專利名稱：液壓傳動(dòng)往復(fù)液壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種液壓傳動(dòng)式往復(fù)液壓泵。
目前，據(jù)我所知的該種液壓泵的已有典型結(jié)構(gòu)是，本人在申請(qǐng)?zhí)枮?9120528.6，名稱為“流體傳動(dòng)式往復(fù)液壓泵”的專利申請(qǐng)技術(shù)方案中提出了一種由液壓站驅(qū)動(dòng)往復(fù)工作部件工作的液壓傳動(dòng)往復(fù)液壓泵結(jié)構(gòu)。該泵在結(jié)構(gòu)上，雖然較機(jī)械傳動(dòng)往復(fù)液壓泵具有明顯的實(shí)質(zhì)進(jìn)步，但是，在產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)優(yōu)化，工作性能的穩(wěn)定可靠方面尚有欠缺。
本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)上述技術(shù)方案的欠缺，提供一種整體結(jié)構(gòu)緊湊、部件構(gòu)造優(yōu)化、工作性能可靠的液壓傳動(dòng)往復(fù)液壓泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的由回轉(zhuǎn)式變量液壓泵、風(fēng)冷散熱式動(dòng)力液儲(chǔ)液箱及相關(guān)附件構(gòu)成的液壓站，與由泵體組件、動(dòng)力液配流閥、液缸套、雙活塞組件、工作液組合吸排閥構(gòu)成的往復(fù)工作部件組裝構(gòu)成液壓傳動(dòng)往復(fù)液壓泵；在液壓站中，回轉(zhuǎn)容積式變量液壓泵配裝有液壓傳動(dòng)式壓力、排量控制器，該泵與回轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)的輸出端對(duì)裝構(gòu)成機(jī)泵組(例如，泵與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出端或者與內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力輸出端直接對(duì)裝構(gòu)成機(jī)泵組)，機(jī)泵組與具有風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)的立置圓柱形動(dòng)力液儲(chǔ)液箱和裝配有立置式動(dòng)力液回液過(guò)濾器的往復(fù)工作部件順序安裝于同一機(jī)座，經(jīng)液壓管路附件將儲(chǔ)液箱、液壓變量泵、往復(fù)工作部件、回液過(guò)濾器連接構(gòu)成液壓工作回路，由此構(gòu)成整機(jī)(根據(jù)需要，往復(fù)工作部件和儲(chǔ)液箱也可以分別安裝于機(jī)座外的其他位置)。采用動(dòng)力機(jī)與動(dòng)力泵直接對(duì)裝的機(jī)泵組和立置圓柱形儲(chǔ)液箱的結(jié)構(gòu)方式，使得整體結(jié)構(gòu)明顯緊湊，部件結(jié)構(gòu)有所優(yōu)化，動(dòng)力泵配裝液壓傳動(dòng)壓力、排量控制器，使得調(diào)壓、變量操作極為便捷、工作性能更為可靠。
由于采用上述技術(shù)方案，使得該種泵產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)更為緊湊合理；制造、使用、維護(hù)和操作更為簡(jiǎn)單容易；工作性能更為可靠；綜合效益更為明顯。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)一個(gè)石油鉆井用鉆井液壓輸泵的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)及特征做進(jìn)一步的具體的描述。



圖1是該實(shí)施例主體構(gòu)造圖，圖2是
圖1的右視、剖視圖，圖3是重點(diǎn)反映往復(fù)工作部件構(gòu)造的剖視圖(是圖2相關(guān)部分的局部放大圖)，圖4是往復(fù)工作部件中的附件保壓閥的剖視構(gòu)造圖，圖5是動(dòng)力泵的橫剖構(gòu)造圖，圖6是動(dòng)力泵的縱剖構(gòu)造圖，圖7是動(dòng)力泵的壓力、排量控制器的縱剖構(gòu)造圖，圖8、圖9是按圖7所示位置的橫剖視圖，
圖10是圖7所示部位，反映心閥結(jié)構(gòu)的局部放大視圖，
圖11、
圖12是圖3的局部放大圖，以反映小尺寸零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
該實(shí)施例的基本構(gòu)造如
圖1所示動(dòng)力泵2通過(guò)其體端凸緣與大功率(例如，12V190型)柴油機(jī)0的飛輪外護(hù)殼固裝，2的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端與安裝于0的飛輪端面的內(nèi)齒式連軸構(gòu)件3結(jié)合構(gòu)成機(jī)泵組，機(jī)泵組通過(guò)0的安裝底腳安裝于機(jī)座1的前半部，動(dòng)力液儲(chǔ)液箱4安裝于1的中部，往復(fù)工作部件5(橫向、臥置的)安裝于1的后部的工作液供液接口構(gòu)件101的上部；配有截止閥的動(dòng)力液供液管路7將2的吸液接口與4的下部連通，高壓軟管8將2的排液接口與5的備接接頭連通，回液管路9將裝配于5的上部的動(dòng)力液回液過(guò)濾器6與4的外壁切向接頭連通，即溝通了液壓動(dòng)力工作循環(huán)回路(圖中101備接工作液供液管路，pyf上端螺口備接工作負(fù)荷壓力管路)。
動(dòng)力泵2的基本構(gòu)造如圖5、圖6所示，是采用擺動(dòng)葉片式變量液壓泵結(jié)構(gòu)，由于其外周體內(nèi)腔軸心與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸心偏置，偏心量與撥塊軸心相對(duì)于旋撥軸軸心偏心量相當(dāng)，其工作排量可在近于零和最大之間連續(xù)調(diào)整，并且，根據(jù)該實(shí)施例的特別需要，為其配置了液壓傳動(dòng)式壓力、排量控制器YKQ，YKQ的結(jié)構(gòu)如圖7至
圖10所示該泵的排量調(diào)整機(jī)構(gòu)的旋撥軸201的軸端偏心設(shè)置撥塊軸并且套裝撥塊200，周向隔封塊208卡裝于201外軸面的卡槽內(nèi)構(gòu)成擺動(dòng)活塞，周向隔封塊207卡裝于缸筒205的卡槽內(nèi)構(gòu)成擺動(dòng)缸筒，擺動(dòng)缸筒套裝于擺動(dòng)活塞體外周，心閥209、彈簧210、隔封環(huán)211依次裝入滑閥202的內(nèi)閥腔，操作柄213卡裝于202的端部外軸面，再旋入空心調(diào)整螺栓212由鎖定螺母214固定構(gòu)成組合閥，202的另一端內(nèi)孔含裝壓縮彈簧203裝配于201的內(nèi)閥腔，再由兩端分別套裝內(nèi)缸蓋204和外缸蓋206，一并裝入泵的外周體的座孔腔，200嵌入泵的排量調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整圈的撥塊槽，由螺栓與外周體固裝即完成了該控制器的配裝。
儲(chǔ)液箱的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，中心箱體406的外周依次套環(huán)環(huán)形箱體407，對(duì)稱布置的上連通管402、下連通管403分別由上下將各箱體連通，配有溫控裝置的軸流電動(dòng)風(fēng)扇401居中安裝于406的上平面，404是液位計(jì)，405是動(dòng)力液防塵雨呼吸器。
