本發(fā)明涉及井口裝置，特別涉及一種多功能壓裂井口裝置。

背景技術(shù)：

1、壓裂井口裝置是用于油氣井壓裂施工的重要設備組合，其主要功能是將地面高壓液體安全、有效地輸送到地層中，以實現(xiàn)油藏壓裂的目的。

2、如授權(quán)公告號為cn116398078b的中國專利公開了一種具有耐高壓結(jié)構(gòu)的壓裂井口，涉及石油開采設備領域，包括主傳輸管和流動腔，其中，流動腔貫穿主傳輸管，主傳輸管設置有緩沖機構(gòu)和吸能機構(gòu)，其中，緩沖機構(gòu)包括折耳和彈性舌，吸能機構(gòu)包括密封環(huán)、非牛頓流體和硅膠袋，本申請實施例的具有耐高壓結(jié)構(gòu)的壓裂井口，通過利用非牛頓流體優(yōu)良的吸能阻尼作用，對突然升高的壓裂液壓力進行吸能緩沖，防止壓力回彈，同時通過硅膠袋增強非牛頓流體的緩沖伸縮行程，進而提高非牛頓流體的吸能行程，進而提高吸能效力，使壓裂液壓力快速趨于穩(wěn)定。

3、但是，在壓裂過程中，壓裂液中含有大量的砂石，高速流動的壓裂液會攜帶砂石沖蝕壓裂井口內(nèi)壁，縮短了壓裂井口的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種多功能壓裂井口裝置，用以解決目前高速流動的壓裂液會攜帶砂石沖蝕壓裂井口內(nèi)壁，縮短了壓裂井口的使用壽命的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種多功能壓裂井口裝置，包括：主傳輸管，主傳輸管側(cè)壁設置壓裂液輸入管道，壓裂液輸入管道上設置第一閥門，壓裂液輸入管道遠離主傳輸管一端設置過渡管，過渡管下端設置過濾箱，過濾箱內(nèi)設置隔板，隔板將過濾箱內(nèi)部分隔為進液腔及出液腔，隔板內(nèi)水平設置若干通孔，通孔內(nèi)水平設置圓形濾砂網(wǎng)，圓形濾砂網(wǎng)一部分位于進液腔內(nèi)，圓形濾砂網(wǎng)另一部分位于出液腔內(nèi)，過濾箱上端分別設置進液口及出液口，進液口一端與進液腔內(nèi)部連通，進液口另一端與過渡管內(nèi)部連通，出液口一端與出液腔內(nèi)部連通，出液口另一端與過渡管內(nèi)部連通，出液口內(nèi)設置第二閥門，過濾箱下端分別設置壓裂液進入管及出液管，壓裂液進入管一端與進液腔內(nèi)部連通，出液管一端與出液腔內(nèi)部連通。

3、優(yōu)選的，隔板內(nèi)設置空腔，空腔內(nèi)豎直設置第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與圓形濾砂網(wǎng)中心固定連接，第一轉(zhuǎn)軸上端與過濾箱頂壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸下端延伸至過濾箱外部并與第一電機輸出端連接，第一電機設置在過濾箱底部。

4、優(yōu)選的，圓形濾砂網(wǎng)直徑小于過濾箱內(nèi)壁直徑，進液腔內(nèi)部設置若干限位板，限位板與圓形濾砂網(wǎng)一一對應，限位板呈圓弧形，限位板靠近圓形濾砂網(wǎng)一側(cè)設置限位槽，圓形濾砂網(wǎng)外周與限位槽內(nèi)壁滑動連接，限位板遠離圓形濾砂網(wǎng)一側(cè)與進液腔內(nèi)壁連接。

