旋轉式流體機械的制作方法
【專利摘要】一種具有壓縮機構的旋轉式流體機械，尤其涉及一種流體壓縮機械及抽真空機械，更具體地，涉及滑片式壓縮機、滾動轉子式壓縮機、滑片式真空泵、滾動轉子式真空泵等，旋轉式流體機械包括支承件、缸體、油池、轉子和滑片，兩個所述支承件設在所述缸體的軸向兩端，所述轉子的兩端穿過兩個所述支承件，所述缸體或轉子上設置有能容納所述滑片的滑片槽，所述滑片可運動地設在所述滑片槽內，所述滑片與所述缸體的缸體內壁與所述轉子以及兩個所述支撐件之間限定出壓縮腔，滑片先端部分為所述滑片從所述滑片槽中伸出到所述壓縮腔內最大高度時的部分，其特征在于，所述滑片先端部分的先端槽向側表面和先端前表面至少形成有一個供油通路出口，所述油池內的潤滑油通過所述供油通路出口進入到所述壓縮腔，對所述滑片先端部分進行潤滑，改善了滑片先端部分的潤滑情況，提高了可靠性。
【專利說明】
旋轉式流體機械
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有壓縮機構的旋轉式流體機械，尤其涉及一種流體壓縮機械及抽真空機械，更具體地，涉及滑片式壓縮機、滾動轉子式壓縮機、滑片式真空栗、滾動轉子式真空栗等。
【背景技術】
[0002]通過動力源和壓縮機構連結起來的旋轉式流體機械已眾所周知，旋轉式流體機械可以是流體壓縮機械或抽真空機械，如滑片式壓縮機、滾動轉子式壓縮機、滑片式真空栗、滾動轉子式真空栗等。流體壓縮機械與抽真空機械原理相似:旋轉式流體機械中的動力源所產(chǎn)生的動力通過軸或動力傳輸裝置傳輸給壓縮機構，壓縮機構被從動力源傳輸而來的動力所驅動，從壓縮機構入口吸入流體并壓縮，并從壓縮機構出口排出被壓縮后的流體。
[0003]抽真空機械與流體壓縮機械不同之處為:抽真空機械是用來抽除封閉空間中流體，從而產(chǎn)生和維持封閉空間內真空的機械裝置;而流體壓縮機械是用來壓縮流體，并將壓縮后的流體壓入封閉空間內的機械裝置。
[0004]在相關技術中指出了，旋轉式流體機械中的壓縮機構運動副需保持良好潤滑，然而，旋轉式流體機械的壓縮機構中，滑片與滾動轉子或缸體之間的運動副常處于邊界潤滑狀態(tài)，特別是滑片的先端部分易磨損，從而導致旋轉式流體機械的性能下降、甚至失效。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于以上的問題，本發(fā)明的目的在于，改進一種旋轉式流體機械，減少運行時滑片前端面與缸體內壁或滑片前端面與滾動轉子之間的機械摩擦的阻力，提高了設備的運行效率和使用壽命。
[0006]為了解決以上的問題，主要是將潤滑油供給到滑片的前端面，當潤滑油從滑片的滑片先端部分的先端槽向側表面或先端前表面的供油通路出口噴出，從而直接改善滑片先端部分的潤滑條件，當潤滑油從滑片的前端面噴出，還可以在滑片前端面上產(chǎn)生一個反向推力，使得滑片的前端面施加在轉子表面或缸體內壁的作用力減小，輔助減少了滑片前端面與缸體內壁或滑片前端面與滾動轉子的之間摩擦力。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的旋轉式流體機械，包括支承件、缸體、油池、轉子和滑片，兩個所述支承件設在所述缸體的軸向兩端，所述轉子的兩端穿過兩個所述支承件，所述缸體或轉子上設置有能容納所述滑片的滑片槽，所述滑片可運動地設在所述滑片槽內，所述滑片與所述缸體的缸體內壁與所述轉子以及兩個所述支撐件之間限定出壓縮腔，滑片先端部分為所述滑片從所述滑片槽中伸出到所述壓縮腔內最大高度時的部分，其特征在于，所述滑片先端部分的先端槽向側表面和先端前表面至少形成有一個供油通路出口，所述油池內的潤滑油通過所述供油通路出口進入到所述壓縮腔，對所述滑片先端部分進行潤滑。
[0008]具體的，所述滑片先端部分的高度Hf滿足，Hf=Dc-Dr,其中，Dc為缸體內壁的直徑，其中，Dr為轉子的直徑。
[0009]具體的，所述供油通路出口為圓形孔、橢圓形孔、長圓形孔、多邊形孔或槽形口。
[0010]進一步的，所述供油通路出口設置在滑片先端部分的先端前表面。
[0011]進一步的，所述供油通路出口設置在滑片先端部分的先端槽向側表面。
[0012]進一步的，所述供油通路出口同時設置在滑片先端部分的先端前表面和先端槽向側表面。
[0013]在此，進一步包括:栗油組件，所述栗油組件包括油栗，所述油栗的油栗潤滑油出口連通到所述滑片先端部分的供油通路入口。
【附圖說明】
[0014]圖1是旋轉式流體機械(滑片式壓縮機構)的部分剖切結構示意圖；
圖2是旋轉式流體機械(滑片式壓縮機構)的缸體部分剖視結構示意圖；
圖3是旋轉式流體機械(滑片式壓縮機構)的支撐件部分剖視圖；
