承壓套的長度短于所述雙絲扣短節(jié)的長度，其中，所述上承壓套和所述雙絲扣短節(jié)的長度方向均垂直于所述地表水平面；

所述將所述升高短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接，包括：

將所述雙絲扣短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接。

可選的，在所述將所述下承壓套套接在所述單絲扣短節(jié)上之前，所述方法還包括：

根據(jù)所述油水井中油管的重力、深井泵的重力以及篩管和絲堵的總重力，確定所述油層套管所承受的組合作用力；

根據(jù)所述組合作用力，確定所述下承壓套和所述上承壓套的厚度，其中，所述下承壓套和所述上承壓套的厚度方向平行于所述地表水平面。

可選的，所述通過套管接箍將雙絲扣短節(jié)的一端與所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端連接，包括：

在所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端套接環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片的外徑與所述油層套管的外徑相等；

在套接有環(huán)形墊片的所述單絲扣短節(jié)的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將所述套管接箍的一端旋緊在所述單絲扣短節(jié)的絲扣上；

在所述雙絲扣短節(jié)一端的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將所述雙絲扣短節(jié)一端的絲扣旋入所述套管接箍的另一端。

可選的，所述將所述雙絲扣短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接，包括：

在所述雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣上套接環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片的外徑與所述油層套管的外徑相等；

在套接有環(huán)形墊片的所述雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將所述雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣與所述套管頭法蘭連接。

可選的，所述環(huán)形鋼板的厚度為9.5毫米，所述環(huán)形鋼板的內(nèi)徑與所述油層套管的外徑相等，所述環(huán)形鋼板的外徑與所述表層套管的內(nèi)徑相等。

另一方面，提供了一種油水井套管上竄的治理裝置，所述裝置包括：

升高短節(jié)、環(huán)形鋼板和承壓套；

所述升高短節(jié)的一端與油水井切割后的油層套管的端面焊接，其中所述切割后的油層套管的的端面位于地表水平面以下；

所述環(huán)形鋼板套接在所述切割后的油層套管上，所述環(huán)形鋼板的外壁與油水井的切割后的表層套管的內(nèi)壁焊接，所述環(huán)形鋼板的內(nèi)壁與所述切割后的油層套管的外壁焊接，其中所述切割后的表層套管的端面位于地表水平面以下；

所述承壓套套接在所述升高短節(jié)上，且所述承壓套的下端面與所述環(huán)形鋼板的上端面齊平，所述承壓套的上端面外露有所述升高短節(jié)的另一端；

所述升高短節(jié)的另一端用于與套管頭法蘭連接。

可選的，所述升高短節(jié)包括：單絲扣短節(jié)和雙絲扣短節(jié)，所述承壓套包括：下承壓套和上承壓套；

所述單絲扣短節(jié)無絲扣的一端與所述油層套管的端面焊接；

所述下承壓套套接在所述單絲扣短節(jié)上，且所述下承壓套的下端面與所述環(huán)形鋼板的上端面齊平，所述下承壓套的上端面外露有所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端；

所述雙絲扣短節(jié)的一端通過套管接箍與所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端連接；

所述上承壓套套接在所述雙絲扣短節(jié)上，且所述上承壓套的長度短于所述雙絲扣短節(jié)的長度，其中，所述上承壓套和所述雙絲扣短節(jié)的長度方向均垂直于所述地表水平面；

所述雙絲扣短節(jié)的另一端用于與所述套管頭法蘭連接。

可選的，所述裝置還包括：外徑與所述油層套管的外徑相等的環(huán)形墊片；

所述環(huán)形墊片分別套接在所述單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端，以及所述雙絲扣短節(jié)的另一端。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實施例提供了一種油水井套管上竄的治理方法及裝置，該方法包括：在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對該表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下，然后將環(huán)形鋼板套接在該切割后的油層套管上，并將該環(huán)形鋼板的外壁與該切割后的表層套管的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，將該環(huán)形鋼板的內(nèi)壁與該切割后的油層套管的外壁進(jìn)行焊接；將升高短節(jié)的一端與該切割后的油層套管的端面進(jìn)行焊接；將預(yù)制的承壓套套接在該升高短節(jié)上，并使該承壓套的下端面與該環(huán)形鋼板的上端面齊平，使該承壓套的上端面外露出該升高短節(jié)的另一端；最后將該升高短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接，因此該治理方法能夠?qū)⒂退细Z的表層套管和油層套管恢復(fù)至正常水平，從而保證治理后的油水井能夠恢復(fù)正常生產(chǎn)，并且降低了該油水井中油層套管再次上竄的可能性，該油水井套管上竄的治理方法的治理效果較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理方法的流程圖；