5、優(yōu)選的，出液腔內(nèi)設置若干導流板，導流板與圓形濾砂網(wǎng)一一對應，導流板與圓形濾砂網(wǎng)間隔設置。

6、優(yōu)選的，導流板呈半圓形，導流板的圓弧側(cè)與出液腔內(nèi)壁連接，導流板的直線邊側(cè)與隔板之間設置間隙。

7、優(yōu)選的，過渡管內(nèi)設置收集箱，收集箱下端與過濾箱上端連接，收集箱位于進液口與出液口之間，收集箱前后兩側(cè)外壁分別與過渡管前后兩側(cè)內(nèi)壁連接，收集箱前側(cè)壁靠下位置設置排污管，排污管一端與收集箱內(nèi)部連通，排污管另一端延伸至過渡管外部并設置排污閥，收集箱上方設置擋砂機構(gòu)，收集箱左側(cè)上端設置第一密封機構(gòu)，收集箱右側(cè)上端設置第二密封機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，擋砂機構(gòu)包括水平設置的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸前后兩端分別與過渡管前后兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，過渡管前側(cè)外壁設置第二電機，第二電機輸出端與第二轉(zhuǎn)軸前端連接，第二轉(zhuǎn)軸外部設置轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒與第二轉(zhuǎn)軸同心設置，轉(zhuǎn)動筒中心與第二轉(zhuǎn)軸外壁連接，過渡管上端設置為圓弧形且與轉(zhuǎn)動筒同軸設置，轉(zhuǎn)動筒前后側(cè)壁分別與過渡管前后兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接，轉(zhuǎn)動筒外壁設置若干吸砂板，吸砂板采用彈性材質(zhì)制成，若干吸砂板關于轉(zhuǎn)動筒中軸線呈環(huán)形陣列分布，吸砂板遠離轉(zhuǎn)動筒一端設置為半球狀，吸砂板遠離轉(zhuǎn)動筒一端與過渡管上端內(nèi)壁接觸。

9、優(yōu)選的，第一密封機構(gòu)包括設置在收集箱左側(cè)壁內(nèi)的滑動孔，滑動孔上端與過渡管內(nèi)部連通，滑動孔內(nèi)滑動設置滑動板，滑動板上端左側(cè)壁設置導向斜面，滑動板下端設置壓縮彈簧，壓縮彈簧一端與滑動板連接，壓縮彈簧另一端與滑動孔底壁連接。

10、優(yōu)選的，第二密封機構(gòu)包括固定板，固定板設置在收集箱右側(cè)壁上端，固定板右側(cè)設置第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸前后兩端分別與過渡管前后兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸上設置扭簧，扭簧一端與第三轉(zhuǎn)軸連接，扭簧另一端與收集箱上端連接，第三轉(zhuǎn)軸上設置密封板，密封板前后側(cè)壁分別與過渡管前后兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接。

11、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動筒與收集箱之間設置阻擋桿，阻擋桿前后兩端分別與過渡管前后兩側(cè)內(nèi)壁連接。

12、本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種多功能壓裂井口裝置，涉及井口裝置技術(shù)領域，包括主傳輸管，主傳輸管側(cè)壁設置壓裂液輸入管道，壓裂液輸入管道上設置第一閥門，壓裂液輸入管道遠離主傳輸管一端設置過渡管，過渡管下端設置過濾箱，過濾箱內(nèi)設置隔板，隔板將過濾箱內(nèi)部分隔為進液腔及出液腔，隔板內(nèi)水平設置若干通孔，通孔內(nèi)水平設置圓形濾砂網(wǎng)，圓形濾砂網(wǎng)一部分位于進液腔內(nèi)，圓形濾砂網(wǎng)另一部分位于出液腔內(nèi)，過濾箱上端分別設置進液口及出液口，進液口一端與進液腔內(nèi)部連通，進液口另一端與過渡管內(nèi)部連通，出液口一端與出液腔內(nèi)部連通，出液口另一端與過渡管內(nèi)部連通，出液口內(nèi)設置第二閥門，過濾箱下端分別設置壓裂液進入管及出液管，壓裂液進入管一端與進液腔內(nèi)部連通，出液管一端與出液腔內(nèi)部連通。本發(fā)明中，通過圓形濾砂網(wǎng)能夠?qū)毫岩哼^濾，減少了壓裂液中的砂石，過濾后的壓裂液通過壓裂液輸入管道流入主傳輸管內(nèi)，減少壓裂液對主傳輸管內(nèi)壁的沖蝕，延長壓裂井口裝置整體的使用壽命。