圖4是滑片在旋轉式流體機械(滑片式壓縮機構)中結構位置示意圖；
圖5是滑片前視圖(圓形孔供油通路出口設置在滑片先端部分的先端前表面)；
圖6是圖5的左視圖；
圖7是滑片前視圖(槽形口供油通路出口設置在滑片先端部分的先端前表面)；
圖8是圖7的側視圖；
圖9是滑片前視圖(圓形孔供油通路出口設置在滑片先端部分的先端槽向側表面)；
圖10是旋轉式流體機械(滾動轉子式壓縮機構)的結構示意圖；
附圖標記:
滑片式壓縮機構1、滾動轉子式壓縮機構2;
缸體10、缸體內壁101、壓縮腔102;
油栗11、油栗潤滑油出口 111;
轉子12、滑片槽121;
油池13、排氣腔14、潤滑油15;
支承件16、端蓋161、軸承162、潤滑油連接通道163;
滑片17、滑片先端部分171、滑片后端部分172、先端槽向側表面1711、先端前表面1712、端蓋側表面1713、滑片供油通路173、供油通路入口 1731、供油通路出口 1732。
【具體實施方式】
[0015]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0016]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。
[0017]參考圖1-10所示，描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉式流體機械，包含有動力源和壓縮機構，所述的壓縮機構為滑片式壓縮機構I或滾動轉子式壓縮機構2。所述的滑片式壓縮機構I為滑片式壓縮機或滑片式真空栗的壓縮機構。所述的滾動轉子式壓縮機構2為滾動轉子式壓縮機或滾動轉子式真空栗的壓縮機構。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉式流體機械為滑片式壓縮機或滑片式真空栗，包含的壓縮機構為滑片式壓縮機構I，包括:缸體10、轉子12、油池13、支承件16、滑片17等。
[0019]具體地，如圖1-4所示，包括兩個支承件16、缸體10、油池13、轉子12和滑片17，兩個支承件16設在缸體10的軸向兩端，轉子12的兩端穿過兩個支承件16，轉子12上設置有能容納滑片17的滑片槽121，滑片17可運動地設在滑片槽121內，滑片先端部分171與缸體內壁101與轉子12以及兩個支承件16之間限定出壓縮腔102，滑片先端部分171為滑片17從滑片槽121中伸出到壓縮腔102內最大高度時的部分。
[0020]參考圖3所示，支承件16支承了轉子12的部件，此處支承件16為端蓋161或端蓋161與軸承162的組合件。
[0021]可以在，滑片式壓縮機構I內設置有油池13，油池13與排氣腔14連通，或油池13與排氣腔14設為一個整體，當滑片式壓縮機構I工作時，排氣腔14內的壓力，傳導到油池13內的潤滑油15液面上，油池13內的潤滑油15則可以通過潤滑油連接通道163進入到滑片供油通路173，就是從滑片17的供油通路入口 1731進入，并從滑片17的供油通路出口 1732流出，進入到壓縮腔102內，特別是供給潤滑油15到滑片先端部分171，增加了滑片先端部分171與缸體內壁101之間潤滑油15供給，在此潤滑了此對運動副，改善了潤滑條件，從而提高了設備的運行效率和使用壽命。
[0022]進一步，如圖1、3所示，為了增加供給潤滑油15的油量和準確供給潤滑油15，可以在整個供油通路中設置栗油組件和調控裝置，將油池13內的潤滑油15按照需要的流量引入栗油組件入口，以對滑片先端部分171進行潤滑，其中栗油組件和調控裝置為本領域技術人員所熟知，例如:栗油組件可以包括油管、油栗11和電磁閥等，調控裝置可以為控制器等。
[0023]更具體的，油栗11的油栗潤滑油出口 111與滑片17的供油通路入口 1731，采用潤滑油連接通道163連通，由油栗11將油池13內的潤滑油15供給到滑片17的供油通路入口 1731。
[0024]參考圖3所示，在支承件16內設置有潤滑油連接通道163，潤滑油通道連通了油栗潤滑油出口 111和滑片17的供油通路入口 1731。
[0025]參考圖4-10所示，運行時為滑片先端部分171始終在壓縮腔102內伸出縮進，確定滑片先端部分171，主要就是確定滑片先端部分171的高度，滑片先端部分171的高度Hf滿足，Hf=Dc^-Dr，其中，D。為缸體內壁1I的直徑，其中，Dr為轉子12的直徑。另外，滑片17的滑片后端部分172運行時始終在滑片槽121內。
[0026]為了供給潤滑油15到滑片先端部分171，本發(fā)明采取主要特征為:在滑片先端部分171的先端槽向側表面1711和先端前表面1712至少形成有一個供油通路出口 1732，油池13內的潤滑油15通過供油通路出口 1732進入到壓縮腔102，對滑片先端部分171進行潤滑。