往復(fù)工作部件及裝配其上的回液過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，兩滑閥5c02夾持彈簧5c04自閥體5c01兩側(cè)裝入，由分塊組合筒狀卡瓦5c03兩端臺(tái)肩與5c02內(nèi)孔環(huán)槽掛連構(gòu)成動(dòng)力液配流閥；活塞桿5d01穿過(guò)配流閥的內(nèi)孔，活塞體5d06的外軸面依次套裝導(dǎo)向環(huán)5d09、密封環(huán)5d08、擋圈5d07由卡簧限定構(gòu)成配裝活塞，活塞內(nèi)孔裝入襯套5d02，一并套入5d01的軸端，再依次裝入壓縮彈簧5d05、彈簧座5d04，最后由對(duì)開(kāi)式卡環(huán)5d03卡定構(gòu)成雙活塞組件；兩只液缸套5001分別套裝活塞，端部外軸面與5c01兩側(cè)的止口配裝，再由卡塊5c05卡定后一并裝入泵體5a03的內(nèi)腔，吸液閥5b02的閥桿穿過(guò)閥座5b01的中心孔；由另一側(cè)配裝彈簧5b06、彈簧座5b04，再由對(duì)開(kāi)式卡環(huán)、5b03卡定，于5b01的外軸面依次套裝排液閥5b07、彈簧5b08、彈簧座5b09后由卡簧限定最終構(gòu)成組合吸、排閥，分別裝于5a03內(nèi)腔的兩端；再由兩端蓋5a01封堵、螺套5a02壓定，5a03的外軸面套裝配流座5a05后兩端由卡簧限定，然后，兩端套入導(dǎo)流管5a04，由壓盤(pán)5a07壓定；由閥體5af1、閥芯5af2、彈簧5af6、閥座5af3、螺塞5af4、鎖定螺母5af5組裝構(gòu)成的保壓閥pvf(參看圖4)固裝于導(dǎo)流體5a06的一側(cè)面，5a06經(jīng)螺栓固裝于5a05的上平面即完成往復(fù)工作部件的總體裝配；由底座601、內(nèi)濾筒603、外濾筒602、壓盤(pán)604、彈簧605、外殼體607、上蓋606和單向閥芯608裝配構(gòu)成的回液過(guò)濾器安裝于5a06的上平面；另外，為了方便加注動(dòng)力液的凈化和濾筒除垢、排污，于5a06體內(nèi)設(shè)置了閥芯dfc、加注動(dòng)力液的接入口zyk以及排污接口pwk。
上述的液壓動(dòng)力泵，是選用一種擺動(dòng)葉片式回轉(zhuǎn)容積變量液壓泵，并且，其排量調(diào)整機(jī)構(gòu)的旋撥軸裝配于工作時(shí)泵的外周體內(nèi)腔為高壓液腔的半周，配裝其上的液壓傳動(dòng)式壓力、排量控制器由擺動(dòng)液缸配裝組合控制閥構(gòu)成，組合控制閥由滑閥內(nèi)閥腔配裝心閥構(gòu)成，控制器具體結(jié)構(gòu)是，由缸筒內(nèi)壁設(shè)置卡槽卡裝周向隔封塊構(gòu)成擺動(dòng)液缸筒，隔封塊嵌于缸筒卡槽中的外軸面，周向居中設(shè)置軸向通液槽，于泵的排量調(diào)整機(jī)構(gòu)的旋撥軸中部附近的外軸面設(shè)置卡槽，卡裝周向隔封塊構(gòu)成擺動(dòng)活塞，同時(shí)，于該活塞軸心設(shè)置與組合控制閥的滑閥主工作軸面配合的閥腔，于閥腔的頂部設(shè)置通液孔通出軸端，于閥腔壁按設(shè)定位置設(shè)置兩道環(huán)槽，于活塞隔封塊周向的兩側(cè)部位各設(shè)置一徑向孔道分別與兩環(huán)槽貫通，于活塞體軸向兩側(cè)端面與活塞軸交界處沿周均布孔道與閥腔溝通，組合控制閥由具有主、輔兩個(gè)工作軸面的滑閥內(nèi)腔配裝心閥構(gòu)成，按安裝位置，滑閥的內(nèi)端軸心設(shè)置彈簧座孔，外端軸心設(shè)置心閥閥腔，由中心通液孔將彈簧座孔與心閥閥腔連通，外軸面由內(nèi)向外，依次設(shè)置端軸面、主工作軸面、輔工作軸面，于主工作軸面，依次設(shè)置供液槽和回液槽，供液槽底沿周均布徑向孔與彈簧座孔溝通，輔工作軸面直徑明顯小于主工作軸面，兩軸面交界處的環(huán)面積適量大于端軸面端面積，由輔工作軸面內(nèi)端起，向外設(shè)置兩道回液環(huán)槽，內(nèi)環(huán)槽底兩側(cè)端各設(shè)置一列徑向孔與心閥閥腔溝通，外環(huán)槽底內(nèi)端設(shè)置一列徑向孔與心閥閥腔溝通，于心閥與其閥腔的配合軸面設(shè)置兩道環(huán)槽，內(nèi)側(cè)環(huán)槽底設(shè)置徑向孔與心閥內(nèi)孔腔溝通，整體的組裝結(jié)構(gòu)是，擺動(dòng)活塞外周套裝擺動(dòng)液缸筒，內(nèi)閥腔預(yù)裝壓縮彈簧，配裝組合控制閥，兩端分別套裝內(nèi)缸蓋和外缸蓋，其中，滑閥主工作軸面與活塞閥腔配合，輔工作軸面與外缸蓋內(nèi)孔閥腔配合，于擺動(dòng)活塞軸(既旋撥軸)端部偏心設(shè)置的撥塊軸上套裝撥塊即構(gòu)成該控制器，該控制器的端部裝配于泵的外周體旋撥軸座孔腔，通過(guò)螺栓與泵的外周體固裝，組裝后的擺動(dòng)液缸擺動(dòng)行程為180°，在初始狀態(tài)下，滑閥在壓縮彈簧的作用下，處于行程的外止點(diǎn)，泵的壓力腔通過(guò)擺動(dòng)活塞軸(既旋撥軸)軸端通液孔、滑閥主工作軸面中部的徑向孔及供液槽、閥腔外側(cè)環(huán)槽及槽底徑向孔與擺動(dòng)液缸一側(cè)工作腔溝通，該工作腔通向外缸蓋回液口的通路被滑閥主工作軸面隔斷，液缸另一側(cè)工作腔，經(jīng)活塞體與其閥腔內(nèi)側(cè)環(huán)及徑向孔、滑閥主工作軸面內(nèi)側(cè)端外與閥腔間構(gòu)成的環(huán)腔、活塞體內(nèi)側(cè)體軸交界處的通液孔、內(nèi)缸蓋環(huán)槽及徑向槽、缸筒與隔封塊配合軸面預(yù)置軸向槽孔與外缸蓋回液口溝通，此時(shí)，心閥在壓縮彈簧的作用下處于行程的內(nèi)止點(diǎn)，其內(nèi)孔腔經(jīng)內(nèi)側(cè)回液環(huán)槽及徑向孔、滑閥輔工作面內(nèi)環(huán)槽槽底內(nèi)側(cè)徑向孔與外缸蓋回液口溝通。
上述的動(dòng)力液壓泵與電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的機(jī)泵組一般是，選用Y系列、B35安裝結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，液壓泵端帶有與電機(jī)凸緣配裝的連接法蘭，將凸緣與法蘭固裝，電機(jī)軸直接或者經(jīng)連軸構(gòu)件與液壓泵轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端結(jié)合而構(gòu)成，機(jī)泵組經(jīng)電機(jī)安裝底腳與機(jī)座固裝；液壓泵與內(nèi)燃機(jī)構(gòu)成的機(jī)泵組一般是，液壓泵一端帶有與內(nèi)燃機(jī)自備或者特配飛輪外護(hù)殼配裝的凸緣，將凸緣與飛輪外護(hù)殼固裝，內(nèi)燃機(jī)飛輪經(jīng)連軸構(gòu)件與液壓泵轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端結(jié)合而構(gòu)成，機(jī)泵組由內(nèi)燃機(jī)安裝底腳與機(jī)座固裝。
上述的動(dòng)力液儲(chǔ)液箱包括箱體和散熱風(fēng)扇總成兩部分，箱體由立置的中心圓柱箱體的外周同軸套環(huán)數(shù)個(gè)環(huán)形箱體構(gòu)成，各箱體間留有散熱空氣向上流動(dòng)的環(huán)形間隔，為了增大箱體剛度、散熱面積和散熱效果，箱體筒壁可制成波紋狀，各箱體間，于上下平面由數(shù)個(gè)連通管連通，中心箱體底平面適量低出其他箱體底平面，最外環(huán)箱體上平面適量高出其他箱體上平面；散熱風(fēng)扇總成是一個(gè)由溫控開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)軸流風(fēng)扇，居中安裝于中心箱體的上平面，由儲(chǔ)液箱中的動(dòng)力液液溫自動(dòng)控制散熱風(fēng)扇的開(kāi)停。