圖2-1是本發(fā)明實施例提供的另一種油水井套管上竄的治理方法的流程圖；

圖2-2是本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的另一種油水井套管上竄的治理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理方法的流程圖，參見圖1，該方法包括：

步驟101、在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對該表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下。

步驟102、將環(huán)形鋼板套接在該切割后的油層套管上，并將該環(huán)形鋼板的外壁與該切割后的表層套管的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，將該環(huán)形鋼板的內(nèi)壁與該切割后的油層套管的外壁進(jìn)行焊接。

步驟103、將升高短節(jié)的一端與該切割后的油層套管的端面進(jìn)行焊接。

步驟104、將預(yù)制的承壓套套接在該升高短節(jié)上，并使該承壓套的下端面與該環(huán)形鋼板的上端面齊平，使該承壓套的上端面外露出該升高短節(jié)的另一端。

步驟105、將該升高短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理方法，能夠在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對該表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下，然后 通過環(huán)形鋼板、升高短節(jié)和承壓套對該表層套管和油層套管進(jìn)行固定，使得治理后的油水井能夠恢復(fù)正常生產(chǎn)，并且降低了該油水井中油層套管再次上竄的可能性，該油水井套管上竄的治理方法的治理效果較好。

可選的，該對該油水井的表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下，包括：

對該表層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管的端面位于地表水平面以下50至80厘米處；

對該油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的油層套管的端面高出該表層套管的端面5至10厘米。

可選的，該升高短節(jié)包括：單絲扣短節(jié)和雙絲扣短節(jié)，該預(yù)制的承壓套包括：下承壓套和上承壓套；

該將升高短節(jié)的一端與該切割后的油層套管的端面進(jìn)行焊接，包括：

將單絲扣短節(jié)無絲扣的一端與該切割后的油層套管的端面焊接；

該將預(yù)制的承壓套套接在該升高短節(jié)上，并使該承壓套的下端面與該環(huán)形鋼板的上端面齊平，使該承壓套的上端面外露出該升高短節(jié)的另一端，包括：

將該下承壓套套接在該單絲扣短節(jié)上，并使該下承壓套的下端面與該環(huán)形鋼板的上端面齊平，使該下承壓套的上端面外露出該單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端；

通過套管接箍將雙絲扣短節(jié)的一端與該單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端連接；

將該上承壓套套接在該雙絲扣短節(jié)上，該上承壓套的長度短于該雙絲扣短節(jié)的長度，其中，該上承壓套和該雙絲扣短節(jié)的長度方向均垂直于該地表水平面；

該將該升高短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接，包括：

將該雙絲扣短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接。

可選的，在該將該下承壓套套接在該單絲扣短節(jié)上之前，該方法還包括：

根據(jù)該油水井中油管的重力、深井泵的重力以及篩管和絲堵的總重力，確定該油層套管所承受的組合作用力；

根據(jù)該組合作用力，確定該下承壓套和該上承壓套的厚度，其中，該下承壓套和該上承壓套的厚度方向平行于該地表水平面。

可選的，該通過套管接箍將雙絲扣短節(jié)的一端與該單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端連接，包括：

在該單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端套接環(huán)形墊片，該環(huán)形墊片的外徑與該油層套管的外徑相等；

在套接有環(huán)形墊片的該單絲扣短節(jié)的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將該套管接箍的一端旋緊在該單絲扣短節(jié)的絲扣上；

在該雙絲扣短節(jié)一端纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將該雙絲扣短節(jié)一端的絲扣旋入該套管接箍的另一端。

可選的，該將該雙絲扣短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接，包括：

在該雙絲扣短節(jié)的另一端套接環(huán)形墊片，該環(huán)形墊片的外徑與該油層套管的外徑相等；

在套接有環(huán)形墊片的該雙絲扣短節(jié)另一端纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將該雙絲扣短節(jié)的另一端與該套管頭法蘭連接。

可選的，該環(huán)形鋼板的厚度為9.5毫米，該環(huán)形鋼板的內(nèi)徑與該油層套管的外徑相等，該環(huán)形鋼板的外徑與該表層套管的內(nèi)徑相等。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理方法，能夠在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對該表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下，然后通過環(huán)形鋼板、升高短節(jié)和承壓套對該表層套管和油層套管進(jìn)行固定，使得治理后的油水井能夠恢復(fù)正常生產(chǎn)，并且降低了該油水井中油層套管再次上竄的可能性，該油水井套管上竄的治理方法的治理效果較好。