[0027]進一步的，供油通路出口1732設置在滑片先端部分171的先端前表面1712:在滑片先端部分171上形成有供油通路出口 1732，供油通路出口 1732為圓形孔、橢圓形孔、長圓形孔、多邊形孔或槽形口；
具體地，供油通路出口 1732設置在滑片先端部分171的先端前表面1712，如圖5、6所示，滑片17的供油通路出口 1732為圓形孔，圓形孔設置在滑片先端部分171的先端前表面1712;滑片供油通路173連接了供油通路入口 1731和供油通路出口 1732。
[0028]或者可選的，供油通路出口1732設置在滑片先端部分171的先端槽向側表面1711。如圖7，滑片17的供油通路出口 1732為圓形孔，圓形孔設置在滑片先端部分171的先端前表面1712和先端槽向側表面1711。另外，如圖8、9所示，滑片17的供油通路出口 1732為槽形口，槽形口設置在滑片先端部分171的先端前表面1712。
[0029]或者可選的，供油通路出口1732同時設置在滑片先端部分171的先端前表面1712和先端槽向側表面1711。
[0030]在此，供油通路出口1732可設置在滑片先端部分171的先端前表面1712和/或先端槽向側表面1711的任何端面。
[0031]進一步的，參考圖6、9所示，在滑片17的端蓋側表面1713上形成有供油通路入口1731，供油通路入口 1731為圓形孔、橢圓形孔、長圓形孔、多邊形孔或槽形口。
[0032]參考圖10所示，根據(jù)本實施例的旋轉式流體機械為滾動轉子式壓縮機或滾動轉子式真空栗，包含的壓縮機構為滾動轉子式壓縮機構2，原理與上述的滑片式壓縮機構I類似，因此不再一一贅述，僅描述不同之處。缸體10內設置有能容納滑片17的滑片槽121，并包含上述的滑片17，在此轉子12為滾動轉子。運行時，供給潤滑油15到滑片先端部分171，增加了滑片先端部分171與缸體內壁101之間潤滑油15供給，改善潤滑條件，從而提高了設備的運行效率和使用壽命。
【主權項】
1.一種旋轉式流體機械，包括支承件、缸體、油池、轉子和滑片，兩個所述支承件設在所述缸體的軸向兩端，所述轉子的兩端穿過兩個所述支承件，所述缸體或轉子上設置有能容納所述滑片的滑片槽，所述滑片可運動地設在所述滑片槽內，所述滑片與所述缸體的缸體內壁與所述轉子以及兩個所述支撐件之間限定出壓縮腔，滑片先端部分為所述滑片從所述滑片槽中伸出到所述壓縮腔內最大高度時的部分，其特征在于，所述滑片先端部分的先端槽向側表面和先端前表面至少形成有一個供油通路出口，所述油池內的潤滑油通過所述供油通路出口進入到所述壓縮腔，對所述滑片先端部分進行潤滑。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式流體機械，其特征在于，所述滑片先端部分的高度Hf滿足，Hf=Dc-Dr，其中，D。為缸體內壁的直徑，其中，Dr為轉子的直徑。3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式流體機械，其特征在于，所述供油通路出口設置在所述滑片先端部分的先端前表面。4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式流體機械，其特征在于，所述供油通路出口設置在所述滑片先端部分的先端槽向側表面。5.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式流體機械，其特征在于，所述供油通路出口同時設置在所述滑片先端部分的先端前表面和先端槽向側表面。6.根據(jù)權利要求3或4或5所述的旋轉式流體機械，其特征在于，所述供油通路出口為圓形孔、橢圓形孔、長圓形孔、多邊形孔或槽形口。7.根據(jù)任一前述權利要求所述的旋轉式流體機械，其特征在于，進一步包括:栗油組件，所述栗油組件包括油栗，所述油栗的油栗潤滑油出口連通到所述滑片先端部分的供油通路入口。
【文檔編號】F04C29/00GK106050659SQ201610636995
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月7日 公開號201610636995.X, CN 106050659 A, CN 106050659A, CN 201610636995, CN-A-106050659, CN106050659 A, CN106050659A, CN201610636995, CN201610636995.X
【發(fā)明人】葛亮
【申請人】葛亮