凸輪機(jī)構(gòu)以及具有該凸輪機(jī)構(gòu)的加速鼓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種凸輪機(jī)構(gòu)以及具有該凸輪機(jī)構(gòu)的加速鼓裝置，凸輪機(jī)構(gòu)包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承和第二軸承，所述導(dǎo)向槽包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，所述第二側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第二軸承滾動(dòng)的第二軌道；還提供了一種具有該凸輪機(jī)構(gòu)的加速鼓裝置，該凸輪機(jī)構(gòu)具有設(shè)計(jì)科學(xué)、防止磨損、不易產(chǎn)生振動(dòng)、便于加工、軌道精度更高、增加其使用壽命的優(yōu)點(diǎn)；該加速鼓裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、防止摩損、伸縮手工作穩(wěn)定、便于加工、使用壽命更長(zhǎng)、精度更高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】凸輪機(jī)構(gòu)以及具有該凸輪機(jī)構(gòu)的加速鼓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一種具有該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置，具體的說，涉及了一種凸輪機(jī)構(gòu)以及具有該凸輪機(jī)構(gòu)的加速鼓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的加速鼓裝置，包括閥體、圍繞所述閥體設(shè)置的法蘭、圍繞所述法蘭設(shè)置的回轉(zhuǎn)體、安裝于所述閥體上并固定于所述法蘭上的凸輪機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述閥體的傳動(dòng)軸上的法蘭盤和伴隨該法蘭盤轉(zhuǎn)動(dòng)的伸縮手，所述伸縮手設(shè)置于一空心軸上，并通過連桿與所述凸輪機(jī)構(gòu)連接，所述凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)，該凸輪機(jī)構(gòu)與法蘭固定連接不做運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)法蘭盤以及伸縮手轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪盤上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述連桿與所述凸輪機(jī)構(gòu)的連接端設(shè)置有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承在槽內(nèi)由內(nèi)而外依次設(shè)置，且與導(dǎo)向槽的槽壁滾動(dòng)配合，所述伸縮手在旋轉(zhuǎn)的過程中，由于凸輪機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向槽的限制，所述伸縮手沿特定的軌跡運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)向槽的形狀不規(guī)則，以及裝置在運(yùn)行過程中的震動(dòng)等因素，使得軸承在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程中時(shí)而與外壁滾動(dòng)配合，時(shí)而與內(nèi)壁滾動(dòng)配合，在與內(nèi)外壁滾動(dòng)配合轉(zhuǎn)換過程中，由于軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)出現(xiàn)改變，因此在速度和方向改變過程中必然出現(xiàn)與導(dǎo)向槽的內(nèi)外槽壁滑動(dòng)摩擦的情況，由此會(huì)造成磨損，降低設(shè)備的使用壽命，以及設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種凸輪機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，軸承與導(dǎo)向槽配合結(jié)構(gòu)引起的振動(dòng)以及凸輪導(dǎo)向槽磨損，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種凸輪機(jī)構(gòu)，包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承和第二軸承，所述導(dǎo)向槽包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，所述第二側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第二軸承滾動(dòng)的第二軌道。
[0006]基上所述，所述凸輪盤與所述第一側(cè)壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)。
[0007]基上所述，所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的外壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向槽的外壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
[0008]基上所述，所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的外壁，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的外壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
[0009]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，該凸輪機(jī)構(gòu)中的第一側(cè)壁上設(shè)有僅與第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，第二側(cè)壁上設(shè)有僅與第二軸承滾動(dòng)的第二軌道，在運(yùn)動(dòng)過程中，避免了軸承時(shí)而沿第一側(cè)壁滾動(dòng)，時(shí)而沿第二側(cè)壁滾動(dòng)的情況發(fā)生，從而避免了在與內(nèi)外壁滾動(dòng)配合轉(zhuǎn)換過程中，由于軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)出現(xiàn)改變而造成的滑動(dòng)摩擦的情況，減少了磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；凸輪盤與第一側(cè)壁相連部分的盤面位于第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)，這種結(jié)構(gòu)的凸輪機(jī)械加工及裝配工藝性更好，容易銑削和磨削，從而使凸輪的曲面輪廓精度更高，其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、防止磨損、不易產(chǎn)生振動(dòng)、便于加工、軌道精度更高、增加其使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]一種加速鼓裝置，包括回轉(zhuǎn)體以及設(shè)于回轉(zhuǎn)體內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承和第二軸承，所述導(dǎo)向槽包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，所述第二側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第二軸承滾動(dòng)的第二軌道。
[0011]基上所述，所述凸輪盤與所述第一側(cè)壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)。
[0012]基上所述，所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的外壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向槽的外壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
[0013]基上所述，所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的外壁，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的外壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