圖2-1是本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理方法的流程圖，參見圖2-1，該方法包括：

步驟201、在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對該表層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管的端面位于地表水平面以下50至80厘米處。

在本發(fā)明實施例中，當(dāng)油水井的表層套管或油層套管發(fā)生上竄時，可以根據(jù)表層套管實際上竄的高度，對該表層套管進(jìn)行切割，例如，可以使用空氣等離子切割機對該表層套管進(jìn)行切割，該空氣等離子切割機體積較小，操作方便，提高了對上竄套管進(jìn)行治理時的施工效率。示例的，圖2-2為本發(fā)明實施例提供 的一種油水井套管上竄的治理示意圖，如圖2-2所示，該切割后的表層套管01的端面距離地表水平面m的垂直距離d1可以為50厘米至80厘米。

需要說明的是，在實際應(yīng)用中，在對油水井上竄的套管進(jìn)行治理之前，還需要對該油水井進(jìn)行熱洗井。例如，可以通過管線將容積為20立方米(m³)的盛有熱洗介質(zhì)的罐車出口與熱洗車的進(jìn)口進(jìn)行連接，該管線上設(shè)置有第一閥門；熱洗車的出口通過管線與大四通一側(cè)的第二閥門連接，將該第一閥門和第二閥門設(shè)置為常開狀態(tài)，對油水井進(jìn)行熱洗，熱洗壓力控制在5.5兆帕(mpa)以內(nèi)，排量控制在每小時4至5m³，熱洗車出口溫度控制在75至85攝氏度(℃)，洗井完畢后向井內(nèi)注入壓井液壓井，提出抽油桿、活塞、油管及泵筒，然后再卸掉與油層套管連接的大四通和懸掛器。上述準(zhǔn)備工作完成后，即可開始對該表層套管進(jìn)行切割。

步驟202、對該油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的油層套管的端面高出該表層套管的端面5至10厘米。

在本發(fā)明實施例中，可以采用空氣等離子切割機對油層套管進(jìn)行切割，如圖2-2所示，切割后的油層套管02的端面高出該表層套管01的端面5至10厘米，即該切割后的油層套管02的端面與該表層套管01的端面的垂直距離d2可以為5至10厘米。

需要說明的是，在實際應(yīng)用中，若油層套管出現(xiàn)上竄現(xiàn)象，而表層套管未上竄或者上竄幅度較小，為了避免后期再次發(fā)生套管上竄，并降低后期治理的難度，也可以對該表層套管進(jìn)行切割，例如，假設(shè)表層套管相對于地表水平面上竄了5厘米，油層套管上竄了50厘米，則在對套管進(jìn)行切割時，可以對距離環(huán)形鋼板下平面60厘米處的表層套管進(jìn)行切割，然后對距離套管頭法蘭下平面85厘米處的油層套管進(jìn)行切割，由于對套管切割的長度大于該套管上竄的高度，能夠為套管再次上竄留足余量，便于后期的治理和維護(hù)。

步驟203、將環(huán)形鋼板套接在該切割后的油層套管上，并將該環(huán)形鋼板的外壁與該切割后的表層套管的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，將該環(huán)形鋼板的內(nèi)壁與該切割后的油層套管的外壁進(jìn)行焊接。

為了保證油層套管和表層套管之間的固定連接，避免該油層套管和表層套管之間再次發(fā)生相對位移，如圖2-2所示，可以將環(huán)形鋼板03焊接在該表層套管01和油層套管02之間，其中，環(huán)形鋼板的鋼級可以為p100，厚度可以為9.5 毫米，且該環(huán)形鋼板03的內(nèi)徑與該油層套管02的外徑相等，該環(huán)形鋼板03的外徑與該表層套管01的內(nèi)徑相等。焊接完成后，還需要采用水平儀測量該環(huán)形鋼板03的上平面，保證該環(huán)形鋼板03的上平面與地表水平面m平行。

步驟204、將單絲扣短節(jié)無絲扣的一端與該切割后的油層套管的端面焊接。

該單絲扣的短節(jié)的一端設(shè)置有絲扣，一端無絲扣，該無絲扣的一端的端面為平面，如圖2-2所示，在將該單絲扣短節(jié)041無絲扣的一端與該切割后的油層套管02的端面進(jìn)行焊接時，需要保證單絲扣短節(jié)041與該切割后的油層套管02的軸線共線，使單絲扣短節(jié)041與油層套管02對正，保證井口裝置的穩(wěn)定性。其中，在對該單絲扣短節(jié)進(jìn)行焊接時，可以采用j507焊條采用直流反接的方式進(jìn)行焊接。

