專利名稱：軸、徑向風扇構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸、徑向風扇，特別是一種軸、徑向風扇的部件。
目前，小型軸、徑向風扇均被運用在微處理器的散熱裝置中，它可直接貼合在微處理器表面或固設在散熱片上，將微處理器所產(chǎn)生的熱源或散熱片所吸收的熱源散去，以確保微處理器能正常地執(zhí)行各種軟件的運算。
以往，傳統(tǒng)的小型軸、徑向風扇的構造，是包含有一扇葉及一風扇座體，在座體上設有一中空柱，在中空柱內(nèi)部配置有一銅質制成的軸承和不銹鋼制成的軸承，在中空柱外設有一線圈；扇葉是設有一帽蓋及一承接在帽蓋外的葉片，在帽蓋內(nèi)部設有一套在兩軸承間的不銹鋼軸，及一受磁力推動的磁鐵；當線圈產(chǎn)生磁力時，可推動磁鐵而使扇葉旋轉，從而達到產(chǎn)生一具有風壓的風量輸出。
由于上述不銹鋼轉軸是套在銅質和不銹鋼質制成的軸承上轉動，在運轉一段時間后，轉軸和軸承間易摩擦產(chǎn)生熱，易造成轉軸損壞或變形，在運轉時更會產(chǎn)生機械轉動的摩擦聲，導致風扇使用壽命縮短。而且，以銅質制成的軸承的管壁較厚，相對風扇座體的中空柱的內(nèi)徑也需加大，在中空柱內(nèi)徑加大后，隨之，線圈和扇葉的帽蓋外徑也加大，導致帽蓋上所承接的葉片面積縮小，造成輸出風量及風壓都減少，風扇性能變差且無法吹至較遠處。此外，上述結構在制作上由于零件數(shù)量多，不但組裝費時、費工序，相對也提高制作成本。
本實用新型的目的是要提供一種改進的軸、徑向風扇構造，它能使風扇轉軸在運轉時，不易產(chǎn)生任何機械故障及任何物理現(xiàn)象的變化，保持轉能穩(wěn)定的在軸承中運轉，并能加大葉片的工作面積，提高軸、徑向風扇的運行性能，且零組件少，易組裝，從而降低制作成本。
實用新型是這樣實現(xiàn)的軸、徑向風扇構造的扇葉設有一陶瓷材料制成的轉軸，轉軸上設有一通道，扇葉塑料貫穿通道在轉軸另一端設有一扣持部；軸承以陶瓷材料制成呈管狀，并配置在中空柱內(nèi)部；轉軸插入并穿過軸承，一扣件配置在可防止扇葉和軸承產(chǎn)生脫離現(xiàn)象的扣持部上。
本實用新型將風扇內(nèi)部的軸和軸承采用陶瓷材料制作，由于陶瓷材料具有耐熱、抗磨損的特性，因此，轉軸在軸承內(nèi)運轉一段時間后，不易產(chǎn)生任何機械故障及任何物理現(xiàn)象的變化，使轉軸能穩(wěn)定的在軸承中運轉，延長風扇的使用壽命，由于陶瓷制成的軸承管壁較薄，可使風扇座體中空柱內(nèi)徑縮小，隨之線圈外徑、扇葉的帽蓋內(nèi)徑也縮小，從而可加大葉片的有效工作面積，使風扇的風量增加、風壓提高，其運行性能明顯改善，并可使風送達較遠處，結構的改進，使零組件減少，易于組裝，且在組裝時更省時和簡化工序，促使制作成本隨之降低。
實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。



圖1是本實用新型的風扇轉軸軸測縱剖視示意圖。
圖2是本實用新型的風扇縱剖視示意圖。
圖3是圖2中的局部放大示意圖。
圖4是本實用新型實施例(一)示意圖。
圖5是本實用新型實施例(一)示意圖。
圖6是本實用新型實施例(二)示意圖。
圖7是本實用新型實施例(二)示意圖。
圖8是本實用新型實施例(三)示意圖。
參照
圖1、2、3，軸、徑向風扇構造，主要是風扇內(nèi)所使用的轉軸1及軸承2零組件采用陶瓷材料制成，讓風扇能順利運轉，并可增強其輸出風量及風壓。
上述轉軸1在以陶瓷材料制作完成后，在轉軸1上設一貫穿轉軸1本體的通道11，將制作完成的轉軸1置放在模具(圖未示)中，在塑料(圖未示)注入模具內(nèi)部時，塑料會依模具內(nèi)部的凹凸形狀形成具有帽蓋31及葉片32的扇葉，同時塑料會通過轉軸1的通道11延伸出在轉軸1的另一端自由端外，而形成一扣持部33，使塑料和轉軸1能穩(wěn)固結合在一起；軸承2在以陶瓷材料制作成一管狀后，再以緊配置設在風扇座體4的中空柱41內(nèi)，隨之將轉軸1插入而穿過軸承2，在轉軸1的扣持部33配置有一扣件5，使扇葉3不會和軸承2產(chǎn)生脫離現(xiàn)象，在風扇通電時，配置在中空柱41的外線圈6產(chǎn)生磁力，即可推動配置在帽蓋31內(nèi)的磁鐵7，從而驅動扇葉3運轉，并形成有風量輸出，藉此構成全新的軸、徑向風扇。