上述的往復(fù)工作部件中的泵體組件，由泵體、配流座、導(dǎo)流管、導(dǎo)流管壓盤(pán)、端蓋、螺套、導(dǎo)流體和保壓閥構(gòu)成；泵體選用適用直徑和壁厚的液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管材料，沿其軸向，自中間向兩端按設(shè)定位置共設(shè)置七列沿周均布的徑向?qū)Я骺祝渲械奈辶屑杏谥胁?，余下兩列分居于兩端部，泵體內(nèi)孔腔的兩端制備與螺套配合的螺紋，其外軸面的中間部位是與配流座內(nèi)孔過(guò)渡配合的精加工軸面，于該軸面，對(duì)應(yīng)與配流座內(nèi)孔各導(dǎo)流環(huán)槽之間的配合面位置設(shè)置密封環(huán)槽，槽內(nèi)安裝柔性密封圈，對(duì)應(yīng)與配流座內(nèi)花鍵配合的配合位置制備與之配合的外花鍵，于該軸面的兩端部制備限位卡簧槽；配流座的內(nèi)孔，沿其軸向，自中間向兩端分別對(duì)應(yīng)泵體中部五列徑向?qū)Я骺孜恢?，設(shè)置五列導(dǎo)流環(huán)槽，內(nèi)孔腔的兩端部各設(shè)置一段臺(tái)階，配流座的外周為規(guī)整的矩形體，按安裝位置的上平面，沿內(nèi)孔軸線居中制備一配流孔與內(nèi)孔的中間導(dǎo)流環(huán)槽貫通，適量錯(cuò)開(kāi)軸線位置，并且平行于軸線，于該居中配流孔的一側(cè)，制備兩配流孔分別與內(nèi)孔的中間導(dǎo)流環(huán)槽相鄰的兩導(dǎo)流環(huán)槽會(huì)通，于居中配流孔的另一側(cè)，制備兩配流孔分別與內(nèi)孔的中間導(dǎo)流環(huán)槽相隔的兩導(dǎo)流環(huán)槽會(huì)通，各配流孔端口均設(shè)置臺(tái)階并且含裝柔性密封圈，按安裝位置的下平面(或者一側(cè)面)沿內(nèi)孔軸向的兩端部，制備槽孔分別與內(nèi)孔兩端部臺(tái)階軸面貫通；導(dǎo)流管由橡膠或者工程塑料等具有一定剛度的柔性材料注塑成型，其一端收口，口壁與泵體端部外軸面柔性密封配合，另一端外徑帶臺(tái)肩；導(dǎo)流體是安裝于配流座上平面的矩形體，于與配流座配合面，制備與配流座上平面配流孔一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔，居中的導(dǎo)流孔通出導(dǎo)流體上平面，沿泵體軸線兩側(cè)的導(dǎo)流孔為盲孔，分別由水平工藝孔會(huì)通并且由單孔水平引出，其中，備接動(dòng)力液壓力管線的引出孔孔端制備內(nèi)螺紋，于其上平面，制備安裝回液過(guò)濾器安裝止口，于止口以內(nèi)平面適當(dāng)位置制備一鉛垂方向的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y閥腔，腔內(nèi)配裝單向閥閥芯，于閥芯上方水平設(shè)置排污孔道與閥腔溝通，孔道平時(shí)由螺塞封堵，于閥芯下方水平設(shè)置注液孔道與閥腔溝通，孔道端口加裝平時(shí)帶護(hù)帽的注液管線接頭；保壓閥由閥體、閥芯、壓縮彈簧、內(nèi)閥座、螺塞和鎖定螺母構(gòu)成，閥體的內(nèi)腔按安裝位置，由上至下依次同軸設(shè)置工作液壓力管線連接螺口、閥腔、與閥芯外柱面配合的密封帶、固裝螺塞內(nèi)螺紋，于閥腔處，垂直設(shè)置進(jìn)液孔與之貫通，閥腔上部與閥芯頂部配合密封面為錐面，于與閥芯外柱面配合密封帶內(nèi)設(shè)置密封環(huán)槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈，閥芯為空心柱形錐頂閥芯，其柱形體內(nèi)、外壁及頂錐面均為精加工配合面，內(nèi)閥座兼有彈簧座和隔封壓力液功能，其外柱面上部與閥芯內(nèi)孔壁動(dòng)配合，并且設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈；將閥芯、壓縮彈簧、內(nèi)閥座、螺塞依次裝入閥體內(nèi)腔再由鎖定螺母固定即構(gòu)成該閥，其中，閥芯筒體內(nèi)徑與錐頂和閥體錐面配合密封帶外徑相等，彈簧預(yù)壓力與設(shè)定的工作液初始保壓值和閥芯筒體環(huán)面積乘積相等；兩只端蓋的與泵體內(nèi)孔腔配合軸面，沿周均布徑向通液槽孔；整個(gè)泵體組件的裝配結(jié)構(gòu)是，配流座居中套裝于泵體的外軸面后，兩側(cè)端由卡簧限定，導(dǎo)流管經(jīng)泵體兩端套入，由壓盤(pán)經(jīng)管端臺(tái)肩壓裝于配流座兩側(cè)端由螺栓固定，導(dǎo)流體經(jīng)螺栓固裝于配流座上平面，保壓閥經(jīng)螺栓固裝于導(dǎo)流體一側(cè)面；通出導(dǎo)流體上平面的導(dǎo)流孔經(jīng)配流座居中的導(dǎo)流環(huán)槽、泵體中間一列徑向孔與泵體內(nèi)腔導(dǎo)通，導(dǎo)流體側(cè)面帶安裝動(dòng)力液進(jìn)液管線螺口的引出孔，經(jīng)體內(nèi)工藝孔、配流座的與居中導(dǎo)流環(huán)槽相鄰的兩導(dǎo)流環(huán)槽、與之對(duì)應(yīng)的泵體兩列徑向孔與泵體內(nèi)腔導(dǎo)通，保壓閥進(jìn)液孔經(jīng)導(dǎo)流體側(cè)面引出孔，體內(nèi)工藝孔、配流座的兩外側(cè)導(dǎo)流環(huán)槽、與之對(duì)應(yīng)的泵體兩列徑向孔與泵體內(nèi)腔導(dǎo)通，配流座下平面兩槽孔經(jīng)配流座內(nèi)孔兩端臺(tái)階環(huán)腔、導(dǎo)流管內(nèi)壁與泵體外壁的環(huán)腔、泵體兩端部?jī)闪袕较蚩着c泵體內(nèi)腔導(dǎo)通。
上述的往復(fù)工作部件中的動(dòng)力液配流閥閥體的外軸面與泵體內(nèi)孔相配合，按安裝位置，于該軸面，分別對(duì)應(yīng)泵體居中及與之相鄰共三列徑向孔，設(shè)置三道導(dǎo)流環(huán)槽，于各環(huán)槽兩側(cè)的與泵體配合軸面處設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈，在其兩側(cè)面分別設(shè)置與液缸套外軸面配合的定位止口，止口處，徑向相對(duì)設(shè)置含裝卡定液缸套的卡塊槽孔，在與兩滑閥外軸面配合的兩配合孔面內(nèi)，按設(shè)定位置各設(shè)置兩道等寬導(dǎo)流環(huán)槽，外側(cè)的環(huán)槽由周向均布的徑向孔與閥體外軸面外側(cè)導(dǎo)流環(huán)槽溝通，內(nèi)側(cè)的環(huán)槽由周向均布的通液孔與閥體外軸面居中的導(dǎo)流環(huán)槽溝通，另外，于閥體外軸面居中的導(dǎo)流環(huán)槽設(shè)置引流孔分別與其中心孔按設(shè)定位置設(shè)置的兩道環(huán)槽溝通；滑閥外軸面均布三道橫截面為三角形環(huán)槽，槽內(nèi)裝有兩腰與三角環(huán)槽兩邊配合，并且留有適量間隙，截面為梯形的柔性密封圈，密封圈外徑與閥體配合面間柔性密封配合，除各密封圈間留有小量間隔外，三道密封圈將滑閥外軸面覆蓋，整個(gè)配流閥的裝配結(jié)構(gòu)和相互動(dòng)作關(guān)系是，每只滑閥的外軸面有效密封面寬度均與閥體配合面兩導(dǎo)流槽及其間隔之和等寬，滑閥行程是閥體一導(dǎo)流槽寬度的兩倍，即，當(dāng)滑閥處于一方向行程終點(diǎn)，有效封閉一導(dǎo)流槽時(shí)，剛好將另一導(dǎo)流槽完全開(kāi)通，當(dāng)兩只滑閥從兩側(cè)裝入閥體經(jīng)壓縮彈簧支撐由分塊組合筒狀卡瓦掛連構(gòu)成的滑閥組處于閥體的居中位置，并且彈簧末被外力壓縮，兩只滑閥密封面剛好將閥體兩側(cè)的四道導(dǎo)流槽同時(shí)遮蔽，只在閥體外側(cè)導(dǎo)流槽外側(cè)槽壁與滑閥外軸面密封面間存留小量縫隙，此時(shí)，兩滑閥與閥體中心孔的配合軸面，剛好同時(shí)分別有效封閉中心孔壁的兩道環(huán)槽(該軸面的端部設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有具有單向密封功能的唇形柔性密封圈)；兩只滑閥在外力作用下(彈簧被壓縮)的最大收攏寬度略小于導(dǎo)流槽寬度(例如，3/4導(dǎo)流槽寬度，此寬度與兩滑閥內(nèi)孔環(huán)槽槽寬之和減去卡瓦兩端部臺(tái)肩寬度之和的差值相等)。