步驟205、將下承壓套套接在該單絲扣短節(jié)上，并使該下承壓套的下端面與該環(huán)形鋼板的上端面齊平，使該下承壓套的上端面外露出該單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端。

在本發(fā)明實施例中，該下承壓套是根據(jù)待治理的油水井的實際情況預(yù)先加工的，在單絲扣短節(jié)上套接該下承壓套可以提高該油層套管的承壓能力，保證井口裝置的穩(wěn)定性。示例的，在圖2-2中，該下承壓套061套接在該單絲扣短節(jié)041上，且該下承壓套061的下端面與該環(huán)形鋼板03的上端面齊平，該下承壓套061的上端面外露出該單絲扣短節(jié)041設(shè)置有絲扣的一端，以便該外露的絲扣能夠旋入套管接箍05內(nèi)，再通過該套管接箍05與雙絲扣短節(jié)042進(jìn)行連接。

步驟206、通過套管接箍將雙絲扣短節(jié)的一端與該單絲扣短節(jié)設(shè)置有絲扣的一端連接。

該套管接箍05內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，該雙絲扣短節(jié)042的兩端分別設(shè)置有外螺紋，因此通過該套管接箍05可以將該雙絲扣短節(jié)042的一端與該單絲扣短節(jié)041設(shè)置有絲扣的一端連接起來。在連接單絲扣短節(jié)041和套管接箍05時，為了保證該單絲扣短節(jié)041與該套管接箍05緊密連接，可以在該單絲扣短節(jié)041設(shè)置有絲扣的一端套接環(huán)形墊片(圖中未示出)，該環(huán)形墊片的外徑與該油層套管02的外徑相等；然后在套接有環(huán)形墊片的該單絲扣短節(jié)041的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將該套管接箍05的一端旋緊在該單絲扣短節(jié)041的絲扣上；最后在該雙絲扣短節(jié)042一端的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將該雙絲扣短節(jié)042一端的絲扣旋入該套管接箍05的另一端。

步驟207、將該上承壓套套接在該雙絲扣短節(jié)上。

該上承壓套062的長度短于該雙絲扣短節(jié)042的長度，該上承壓套062和該雙絲扣短節(jié)042的長度方向均垂直于該地表水平面m。該上承壓套062能夠進(jìn)一步提高該油層套管02的承壓能力，保證井口裝置的穩(wěn)定性。由于該上承壓套062的長度短于該雙絲扣短節(jié)042的長度，因此該雙絲扣短節(jié)042的另一端可以外露在上承壓套062的上端面以上，以便與套管頭法蘭07進(jìn)行連接。

需要說明的是，在加工該上承壓套和下承壓套時，可以根據(jù)該油水井中油管的重力g1、深井泵的重力g2以及篩管和絲堵的總重力g3，確定該油層套管所承受的組合作用力g，該組合作用力g為：g＝g1+g2+g3；

其中，油管的重力g1＝l×m1×g，l為下入至油水井內(nèi)油管的長度，單位為米，m1為每米油管的質(zhì)量，單位為千克每米，g為每千克物體所受的重力，單位為牛每千克；深井泵的重力g2＝m2×g，m2為深井泵的質(zhì)量；篩管和絲堵的總重力g3＝(m3+m4)×g，m3和m4分別為篩管和絲堵質(zhì)量。

之后，可以根據(jù)該組合作用力g，確定該下承壓套061和該上承壓套062的厚度，其中，該下承壓套061和該上承壓套062的厚度方向平行于該地表水平面m。例如，在本發(fā)明實施例中，該下承壓套061和該上承壓套062可以采用公稱直徑為178毫米、厚度為10毫米、鋼級為n80的鋼管制成。

步驟208、將該雙絲扣短節(jié)的另一端與套管頭法蘭連接。

將上竄的套管治理完成后，即可通過該雙絲扣短節(jié)042另一端的絲扣連接套管頭法蘭07，然后再通過該套管頭法蘭07連接大四通08，并向油水井內(nèi)依次下入抽油泵、抽油桿和活塞，使油水井恢復(fù)正常工作。

在實際應(yīng)用中，若該治理后的油水井的油層套管或表層套管再次發(fā)生上竄，可以通過切割雙絲扣短節(jié)，降低該雙絲扣短節(jié)的高度，或者用較短的雙絲扣短節(jié)替換該雙絲扣短節(jié)，達(dá)到降低井口裝置高度的效果。因此采用本發(fā)明實施例提供的油水井套管上竄的治理方法對套管進(jìn)行治理后，能夠降低對該油水井進(jìn)行再次治理時的施工難度，提高后期對該油水井進(jìn)行再次治理和維護(hù)的效率。