13、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及說明書附圖中所特別指出的裝置來實現(xiàn)和獲得。

14、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

技術(shù)特征：

1.一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，包括：主傳輸管（1），主傳輸管（1）側(cè)壁設置壓裂液輸入管道（2），壓裂液輸入管道（2）上設置第一閥門（3），壓裂液輸入管道（2）遠離主傳輸管（1）一端設置過渡管（4），過渡管（4）下端設置過濾箱（5），過濾箱（5）內(nèi)設置隔板（6），隔板（6）將過濾箱（5）內(nèi)部分隔為進液腔（7）及出液腔（8），隔板（6）內(nèi)水平設置若干通孔，通孔內(nèi)水平設置圓形濾砂網(wǎng)（9），圓形濾砂網(wǎng)（9）一部分位于進液腔（7）內(nèi)，圓形濾砂網(wǎng)（9）另一部分位于出液腔（8）內(nèi)，過濾箱（5）上端分別設置進液口（10）及出液口（11），進液口（10）一端與進液腔（7）內(nèi)部連通，進液口（10）另一端與過渡管（4）內(nèi)部連通，出液口（11）一端與出液腔（8）內(nèi)部連通，出液口（11）另一端與過渡管（4）內(nèi)部連通，出液口（11）內(nèi)設置第二閥門，過濾箱（5）下端分別設置壓裂液進入管（12）及出液管（13），壓裂液進入管（12）一端與進液腔（7）內(nèi)部連通，出液管（13）一端與出液腔（8）內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，隔板（6）內(nèi)設置空腔，空腔內(nèi)豎直設置第一轉(zhuǎn)軸（14），第一轉(zhuǎn)軸（14）與圓形濾砂網(wǎng)（9）中心固定連接，第一轉(zhuǎn)軸（14）上端與過濾箱（5）頂壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸（14）下端延伸至過濾箱（5）外部并與第一電機（15）輸出端連接，第一電機（15）設置在過濾箱（5）底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，圓形濾砂網(wǎng)（9）直徑小于過濾箱（5）內(nèi)壁直徑，進液腔（7）內(nèi)部設置若干限位板（16），限位板（16）與圓形濾砂網(wǎng)（9）一一對應，限位板（16）呈圓弧形，限位板（16）靠近圓形濾砂網(wǎng)（9）一側(cè)設置限位槽，圓形濾砂網(wǎng)（9）外周與限位槽內(nèi)壁滑動連接，限位板（16）遠離圓形濾砂網(wǎng)（9）一側(cè)與進液腔（7）內(nèi)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，出液腔（8）內(nèi)設置若干導流板（17），導流板（17）與圓形濾砂網(wǎng)（9）一一對應，導流板（17）與圓形濾砂網(wǎng)（9）間隔設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，導流板（17）呈半圓形，導流板（17）的圓弧側(cè)與出液腔（8）內(nèi)壁連接，導流板（17）的直線邊側(cè)與隔板（6）之間設置間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，過渡管（4）內(nèi)設置收集箱（18），收集箱（18）下端與過濾箱（5）上端連接，收集箱（18）位于進液口（10）與出液口（11）之間，收集箱（18）前后兩側(cè)外壁分別與過渡管（4）前后兩側(cè)內(nèi)壁連接，收集箱（18）前側(cè)壁靠下位置設置排污管（19），排污管（19）一端與收集箱（18）內(nèi)部連通，排污管（19）另一端延伸至過渡管（4）外部并設置排污閥，收集箱（18）上方設置擋砂機構(gòu)，收集箱（18）左側(cè)上端設置第一密封機構(gòu)，收集箱（18）右側(cè)上端設置第二密封機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，擋砂機構