上述的往復(fù)工作部件中的雙活塞組件中的活塞體內(nèi)孔設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈，外軸面為階梯狀，居中部位為大直徑，其兩側(cè)軸面的兩端部設(shè)置卡簧槽，大直徑處套裝柔性密封環(huán)，按工作位置對(duì)應(yīng)動(dòng)力液一側(cè)軸面套裝導(dǎo)向環(huán)后由卡簧限定，另一側(cè)軸面套裝擋盤(pán)壓定密封環(huán)后由卡簧限定構(gòu)成完整活塞，活塞桿兩端部設(shè)置卡環(huán)槽，在套裝由襯套、活塞、壓縮彈簧、彈簧座構(gòu)成的組件后由外錐面、對(duì)開(kāi)式卡環(huán)經(jīng)活塞桿端卡環(huán)槽將該組件限定。
上述的往復(fù)工作部件中的工作液組合吸、排閥由閥座，吸液閥、彈簧、彈簧座，排液閥、彈簧、彈簧座，組裝構(gòu)成；閥座設(shè)有與吸液閥閥桿動(dòng)配合的中心孔，于對(duì)應(yīng)液缸套的一側(cè)，設(shè)置與吸液閥配合面配合的內(nèi)錐面，錐面的內(nèi)環(huán)，沿周均布帶圓角的扇形軸向通液孔，錐面的外環(huán)，沿周均布與排液閥配合的外錐面貫通的帶圓角矩形通液孔，于內(nèi)錐面以外，設(shè)置與液缸套內(nèi)孔配合的定位臺(tái)肩，接外錐面的錐頂邊，設(shè)置與排液閥內(nèi)孔動(dòng)配合的軸面，接該軸面再階梯設(shè)置與排液閥彈簧座的內(nèi)孔配合的軸面，該軸面端部設(shè)置卡簧槽，閥座一般選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，作相應(yīng)熱處理，配合面精加工，視需要鍍、涂減磨、耐磨層；吸液閥由閥體外周套裝柔性密封環(huán)構(gòu)成，閥體用MC尼龍或者其他高強(qiáng)度工程塑料鑄塑成型，于閥桿部位鍍、涂耐磨層或加裝耐磨套，閥桿的端部設(shè)置卡環(huán)槽，密封環(huán)用高強(qiáng)度耐磨橡膠或者充填增強(qiáng)的氟塑料注塑成型；排液閥由閥體外周套裝柔性密封環(huán)，內(nèi)孔含裝柔性密封圈構(gòu)成，所用材料與吸液閥對(duì)應(yīng)相同，排液閥彈簧座兼有隔液盤(pán)功能，外周內(nèi)孔均設(shè)密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈；吸、排閥彈簧均為圓錐彈簧；該組合閥整體裝配結(jié)構(gòu)是，吸液閥閥桿穿過(guò)閥座中心孔，于閥座另一側(cè)，將彈簧、彈簧座套入閥桿，由外錐面、對(duì)開(kāi)式卡環(huán)限定，排液閥、彈簧、彈簧座依次套入閥座外軸面后由卡簧限定，構(gòu)成了一體化的組合吸、排閥結(jié)構(gòu)。
上述的往復(fù)工作部件的整體裝配結(jié)構(gòu)是，動(dòng)力液配流閥兩側(cè)面止口內(nèi)分別含裝液缸套端部，并且由卡塊經(jīng)閥體槽孔及液缸套端部外軸面環(huán)槽限定后一并裝入泵體組件的泵體內(nèi)腔，雙活塞組件中的活塞桿穿過(guò)配流閥閥體的中心孔，兩活塞組件分置于兩液缸套中，由卡環(huán)經(jīng)活塞桿端卡環(huán)槽限定，工作液組合吸、排閥由兩端裝入泵體內(nèi)腔，其閥座的定位臺(tái)肩軸面與液缸套內(nèi)孔配合將液缸套限定，然后，由兩端裝入端蓋再由螺套壓定固裝；其中，雙活塞組件中的活塞相對(duì)于襯套的往復(fù)滑移行程(彈簧的壓縮幅度)適量大于動(dòng)力液配流閥滑閥行程，該壓縮彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)須滿足，當(dāng)處于吸液行程中，彈簧儲(chǔ)備推力足以平衡吸液過(guò)程的全部阻力，而彈簧不被再壓縮；保壓閥中的壓縮彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)須滿足，其支撐閥芯使工作液形成的初始?jí)毫ψ阋员ＷC雙活塞組件中的壓縮彈簧在排液行程中被壓縮到位。
上述的回液過(guò)濾器為線隙式或網(wǎng)式低壓過(guò)濾器，主要由底座、內(nèi)濾筒、外濾筒、外殼體、壓盤(pán)、壓縮彈簧、上蓋構(gòu)成；底座下平面設(shè)置與泵體組件中的導(dǎo)流體止口配裝的凸緣，于其上平面，由外向內(nèi)依次階梯設(shè)置外殼體、外濾筒、內(nèi)濾筒的配裝止口，于內(nèi)、外濾筒配裝止口間的盤(pán)環(huán)面，沿周均布軸向通液孔；壓盤(pán)為空心盤(pán)，于一側(cè)盤(pán)面，依次階梯設(shè)置外濾筒、內(nèi)濾筒的配裝止口，于另一側(cè)盤(pán)面，沿周均布配裝壓縮彈簧的盲孔座；上蓋的下平面設(shè)置有配裝外殼體的凸緣，中心設(shè)置通液孔，接中心通液孔設(shè)置單向閥閥腔，腔內(nèi)裝有排出單向閥閥芯，腔口配裝回液管接頭；組裝后的過(guò)濾器，內(nèi)、外濾筒間的環(huán)腔上端被壓盤(pán)封堵，下端經(jīng)底座通液孔與導(dǎo)流體中心導(dǎo)流孔溝通，內(nèi)濾筒內(nèi)柱腔和外殼體與外濾筒間的環(huán)腔經(jīng)上蓋中心孔，過(guò)開(kāi)啟的單向閥芯與回液管接頭溝通。
整個(gè)往復(fù)液壓泵的液壓工作回路的基本構(gòu)成是，由配裝有截止閥的吸液管路將儲(chǔ)液箱自中心箱體下部與動(dòng)力泵吸液接口連通，由高壓軟管將動(dòng)力泵排液接口與往復(fù)工作部件導(dǎo)流體的動(dòng)力液進(jìn)液管接頭連通，由回液軟管將回液過(guò)濾器的回液管接頭與切向配置于儲(chǔ)液箱外箱體外壁上半部的回液管接頭連通，由泵體組件、配流閥以及液缸套的相關(guān)槽、孔通道有序溝通往復(fù)工作部件內(nèi)部工作回路，至此即構(gòu)成了完整的動(dòng)力液工作循環(huán)回路，同時(shí)，由配流座下平面兩槽孔與工作液供液管路會(huì)通，由配裝于保壓閥上部的工作液壓力管路接頭與工作負(fù)荷的壓力管路連接，即溝通了工作負(fù)荷的工作液循環(huán)回路。
該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn)是對(duì)于動(dòng)力機(jī)泵組而言，當(dāng)啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，動(dòng)力泵隨之旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制器的滑閥202在彈簧的支撐下處于行程的外止點(diǎn)的初始狀態(tài)(參看圖7，假定202右移至外止點(diǎn)，其主工作軸面的供液環(huán)槽與閥腔右側(cè)環(huán)槽溝通)，壓力液自泵內(nèi)的壓力腔經(jīng)201的通液孔進(jìn)入閥腔后，經(jīng)201徑向孔、閥腔右側(cè)環(huán)槽、徑向孔、導(dǎo)槽進(jìn)入擺動(dòng)液缸工作腔，推動(dòng)擺動(dòng)活塞順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至終點(diǎn)(如圖9、圖8所示，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，擺動(dòng)液缸另一側(cè)工作腔存留液經(jīng)擺動(dòng)活塞的導(dǎo)槽、徑向孔、閥腔左側(cè)環(huán)槽、槽外通液孔、內(nèi)缸蓋環(huán)槽、導(dǎo)槽、擺動(dòng)缸筒隔封塊軸向槽至外缸蓋回液孔經(jīng)管路排回儲(chǔ)液箱)，此時(shí)泵的工作排量趨近于零，余留的微小排量經(jīng)由心閥209的徑向孔通過(guò)滑閥的相關(guān)孔道進(jìn)入外缸蓋回液孔排出(參看