需要說明的是，在將該雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣與套管頭法蘭連接時，為了保證該套管頭法蘭與雙絲扣短節(jié)緊密連接，可以在該雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣上套接環(huán)形墊片，該環(huán)形墊片的外徑與該油層套管的外徑相等，通過該環(huán)形墊片可以調(diào)整該雙絲扣短節(jié)另一端所外露的絲扣的長度；然后在套接有環(huán)形墊 片的雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣上纏繞密封膠帶或者涂抹密封脂，并將該雙絲扣短節(jié)另一端的絲扣與該套管頭法蘭連接，保證雙絲扣短節(jié)與套管頭法蘭連接的密封性。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理方法，能夠在油水井的表層套管或油層套管上竄時，對該表層套管和油層套管進(jìn)行切割，使得切割后的表層套管和切割后的油層套管的端面均位于地表水平面以下，然后通過環(huán)形鋼板、升高短節(jié)和承壓套對該表層套管和油層套管進(jìn)行固定，使得治理后的油水井能夠恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低了該油水井中油層套管再次上竄的可能性，并且降低了對該油水井進(jìn)行再次治理時的施工難度，該油水井套管上竄的治理方法的治理效果較好。

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該裝置包括：升高短節(jié)04、環(huán)形鋼板03和承壓套06；

該升高短節(jié)04的一端與油水井切割后的油層套管02的端面焊接，其中該切割后的油層套管02的的端面位于地表水平面m以下；

該環(huán)形鋼板03套接在該切割后的油層套管02上，該環(huán)形鋼板03的外壁與油水井的切割后的表層套管01的內(nèi)壁焊接，該環(huán)形鋼板03的內(nèi)壁與該切割后的油層套管02的外壁焊接，其中該切割后的表層套管01的端面位于地表水平面m以下；

該承壓套06套接在該升高短節(jié)04上，且該承壓套06的下端面與該環(huán)形鋼板03的上端面齊平，該承壓套06的上端面外露有該升高短節(jié)04的另一端；

該升高短節(jié)04的另一端用于與套管頭法蘭07連接。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理裝置，該裝置能夠?qū)η懈詈蟮谋韺犹坠芎颓懈詈蟮挠蛯犹坠苓M(jìn)行固定，使得治理后的油水井能夠恢復(fù)正常生產(chǎn)，并且該裝置中的升高短節(jié)易于更換，能夠降低后期對該油水井進(jìn)行再次治理和維護(hù)時的施工難度。

可選的，參考圖2-2，該升高短節(jié)包括：單絲扣短節(jié)041和雙絲扣短節(jié)042，該承壓套包括：下承壓套061和上承壓套062；

該單絲扣短節(jié)041無絲扣的一端與該油層套管02的端面焊接；

該下承壓套061套接在該單絲扣短節(jié)041上，且該下承壓套061的下端面 與該環(huán)形鋼板03的上端面齊平，該下承壓套061的上端面外露有該單絲扣短節(jié)041設(shè)置有絲扣的一端；

該雙絲扣短節(jié)042的一端通過套管接箍05與該單絲扣短節(jié)041設(shè)置有絲扣的一端連接；

該上承壓套062套接在該雙絲扣短節(jié)042上，且該上承壓套062的長度短于該雙絲扣短節(jié)042的長度，其中，該上承壓套062和該雙絲扣短節(jié)042的長度方向均垂直于該地表水平面m；

該雙絲扣短節(jié)042的另一端用于與該套管頭法蘭07連接。

可選的，該裝置還包括：外徑與該油層套管02的外徑相等的環(huán)形墊片(圖3中未示出)；

該環(huán)形墊片可以分別套接在該單絲扣短節(jié)041設(shè)置有絲扣的一端，以及該雙絲扣短節(jié)042的另一端，該環(huán)形墊片可以保證該單絲扣短節(jié)與該套管接箍緊密連接，以及保證該雙絲扣短節(jié)與該套管頭法蘭緊密連接。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種油水井套管上竄的治理裝置，該裝置能夠?qū)η懈詈蟮谋韺犹坠芎颓懈詈蟮挠蛯犹坠苓M(jìn)行固定，使得治理后的油水井能夠恢復(fù)正常生產(chǎn)，該油水井套管上竄的治理方法的治理效果較好。并且該裝置中的升高短節(jié)易于更換，便于后期對該油水井進(jìn)行再次治理和維護(hù)。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的裝置的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。