(gòu)包括水平設置的第二轉(zhuǎn)軸（20），第二轉(zhuǎn)軸（20）前后兩端分別與過渡管（4）前后兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，過渡管（4）前側(cè)外壁設置第二電機（21），第二電機（21）輸出端與第二轉(zhuǎn)軸（20）前端連接，第二轉(zhuǎn)軸（20）外部設置轉(zhuǎn)動筒（22），轉(zhuǎn)動筒（22）與第二轉(zhuǎn)軸（20）同心設置，轉(zhuǎn)動筒（22）中心與第二轉(zhuǎn)軸（20）外壁連接，過渡管（4）上端設置為圓弧形且與轉(zhuǎn)動筒（22）同軸設置，轉(zhuǎn)動筒（22）前后側(cè)壁分別與過渡管（4）前后兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接，轉(zhuǎn)動筒（22）外壁設置若干吸砂板（23），吸砂板（23）采用彈性材質(zhì)制成，若干吸砂板（23）關于轉(zhuǎn)動筒（22）中軸線呈環(huán)形陣列分布，吸砂板（23）遠離轉(zhuǎn)動筒（22）一端設置為半球狀，吸砂板（23）遠離轉(zhuǎn)動筒（22）一端與過渡管（4）上端內(nèi)壁接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，第一密封機構(gòu)包括設置在收集箱（18）左側(cè)壁內(nèi)的滑動孔（24），滑動孔（24）上端與過渡管（4）內(nèi)部連通，滑動孔（24）內(nèi)滑動設置滑動板（25），滑動板（25）上端左側(cè)壁設置導向斜面，滑動板（25）下端設置壓縮彈簧（26），壓縮彈簧（26）一端與滑動板（25）連接，壓縮彈簧（26）另一端與滑動孔（24）底壁連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，第二密封機構(gòu)包括固定板（27），固定板（27）設置在收集箱（18）右側(cè)壁上端，固定板（27）右側(cè)設置第三轉(zhuǎn)軸（28），第三轉(zhuǎn)軸（28）前后兩端分別與過渡管（4）前后兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸（28）上設置扭簧（29），扭簧（29）一端與第三轉(zhuǎn)軸（28）連接，扭簧（29）另一端與收集箱（18）上端連接，第三轉(zhuǎn)軸（28）上設置密封板（30），密封板（30）前后側(cè)壁分別與過渡管（4）前后兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能壓裂井口裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動筒（22）與收集箱（18）之間設置阻擋桿（31），阻擋桿（31）前后兩端分別與過渡管（4）前后兩側(cè)內(nèi)壁連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種多功能壓裂井口裝置，涉及井口裝置技術(shù)領域，包括主傳輸管，主傳輸管側(cè)壁設置壓裂液輸入管道，壓裂液輸入管道遠離主傳輸管一端設置過渡管，過渡管下端設置過濾箱，過濾箱內(nèi)設置隔板，隔板將過濾箱內(nèi)部分隔為進液腔及出液腔，隔板內(nèi)水平設置若干通孔，通孔內(nèi)水平設置圓形濾砂網(wǎng)，圓形濾砂網(wǎng)一部分位于進液腔內(nèi)，圓形濾砂網(wǎng)另一部分位于出液腔內(nèi)，過濾箱上端分別設置進液口及出液口，過濾箱下端分別設置壓裂液進入管及出液管。本發(fā)明中，通過圓形濾砂網(wǎng)能夠?qū)毫岩哼^濾，減少了壓裂液中的砂石，過濾后的壓裂液通過壓裂液輸入管道流入主傳輸管內(nèi)，減少壓裂液對主傳輸管內(nèi)壁的沖蝕，延長壓裂井口裝置整體的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：徐中輝,孫環(huán)華,張廣洲,羅連中,徐金杰
受保護的技術(shù)使用者：江蘇億德隆石油機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21