圖10，假定滑閥處于外止點(diǎn)，心閥在彈簧作用下處于行程內(nèi)止點(diǎn)，其徑向孔與滑閥主、輔工作軸面交界處的通液孔溝通，外缸蓋內(nèi)孔環(huán)槽將回液孔也與之溝通)，動(dòng)力泵處于卸荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；當(dāng)動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作手柄213推動(dòng)滑閥連同心閥左移至內(nèi)止點(diǎn)，切換壓力液向擺動(dòng)液缸兩工作腔的供液回路，壓力液推動(dòng)擺動(dòng)活塞反向旋轉(zhuǎn)，泵排量迅速增大直至最大，由于滑閥主、輔工作軸面之間的環(huán)腔與外缸蓋回液孔的通路被滑閥輔工作軸面隔斷，進(jìn)入環(huán)腔的壓力液形成的液壓力使得外力消除后仍能維持滑閥的所處位置不變，隨著液壓力的上升，心閥壓縮彈簧后移，當(dāng)心閥的徑向孔被滑閥內(nèi)閥腔壁完全遮蔽時(shí)，心閥外軸面環(huán)槽即將滑閥輔工作軸面的兩列徑向孔溝通(既，溝通環(huán)腔的泄壓回路)，壓力再上升，則環(huán)腔泄壓，滑閥外移，直至切換擺動(dòng)液缸回路，減小排量，降低壓力，心閥相應(yīng)復(fù)位，在這種動(dòng)態(tài)平衡的狀況下，保證動(dòng)力泵在調(diào)定的壓力下，按負(fù)荷需要的排量運(yùn)轉(zhuǎn)(圖7、
圖10所示滑閥、心閥所處位置即是該運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下的閥位置)。
對(duì)于往復(fù)工作部件而言(參看圖3)，當(dāng)動(dòng)力泵向其正常供液時(shí)，壓力液自壓力管路經(jīng)由5a06體內(nèi)導(dǎo)流孔、5a05體內(nèi)配流孔、導(dǎo)流環(huán)槽、503徑向孔，進(jìn)入配流閥體5c01外軸面兩側(cè)環(huán)槽與5a03內(nèi)腔壁之間構(gòu)成的兩環(huán)腔，按圖中所示，滑閥5c02處于行程的右止點(diǎn)，壓力液經(jīng)由5c01左側(cè)外邊一列徑向孔進(jìn)入左側(cè)液缸套5001的內(nèi)腔推動(dòng)左活塞左移，活塞左側(cè)的工作液受壓形成液壓，先推動(dòng)活塞桿壓縮彈簧到位后，壓力工作液通過(guò)閥座5b01錐面外環(huán)通液孔，開(kāi)啟排液閥5b07經(jīng)由5001外壁與5a03內(nèi)壁之間的環(huán)腔、5a03徑向孔、5a05內(nèi)孔環(huán)槽、配流孔、5a06導(dǎo)流孔進(jìn)入保壓閥閥腔后(參看圖4)，開(kāi)啟閥芯5af2經(jīng)由與5af1連通的管路輸入負(fù)荷設(shè)備完成工作，與之同時(shí)，配流閥右側(cè)的活塞在活塞桿的拉動(dòng)下同步左移，工作液自供液接口101通入(參看
圖1)，經(jīng)由5a05下平面兩側(cè)槽孔、導(dǎo)流管5a04內(nèi)壁與5a03外軸面之間的環(huán)腔、5a03端部徑向孔、端蓋5a01徑向槽孔、5b01內(nèi)環(huán)扇形通液孔、開(kāi)啟的吸液閥5b02吸入該活塞右側(cè)液缸套內(nèi)腔，活塞左側(cè)液缸套內(nèi)腔的動(dòng)力液經(jīng)由5c01右側(cè)內(nèi)邊一列通液孔進(jìn)入5c01外軸面居中環(huán)槽與5a03內(nèi)壁之間的環(huán)腔，再由5a03徑向孔、5a05內(nèi)孔環(huán)槽、配流孔、5a06導(dǎo)流孔、回液過(guò)濾器的底座601的通液孔進(jìn)入濾筒602與603之間的濾腔過(guò)濾后，通過(guò)上蓋606中心孔開(kāi)啟的單向閥608，經(jīng)由回液管路進(jìn)入儲(chǔ)液箱；當(dāng)整個(gè)雙活塞組件左移至其右活塞襯套5d02端面與右滑閥5c02貼合時(shí)，推動(dòng)5c02壓縮彈簧5c04同步左移，先關(guān)閉5c01右側(cè)內(nèi)邊一列通液孔，再開(kāi)通外邊一列通液孔，在5c01右側(cè)內(nèi)邊一列通液孔接近關(guān)閉時(shí)，卡瓦5c03兩端面與左、右5c02內(nèi)孔環(huán)槽外側(cè)壁同時(shí)貼合，推動(dòng)左5c02同步左移，先關(guān)閉5c01左側(cè)外邊一列通液孔，再開(kāi)通內(nèi)邊一列通液孔，當(dāng)5c01右側(cè)內(nèi)邊一列通液孔完全關(guān)閉，外邊一列通液孔開(kāi)始開(kāi)通時(shí)，右活塞停止左移，此時(shí)，5c01左側(cè)外邊列通液孔仍處于開(kāi)通狀態(tài)，動(dòng)力液推動(dòng)左活塞繼續(xù)左移，由于此時(shí)活塞桿兩軸端液壓開(kāi)始變?yōu)榈葔海粔嚎s的左活塞彈簧推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)兩滑閥迅速左移，關(guān)閉5c01左側(cè)外邊一列通液孔，開(kāi)通右側(cè)外邊一列通液孔，再由被壓縮的滑閥彈簧5c04推動(dòng)左滑閥繼續(xù)左移，開(kāi)通5c01左側(cè)內(nèi)邊一列通液孔，即完成了動(dòng)力液的供液切換，雙活塞組件進(jìn)入了右移工作行程；往復(fù)交替，即實(shí)現(xiàn)了連續(xù)壓輸工作液的功能。
需要特別說(shuō)明的，一是保壓閥的作用在于，即使工作負(fù)荷在常液壓下空運(yùn)轉(zhuǎn)，仍能保證處于排液行程的液缸套內(nèi)腔的工作液液壓力足以將腔內(nèi)活塞彈簧壓縮到位(既，5d04與5d06相對(duì)端面貼合)，以保證換向過(guò)程程序關(guān)系的有效維持，而工作負(fù)荷在有效工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，保壓閥的存在并不產(chǎn)生能量損耗；二是5c01內(nèi)孔、兩環(huán)槽及其通液孔、5c02與該內(nèi)孔配合軸面及配裝于其端部的單向密封圈結(jié)構(gòu)及相互配合位置關(guān)系的作用在于，萬(wàn)一發(fā)生停機(jī)時(shí)兩組合5c02恰好處于行程的正中的情況時(shí)，消除再次開(kāi)機(jī)時(shí)形成工作死點(diǎn)的可能，具體過(guò)程是，此時(shí)，兩組合5c02外軸面將5c01配合面的四道導(dǎo)流環(huán)槽全部遮蔽，只在5c01左、右兩側(cè)外邊環(huán)槽外壁處存有小量縫隙，兩5c02配裝單向密封圈的軸面將5c01內(nèi)孔兩環(huán)槽同時(shí)遮蔽，兩軸端間周邊完全封閉的環(huán)腔內(nèi)充滿動(dòng)力液，若推動(dòng)一5c02移動(dòng)，則另一5c02在封閉液體傳動(dòng)下同步移動(dòng)，當(dāng)此時(shí)開(kāi)機(jī)，動(dòng)力泵工作加壓，兩5c02處于不穩(wěn)定液壓平衡狀態(tài)，只要壓力、流量波動(dòng)等任何動(dòng)因觸發(fā)兩5c02偏離平衡點(diǎn)，則立即失衡關(guān)閉一側(cè)外邊的上述縫隙，迅速開(kāi)通另一側(cè)外邊一列通液孔，整個(gè)往復(fù)工作部件進(jìn)入正常工作狀態(tài)；三是回液過(guò)濾器的606與604之間加裝彈簧605結(jié)構(gòu)的作用在于配裝聲、光報(bào)警裝置的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)后，當(dāng)濾筒堵塞，動(dòng)力液頂開(kāi)604短路回流時(shí)，接通開(kāi)關(guān)，聲、光示警，及時(shí)清潔濾筒和排污。
對(duì)于整機(jī)而言，包括內(nèi)燃原動(dòng)機(jī)在內(nèi)一體化，無(wú)需離合器、卸荷、溢流閥、儲(chǔ)能器等常規(guī)輔助結(jié)構(gòu)，卻具有可調(diào)控制壓力、自控變量、防超壓超載、自控散熱等功能，并且操作調(diào)整、維護(hù)修理簡(jiǎn)便，充分體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作性能穩(wěn)定、可靠、安全、節(jié)能的特點(diǎn)。