[0014]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，第一側(cè)壁上設(shè)有僅與第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，第二側(cè)壁上設(shè)有僅與第二軸承滾動(dòng)的第二軌道，在運(yùn)動(dòng)過程中，避免了軸承時(shí)而沿第一側(cè)壁滾動(dòng)，時(shí)而沿第二側(cè)壁滾動(dòng)的情況發(fā)生，從而避免了在與內(nèi)外壁滾動(dòng)配合轉(zhuǎn)換過程中，由于軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)出現(xiàn)改變而造成的滑動(dòng)摩擦的情況，使得伸縮手交接時(shí)更加穩(wěn)定，同時(shí)減少了磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；凸輪盤與第一側(cè)壁相連部分的盤面位于第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)，這種結(jié)構(gòu)的凸輪機(jī)械加工及裝配工藝性更好，容易銑削和磨削，從而使凸輪的曲面輪廓精度更高，該加速鼓裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、防止摩損、伸縮手工作穩(wěn)定、便于加工、使用壽命更長(zhǎng)、精度更高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1中凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2中凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例3中加速鼓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.凸輪盤；2.第一軌道；3.第二軌道；4.第一軸承；5.第二軸承；6.盤面；7.回轉(zhuǎn)體；8.凸輪機(jī)構(gòu)；9.伸縮手。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，一種凸輪機(jī)構(gòu)，包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤I以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承4和第二軸承5，導(dǎo)向槽包括外壁和內(nèi)壁，外壁上設(shè)有僅與第一軸承4滾動(dòng)配合的第一軌道2，內(nèi)壁3上設(shè)有僅與第二軸承4滾動(dòng)的第二軌道3，凸輪盤I與外2壁相連部分的盤面6位于第二軸承4的軸向內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向槽的外壁構(gòu)成的第一軌道2，導(dǎo)向槽的內(nèi)壁3上設(shè)有與第二軸承5滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階，即第二軌道3。在運(yùn)動(dòng)過程中，避免了兩軸承時(shí)而沿外壁滾動(dòng)，時(shí)而沿內(nèi)壁滾動(dòng)的情況發(fā)生，從而避免了在軸承與內(nèi)外壁滾動(dòng)配合轉(zhuǎn)換過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)出現(xiàn)改變而造成的滑動(dòng)摩擦的情況，滾動(dòng)軸承在導(dǎo)向槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，不易發(fā)生振動(dòng)，同時(shí)軸承更容易得到潤(rùn)滑，不易發(fā)熱，使用壽命大大增加；同時(shí)，這樣設(shè)計(jì)使得結(jié)構(gòu)更加合理，相比較于現(xiàn)有的凸輪機(jī)構(gòu)，不管是機(jī)械加工還是裝配工藝都更加好，容易銑削和磨削，從而使導(dǎo)向槽的曲面更加精細(xì)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于導(dǎo)向槽的內(nèi)壁構(gòu)成的第一軌道2，導(dǎo)向槽的外壁上設(shè)有與第二軸承5滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階，即第二軌道3。這樣使得凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)多樣化，根據(jù)不同的需要，使用不同的凸輪機(jī)構(gòu)。
[0024]實(shí)施例3
[0025]如圖3所示，一種加速鼓裝置，包括回轉(zhuǎn)體7以及設(shè)于回轉(zhuǎn)體7內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)8，該凸輪機(jī)構(gòu)8包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承和第二軸承，導(dǎo)向槽包括外壁和內(nèi)壁，外壁上設(shè)有僅與第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，內(nèi)壁上設(shè)有僅與第二軸承滾動(dòng)的第二軌道，凸輪盤與外壁相連部分的盤面位于第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向槽的外壁構(gòu)成的第一軌道，導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有與第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。在運(yùn)動(dòng)過程中，避免了軸承時(shí)而沿外壁滾動(dòng)，時(shí)而沿內(nèi)壁滾動(dòng)的震動(dòng)造成伸縮手9工作不穩(wěn)定，同時(shí)也避免了在軸承與內(nèi)外壁滾動(dòng)配合轉(zhuǎn)換過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)出現(xiàn)改變而造成的滑動(dòng)摩擦，減少了磨損，發(fā)熱減少，設(shè)備的使用壽命大大增加；同時(shí)，這樣設(shè)計(jì)使得結(jié)構(gòu)更加合理，相比較于現(xiàn)有的加速鼓裝置，不管是機(jī)械加工還是裝配工藝都更加好，導(dǎo)向槽的曲面更加精細(xì)，伸縮手的運(yùn)動(dòng)軌跡也更加平穩(wěn)和精準(zhǔn)。
[0026]在其他實(shí)施例中，加速鼓裝置中凸輪機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向槽的內(nèi)壁構(gòu)成的第一軌道，導(dǎo)向槽的外壁上設(shè)有與第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪機(jī)構(gòu)，包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承和第二軸承，其特征在于:所述導(dǎo)向槽包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，所述第二側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第二軸承滾動(dòng)的第二軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸輪盤與所述第一側(cè)壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的外壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向槽的外壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的外壁，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的外壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
5.一種加速鼓裝置，包括回轉(zhuǎn)體以及設(shè)于回轉(zhuǎn)體內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括具有導(dǎo)向槽的凸輪盤以及設(shè)于該導(dǎo)向槽內(nèi)的第一軸承和第二軸承，其特征在于:所述導(dǎo)向槽包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第一軸承滾動(dòng)配合的第一軌道，所述第二側(cè)壁上設(shè)有僅與所述第二軸承滾動(dòng)的第二軌道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加速鼓裝置，其特征在于:所述凸輪盤與所述第一側(cè)壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加速鼓裝置，其特征在于:所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的外壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向槽的外壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加速鼓裝置，其特征在于:所述第一側(cè)壁為所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，所述第二側(cè)壁為該導(dǎo)向槽的外壁，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁構(gòu)成所述的第一軌道，所述導(dǎo)向槽的外壁上設(shè)有與所述第二軸承滾動(dòng)配合的環(huán)狀臺(tái)階。
【文檔編號(hào)】F16H53/08GK203453415SQ201320571845
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】袁保證, 孔方亮, 段偉, 趙德林 申請(qǐng)人:許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司