由于陶瓷材料具有耐熱、抗磨損的特征，因此在轉軸1和軸承2運轉一段時間后，不易產(chǎn)生任何機械故障及任何物理現(xiàn)象的變化，使運轉一段時間后，不易產(chǎn)生任何機械故障及任何物理現(xiàn)象的變化，使轉軸1能穩(wěn)定的在軸承2中運轉；而且，軸承2在以陶瓷制作完成后，軸承2的管壁較薄，因而在制作風扇座體4時，風扇座體4的中空柱41內(nèi)徑可縮小，相對線圈6外徑和帽蓋31內(nèi)徑也隨之縮小，進而可加大葉片32的面積，在葉片32面積加大后，不僅使輸出風量增加，相對風壓也隨之提升，從而改進傳統(tǒng)風扇因風量和風壓小，而無法將風送至較遠處的問題。
參照圖4、5，如圖所示，在轉軸1置于模具內(nèi)和塑料結合時，其通過通道11的塑料可形成兩相對應的倒鉤部33、33’的扣持部33，可將兩端呈彎折部51'的扣件5’扣接在兩倒鉤部33、33’之間，從而可防止扇葉3和軸承2產(chǎn)生脫離現(xiàn)象。
參照圖6、7，如圖所示，在轉軸1置于模具內(nèi)和塑料結合時，其通過通道11的塑料上可形成有剖溝(開口)33”形態(tài)的扣持部(33)，在柱狀的塞體8塞入在塑料較內(nèi)部后，剖溝33”兩側向外擴張，形成一可防止扇葉3和軸承2脫離的扣件5。
參照圖8，如圖所示，在轉軸1的自由端上可設有一和通道11相通的凹陷部12，在轉軸1置于模具中注入塑料時，塑料會填滿在凹陷部12，使塑料和轉軸1能穩(wěn)固結合在一起。
由于轉軸1及軸承2均以陶瓷材料制成，不僅使扇葉3在風扇座體4上可作長時間運轉外，也使風扇的使用壽命延長。
權利要求1.一種軸、徑向風扇構造，由扇葉和風扇座體構成，座體上設中空柱，中空柱外設線圈，其特征在于扇葉(3)設有一陶瓷材料制成的轉軸(1)，轉軸(1)上設有一通道(11)，扇葉(3)塑料貫穿通道(11)在轉軸(1)另一端設有一扣持部(33)，軸承(2)以陶瓷材料制成呈管狀，并配置在中空柱(41)內(nèi)部，轉軸(1)插入并穿過軸承(2)，一扣件(5)配置在可防止扇葉(3)和軸承(2)產(chǎn)生脫離現(xiàn)象的扣持部(33)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的風扇構造，其特征是扣持部(33)可為兩相對應的倒鉤部(33、33’)。
3.根據(jù)權利要求1所述的風扇構造，其特征是扣持部(33)可為一剖溝(33”)的形態(tài)。
4.根據(jù)權利要求1所述的風扇構造，其特征是扣件(5)可為兩端呈彎折部(51’)的扣件(5’)。
5.根據(jù)權利要求1所述的風扇構造，其特征是扣件(5)可為一柱狀的塞體(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的風扇構造，其特征是轉軸(1)的自由端上設有一和通道(11)相通的凹陷部(12)。
專利摘要本實用新型提供了一種軸、徑向風扇構造,由扇葉和風扇座體構成,扇葉設有一陶瓷材料制成的轉軸,轉軸上設有一通道,扇葉塑料貫穿通道在轉軸另一端設有一扣持部,軸承以陶瓷材料制成呈管狀,并配置在座體中空柱內(nèi)部,轉軸插入并穿過軸承,一扣件配置在可防止扇葉和軸承產(chǎn)生脫離現(xiàn)象的扣持部上,藉此結構,使風扇轉軸在運轉時,不易產(chǎn)生機械故障及物理現(xiàn)象的變化,保持運轉穩(wěn)定,并可提高風扇的運行性能。
文檔編號F04D29/04GK2463573SQ0024954
公開日2001年12月5日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權日2000年10月10日
發(fā)明者楊珮茹 申請人:楊珮茹