就其綜合技術(shù)性能而言，完全可以適應(yīng)石油鉆井工程施工中對(duì)鉆井液壓輸泵性能的獨(dú)有需要，與目前在用的同類設(shè)備相比，在使用性能上，得到了明顯的實(shí)質(zhì)性改善；是十分有前途的替代設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種由回轉(zhuǎn)式變量液壓泵、風(fēng)冷散熱式動(dòng)力液儲(chǔ)液箱及相關(guān)附件構(gòu)成的液壓站與由泵體組件、動(dòng)力液配流閥、液缸套、雙活塞組件、工作液組合吸排閥構(gòu)成的往復(fù)工作部件組裝構(gòu)成的液壓傳動(dòng)往復(fù)液壓泵，其特征是，在液壓站中，回轉(zhuǎn)容積式變量液壓泵配裝有液壓傳動(dòng)式壓力、排量控制器，該泵與回轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)的輸出端對(duì)裝構(gòu)成機(jī)泵組，例如，泵與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出端或者與內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力輸出端直接對(duì)裝構(gòu)成機(jī)泵組，機(jī)泵組與具有風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)的立置圓柱形動(dòng)力液儲(chǔ)液箱和裝配有立置式動(dòng)力液回液過(guò)濾器的往復(fù)工作部件順序安裝于同一機(jī)座，經(jīng)液壓管路附件將儲(chǔ)液箱、液壓變量泵、往復(fù)工作部件、回液過(guò)濾器連接構(gòu)成液壓工作回路，由此構(gòu)成整機(jī)，根據(jù)需要，往復(fù)工作部件和儲(chǔ)液箱也可以分別安裝于機(jī)座外的其他位置。
2.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，液壓變量泵選用一種擺動(dòng)葉片式回轉(zhuǎn)容積變量液壓泵，并且，其排量調(diào)整機(jī)構(gòu)的旋撥軸裝配于工作時(shí)泵的外周體內(nèi)腔為高壓液腔的半周，配裝其上的液壓傳動(dòng)式壓力、排量控制器由擺動(dòng)液缸配裝組合控制閥構(gòu)成，組合控制閥由滑閥內(nèi)閥腔配裝心閥構(gòu)成，控制器具體結(jié)構(gòu)是，由缸筒內(nèi)壁設(shè)置卡槽卡裝周向隔封塊構(gòu)成擺動(dòng)液缸筒，隔封塊嵌于缸筒卡槽中的外軸面，周向居中設(shè)置軸向通液槽，于泵的排量調(diào)整機(jī)構(gòu)的旋撥軸中部附近的外軸面設(shè)置卡槽，卡裝周向隔封塊構(gòu)成擺動(dòng)活塞，同時(shí)，于該活塞軸心設(shè)置與組合控制閥的滑閥主工作軸面配合的閥腔，于閥腔的頂部設(shè)置通液孔通出軸端，于閥腔壁按設(shè)定位置設(shè)置兩道環(huán)槽，于活塞隔封塊周向的兩側(cè)部位各設(shè)置一徑向孔道分別與兩環(huán)槽貫通，于活塞體軸向兩側(cè)端面與活塞軸交界處沿周均布孔道與閥腔溝通，組合控制閥由具有主、輔兩個(gè)工作軸面的滑閥內(nèi)腔配裝心閥構(gòu)成，按安裝位置，滑閥的內(nèi)端軸心設(shè)置彈簧座孔，外端軸心設(shè)置心閥閥腔，由中心通液孔將彈簧座孔與心閥閥腔連通，外軸面由內(nèi)向外，依次設(shè)置端軸面、主工作軸面、輔工作軸面，于主工作軸面，依次設(shè)置供液槽和回液槽，供液槽底沿周均布徑向孔與彈簧座孔溝通，輔工作軸面直徑明顯小于主工作軸面，兩軸面交界處的環(huán)面積適量大于端軸面端面積，由輔工作軸面內(nèi)端起，向外設(shè)置兩道回液環(huán)槽，內(nèi)環(huán)槽底兩側(cè)端各設(shè)置一列徑向孔與心閥閥腔溝通，外環(huán)槽底內(nèi)側(cè)端設(shè)置一列徑向孔與心閥閥腔溝通，于心閥與其閥腔的配合軸面設(shè)置兩道環(huán)槽，內(nèi)側(cè)環(huán)槽底設(shè)置徑向孔與心閥內(nèi)孔腔溝通，整體的組裝結(jié)構(gòu)是，擺動(dòng)活塞外周套裝擺動(dòng)液缸筒，內(nèi)閥腔預(yù)裝壓縮彈簧，配裝組合控制閥，兩端分別套裝內(nèi)缸蓋和外缸蓋，其中，滑閥主工作軸面與活塞閥腔配合，輔工作軸面與外缸蓋內(nèi)孔閥腔配合，于擺動(dòng)活塞軸，既旋撥軸端部偏心設(shè)置的撥塊軸上套裝撥塊即構(gòu)成該控制器，該控制器的端部裝配于泵的外周體旋撥軸座孔腔，通過(guò)螺栓與泵的外周體固裝，組裝后的擺動(dòng)液缸擺動(dòng)行程為180°，在初始狀態(tài)下，滑閥在壓縮彈簧的作用下，處于行程的外止點(diǎn)，泵的壓力腔通過(guò)擺動(dòng)活塞軸(既旋撥軸)軸端通液孔、滑閥主工作軸面中部的徑向孔及供液槽、閥腔外側(cè)環(huán)槽及槽底徑向孔與擺動(dòng)液缸一側(cè)工作腔溝通，該工作腔通向外缸蓋回液口的通路被滑閥主工作軸面隔斷，液缸另一側(cè)工作腔，經(jīng)活塞體與其閥腔內(nèi)側(cè)環(huán)槽及徑向孔、滑閥主工作軸面內(nèi)側(cè)端與閥腔間構(gòu)成的環(huán)腔、活塞體內(nèi)側(cè)體軸交界處的通液孔、內(nèi)缸蓋環(huán)槽及徑向槽、缸筒與隔封塊配合軸面預(yù)置軸向槽孔與外缸蓋回液口溝通，此時(shí)，心閥在壓縮彈簧的作用下處于行程的內(nèi)止點(diǎn)，其內(nèi)孔腔經(jīng)內(nèi)側(cè)回液環(huán)槽及徑向孔、滑閥輔工作面內(nèi)環(huán)槽槽底內(nèi)側(cè)徑向孔與外缸蓋回液口溝通。
3.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，變量液壓泵與電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的機(jī)泵組是，選用Y系列、B35安裝結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，液壓泵體一端帶有與電機(jī)凸緣配裝的連接法蘭，凸緣與法蘭固裝，電機(jī)軸直接或者經(jīng)連軸構(gòu)件與液壓泵轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端結(jié)合，液壓泵與內(nèi)燃機(jī)構(gòu)成的機(jī)泵組是，液壓泵體一端帶有與內(nèi)燃機(jī)自備或者特配飛輪外護(hù)殼配裝的凸緣，凸緣與飛輪外護(hù)殼固裝，內(nèi)燃機(jī)飛輪經(jīng)連軸構(gòu)件與液壓泵轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端結(jié)合。
4.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，動(dòng)力液儲(chǔ)液箱包括箱體和散熱風(fēng)扇總成兩部分，箱體由立置的中心圓柱箱體的外周同軸套環(huán)數(shù)個(gè)環(huán)形箱體構(gòu)成，各箱體間留有散熱空氣向上流動(dòng)的環(huán)形間隔，箱體筒壁可制成波紋狀，各箱體間，于上下平面由數(shù)個(gè)連通管連通，中心箱體底平面適量低出其他箱體底平面，最外環(huán)箱體上平面適量高出其他箱體上平面；散熱風(fēng)扇總成是一個(gè)由溫控開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)軸流風(fēng)扇，居中安裝于中心箱體的上平面，溫控開(kāi)關(guān)的溫度傳感器貼合于箱體的上平面，由儲(chǔ)液箱中的動(dòng)力液液溫自動(dòng)控制散熱風(fēng)扇的開(kāi)停。
5.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，往復(fù)工作部件中的泵體組件由泵體、配流座、導(dǎo)流管、導(dǎo)流管壓盤(pán)、端蓋、螺套、導(dǎo)流體和保壓閥構(gòu)成；泵體選用適用直徑和壁厚的液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管材料，沿其軸向，自中間向兩端按設(shè)定位置共設(shè)置七列沿周均布的徑向?qū)Я骺?，其中的五列集中于中部，余下兩列分居于兩端部，泵體內(nèi)孔腔的兩端制備與螺套配合的螺紋，其外軸面的中間部位是與配流座內(nèi)孔過(guò)渡配合的精加工軸面，于該軸面，對(duì)應(yīng)與配流座內(nèi)孔各導(dǎo)流環(huán)槽之間的配合面位置設(shè)置密封環(huán)槽，槽內(nèi)安裝柔性密封圈，對(duì)應(yīng)與配流座內(nèi)花鍵配合的配合位置制備與之配合的外花鍵，于該軸面的兩端部制備限位卡簧槽；配流座的內(nèi)孔，沿其軸向，自中間向兩端分別對(duì)應(yīng)泵體中部五列徑向?qū)Я骺孜恢茫O(shè)置五列導(dǎo)流環(huán)槽，內(nèi)孔的兩端部各設(shè)置一段臺(tái)階，配流座的外周為規(guī)整的矩形體，按安裝位置的上平面，沿內(nèi)孔軸線居中制備一配流孔與內(nèi)孔的中間導(dǎo)流環(huán)槽貫通，適量錯(cuò)開(kāi)軸線位置，并且平行于軸線的一側(cè)，制備兩配流孔分別與內(nèi)孔的中間導(dǎo)流環(huán)槽相鄰的兩導(dǎo)流環(huán)槽會(huì)通，于另一側(cè)，制備兩配流孔分別與內(nèi)孔的中間導(dǎo)流環(huán)槽相隔的兩導(dǎo)流環(huán)槽會(huì)通，各配流孔端口均設(shè)置臺(tái)階并且含裝柔性密封圈，按安裝位置的下平面(或者一側(cè)面)沿內(nèi)孔軸向的兩端部，制備槽孔分別與內(nèi)孔兩端部臺(tái)階軸面貫通；導(dǎo)流管由橡膠或者工程塑料等具有一定剛度的柔性材料注塑成型，其一端收口，口壁與泵體端部外軸面柔性密封配合，另一端外徑帶臺(tái)肩；導(dǎo)流體是安裝于配流座上平面的矩形體，于與配流座配合面，制備與配流座上平面配流孔一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔，居中的導(dǎo)流孔通出上平面，沿泵體軸線兩側(cè)的導(dǎo)流孔為盲孔，分別由水平工藝孔會(huì)通并且由單孔水平引出，其中，備接動(dòng)力液壓力管線的引出孔孔端制備內(nèi)螺紋，于其上平面，制備安裝回液過(guò)濾器安裝止口，于止口以內(nèi)平面適當(dāng)位置制備一鉛垂方向的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y閥腔，腔內(nèi)配裝單向閥閥芯，于閥芯上方水平設(shè)置排污孔道與閥腔溝通，孔道平時(shí)由螺塞封堵，于閥芯下方水平設(shè)置注液孔道與閥腔溝通，孔道端口加裝平時(shí)帶護(hù)帽的注液管線接頭；保壓閥由閥體、閥芯、壓縮彈簧、內(nèi)閥座、螺塞和鎖定螺母構(gòu)成，閥體的內(nèi)腔按安裝位置，由上至下依次同軸設(shè)置工作液壓力管線連接螺口、閥腔、與閥芯外柱面配合的密封帶、配裝螺塞的內(nèi)螺紋，于閥腔處，垂直設(shè)置進(jìn)液孔與之貫通，閥腔上部與閥芯頂部配合密封面為錐面，于與閥芯外柱面配合密封帶內(nèi)設(shè)置密封環(huán)槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈，閥芯為空心柱形錐頂閥芯，其柱形體內(nèi)、外壁及頂錐面均為精加工配合面，內(nèi)閥座兼有彈簧座和隔封壓力液功能，其外柱面上部與閥芯內(nèi)孔壁動(dòng)配合，并且設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈；組裝結(jié)構(gòu)是閥芯、壓縮彈簧、內(nèi)閥座、螺塞依次裝入閥體內(nèi)腔再由鎖定螺母固定，其中，閥芯筒體內(nèi)徑與錐頂和閥體錐面配合密封帶外徑相等，彈簧預(yù)壓力與設(shè)定的工作液初始保壓值和閥芯筒體環(huán)面積乘積相等；兩只端蓋的與泵體內(nèi)孔腔配合軸面，沿周均布徑向通液槽孔；整個(gè)泵體組件的裝配結(jié)構(gòu)是，配流座居中套裝于泵體的外軸面，兩側(cè)端由卡簧限定，導(dǎo)流管套裝于配流座兩側(cè)的泵體外軸面，由壓盤(pán)經(jīng)管端臺(tái)肩壓裝于配流座兩側(cè)端，由螺栓固定，導(dǎo)流體經(jīng)螺栓固裝于配流座上平面，保壓閥經(jīng)螺栓固裝于導(dǎo)流體一側(cè)面；通出導(dǎo)流體上平面的導(dǎo)流孔經(jīng)配流座居中的導(dǎo)流環(huán)槽、泵體中間一列徑向孔與泵體內(nèi)腔導(dǎo)通，導(dǎo)流體側(cè)面帶安裝動(dòng)力液進(jìn)液管線螺口的引出孔，經(jīng)體內(nèi)工藝孔、配流座的與居中導(dǎo)流環(huán)槽相鄰的兩導(dǎo)流環(huán)槽、與之對(duì)應(yīng)的泵體兩列徑向孔與泵體內(nèi)腔導(dǎo)通，保壓閥進(jìn)液孔經(jīng)導(dǎo)流體側(cè)面引出孔，體內(nèi)工藝孔、配流座的兩外側(cè)導(dǎo)流環(huán)槽、與之對(duì)應(yīng)的泵體兩列徑向孔與泵體內(nèi)腔導(dǎo)通，配流座下平面兩槽孔經(jīng)配流座內(nèi)孔兩端臺(tái)階環(huán)腔、導(dǎo)流管內(nèi)壁與泵體外壁的環(huán)腔、泵體兩端部?jī)闪袕较蚩着c泵體內(nèi)腔導(dǎo)通。
6.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，往復(fù)工作部件中的動(dòng)力液配流閥閥體的外軸面與泵體內(nèi)孔相配合，按安裝位置，于該軸面，分別對(duì)應(yīng)泵體居中及與之相鄰共三列徑向孔，設(shè)置三道導(dǎo)流環(huán)槽，于各環(huán)槽兩側(cè)的與泵體內(nèi)壁配合軸面處設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈，在閥體兩側(cè)面分別設(shè)置與液缸套外軸面配合的定位止口，止口處，徑向相對(duì)設(shè)置含裝卡定液缸套的卡塊槽孔，在與兩滑閥外軸面配合的兩配合孔面內(nèi)，按設(shè)定位置各設(shè)置兩道等寬導(dǎo)流環(huán)槽，外側(cè)的環(huán)槽由周向均布的徑向孔與閥體外軸面外側(cè)導(dǎo)流環(huán)槽溝通，內(nèi)側(cè)的環(huán)槽由周向均布的通液孔與閥體外軸面居中的導(dǎo)流環(huán)槽溝通，另外，于閥體外軸面居中的導(dǎo)流環(huán)槽，設(shè)置引流孔分別與其中心孔按設(shè)定位置設(shè)置的兩道環(huán)槽溝通滑閥的外軸面均布三道橫截面為三角形環(huán)槽，槽內(nèi)裝有兩腰與三角環(huán)槽兩邊配合，并且留有適量間隙，截面為梯形的柔性密封圈，密封圈外徑與閥體配合面間柔性密封配合，除密封圈間留有小量間隔外，三道密封圈將滑閥外軸面覆蓋，配流閥的裝配結(jié)構(gòu)是，閥體內(nèi)孔預(yù)置壓縮彈簧，兩滑閥由兩側(cè)裝入閥體，經(jīng)組合筒狀卡瓦自滑閥內(nèi)孔掛連構(gòu)成滑閥組，滑閥與閥體的配合動(dòng)作關(guān)系是，每只滑閥的外軸面有效密封面寬度均與閥體配合面兩導(dǎo)流槽及其間隔之和等寬，滑閥行程是閥體一導(dǎo)流槽寬度的兩倍，即，當(dāng)滑閥處于一方向行程終點(diǎn)，有效封閉一導(dǎo)流槽時(shí)，剛好將另一導(dǎo)流槽完全開(kāi)通，當(dāng)滑閥組處于閥體的居中位置，并且彈簧未被外力壓縮，兩只滑閥密封面剛好將閥體兩側(cè)的四道導(dǎo)流槽同時(shí)遮蔽，只在閥體外側(cè)導(dǎo)流槽外側(cè)槽壁與滑閥外軸面密封面間存留小量縫隙，此時(shí)，兩滑閥的與閥體中心孔的配合軸面，剛好同時(shí)分別有效封閉中心孔壁的兩道環(huán)槽，該軸面的端部設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有具有單向密封功能的唇形柔性密封圈；兩只滑閥在外力作用下彈簧被壓縮的最大收攏寬度略小于導(dǎo)流槽寬度，例如，3/4導(dǎo)流槽寬度，此寬度與兩滑閥內(nèi)孔環(huán)槽槽寬之和減去卡瓦兩端部臺(tái)肩寬度之和的差值相等。
7.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，往復(fù)工作部件中的雙活塞組件的活塞體內(nèi)孔設(shè)置密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈，外軸面為階梯狀，居中部位為大直徑，其兩側(cè)軸面的外端部設(shè)置卡簧槽，大直徑處套裝密封環(huán)，按工作位置對(duì)應(yīng)動(dòng)力液一側(cè)軸面套裝導(dǎo)向環(huán)后由卡簧限定，另一側(cè)軸面套裝擋盤(pán)壓定密封環(huán)后由卡簧限定構(gòu)成配裝式活塞，活塞桿兩端部設(shè)置卡環(huán)槽，在套裝由襯套、活塞、壓縮彈簧、彈簧座構(gòu)成的組件后由外錐面、對(duì)開(kāi)式卡環(huán)經(jīng)活塞桿端卡環(huán)槽將該組件限定。
8.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，往復(fù)工作部件中的工作液組合吸、排閥由閥座，吸液閥、彈簧、彈簧座，排液閥、彈簧、彈簧座，組裝構(gòu)成；閥座設(shè)有與吸液閥閥桿動(dòng)配合的中心孔，于對(duì)應(yīng)液缸套的一側(cè)，設(shè)置與吸液閥配合面配臺(tái)的內(nèi)錐面，錐面的內(nèi)環(huán)，沿周均布帶圓角的扇形軸向通液孔，錐面的外環(huán)，沿周均布與排液閥配合的外錐面貫通的帶圓角矩形通液孔，于內(nèi)錐面以外，設(shè)置與液缸套內(nèi)孔配合的定位臺(tái)肩，接外錐面的錐頂邊，設(shè)置與排液閥內(nèi)孔動(dòng)配合的軸面，接該軸面階梯設(shè)置與排液閥彈簧座的內(nèi)孔配合的軸面，該軸面端部設(shè)置卡簧槽，閥座一般選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，作相應(yīng)熱處理，配合面精加工，視需要鍍、涂減磨、耐磨層；吸液閥由閥體外周套裝柔性密封環(huán)構(gòu)成，閥體材料是MC尼龍或者其他高強(qiáng)度工程塑料，于閥桿部位鍍、涂耐磨層或加裝耐磨套，閥桿的端部設(shè)置卡環(huán)槽，密封環(huán)材料是高強(qiáng)度耐磨橡膠或者充填增強(qiáng)的氟塑料；排液閥由閥體外周套裝柔性密封環(huán)，內(nèi)孔含裝柔性密封圈構(gòu)成，所用材料與吸液閥對(duì)應(yīng)相同，排液閥彈簧座兼有隔液盤(pán)功能，外周內(nèi)孔均設(shè)密封槽，槽內(nèi)裝有柔性密封圈；吸、排閥彈簧均為圓錐彈簧；該組合閥整體裝配結(jié)構(gòu)是，吸液閥閥桿穿過(guò)閥座中心孔，于閥座另一側(cè)，將彈簧、彈簧座套入閥桿，由外錐面、對(duì)開(kāi)式卡環(huán)限定，排液閥、彈簧、彈簧座依次套入閥座外軸面后由卡簧限定，構(gòu)成一體化的組合吸、排閥結(jié)構(gòu)。
9.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，往復(fù)工作部件的整體裝配結(jié)構(gòu)是，動(dòng)力液配流閥兩側(cè)面止口內(nèi)分別含裝液缸套端部，并且由卡塊經(jīng)閥體槽孔及液缸套端部外軸面環(huán)槽限定，一并裝于泵體組件的泵體內(nèi)腔，雙活塞組件中的活塞桿貫穿配流閥閥體的中心孔，兩活塞組件分置于兩液缸套中，由卡環(huán)分別卡定在活塞桿的兩端，工作液組合吸、排閥裝于泵體內(nèi)腔的兩端，其閥座的定位臺(tái)肩軸面與液缸套內(nèi)孔配合將液缸套限定，其外端由端蓋封裝再由螺套壓定；其中，雙活塞組件中的活塞體相對(duì)于襯套的往復(fù)滑移行程即彈簧的壓縮幅度適量大于動(dòng)力液配流閥滑閥行程，該壓縮彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)須滿足，當(dāng)處于吸液行程中，彈簧儲(chǔ)備推力足以平衡吸液過(guò)程的全部阻力，而彈簧不被再壓縮；保壓閥中的壓縮彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)須滿足，其支撐閥芯使工作液形成的初始?jí)毫ψ阋员ＷC雙活塞組件中的壓縮彈簧在排液行程中被壓縮到位。
10.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，所采用的回液過(guò)濾器為線隙式或網(wǎng)式低壓過(guò)濾器，主要由底座、內(nèi)濾筒、外濾筒、外殼體、壓盤(pán)、壓縮彈簧、上蓋構(gòu)成；底座下平面設(shè)置與泵體組件的導(dǎo)流體止口配裝的凸緣，于其上平面，由外向內(nèi)依次階梯設(shè)置外殼體、外濾筒、內(nèi)濾筒的配裝止口，于內(nèi)、外濾筒配裝止口間的盤(pán)環(huán)面，沿周均布軸向通液孔；壓盤(pán)為空心盤(pán)，于一側(cè)盤(pán)面，依次階梯設(shè)置外濾筒、內(nèi)濾筒的配裝止口，于另一側(cè)盤(pán)面，沿周均布配裝壓縮彈簧的盲孔座；上蓋的下平面設(shè)置有配裝外殼體的凸緣，中心設(shè)置通液孔，接中心通液孔設(shè)置單向閥閥腔，腔內(nèi)裝有排出單向閥閥芯，腔口配裝回液管接頭；組裝后的過(guò)濾器，內(nèi)、外濾筒間的環(huán)腔上端被壓盤(pán)封堵，下端經(jīng)底座通液孔與導(dǎo)流體中心導(dǎo)流孔溝通，內(nèi)濾筒內(nèi)柱腔和外殼體與外濾筒間的環(huán)腔經(jīng)上蓋中心孔，過(guò)開(kāi)啟的單向閥芯與回液管接頭溝通。
11.一種如權(quán)利要求1所述的往復(fù)液壓泵，其特征是，液壓工作回路的基本構(gòu)成是，由配裝有截止閥的吸液管路將儲(chǔ)液箱自中心箱體下部與動(dòng)力泵吸液接口連通，由高壓軟管將動(dòng)力泵排液接口與往復(fù)工作部件導(dǎo)流體的動(dòng)力液進(jìn)液管接頭連通，由回液軟管將回液過(guò)濾器的回液管接頭與切向配置于儲(chǔ)液箱外箱體外壁上半部的回液管接頭連通，由泵體組件、配流閥以及液缸套的相關(guān)槽、孔通道有序溝通往復(fù)工作部件內(nèi)部工作回路，由配流座下平面兩槽孔與工作液供液管路會(huì)通，由配裝于保壓閥上部的工作液壓力管路接頭與工作負(fù)荷的壓力管路連接，即溝通了工作液的工作循環(huán)回路。
專利摘要一種配裝有液壓傳動(dòng)式壓力、排量調(diào)控器的擺動(dòng)葉片式變量液壓泵與回轉(zhuǎn)原動(dòng)機(jī)配裝構(gòu)成機(jī)泵組，再與立置圓柱形風(fēng)冷散熱動(dòng)力液儲(chǔ)液箱和配裝有立置式回液過(guò)濾器的往復(fù)工作部件連通組合，構(gòu)成一種液壓傳動(dòng)式往復(fù)液壓泵，其特點(diǎn)是工作壓力連續(xù)可調(diào)，工作排量在零至最大之間自控，與目前在用的同類設(shè)備相比，具有應(yīng)用范圍廣，工作性能可靠，操作容易，節(jié)能經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B9/00GK2533290SQ0120303
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者彭利, 彭凌宇 申請(qǐng)人:彭利