一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，包括閥門和閥蓋，還包括吊裝支架，所述閥蓋底部為圓形鋼板，圓形鋼板中心位置設(shè)有通孔A，所述圓形鋼板頂部中央位置連接空心圓柱底面，空心圓柱頂面與法蘭盤底面連接。本實用新型可以將閥門的吊裝結(jié)構(gòu)避開低溫閥門的保溫層，方便了保溫層的安裝，提升了保溫層的溫度保持效果；并且將吊裝置于閥門頂部增加了吊裝點與閥門重心的距離，提高了閥門吊裝的效率，增加了吊裝安全性。
【專利說明】
一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械閥門技術(shù)，尤其涉及一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低溫閥門吊裝結(jié)構(gòu)主要由低溫閥門和吊耳等組成，該結(jié)構(gòu)將閥門的吊耳安裝在閥門主體部位，由于低溫閥門的主體部位會包覆保溫層，該結(jié)構(gòu)會影響保溫層的安裝和溫度保持效果，同時吊耳距離閥門重心較近也降低了吊裝效率和安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，能夠提升低溫閥門溫度保持效果，吊裝效率和吊裝安全性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，包括閥門和閥蓋，還包括吊裝支架，所述閥蓋底部為圓形鋼板，圓形鋼板中心位置設(shè)有通孔A，所述圓形鋼板頂部中央位置連接空心圓柱底面，空心圓柱頂面與法蘭盤底面連接;所述法蘭盤頂面與吊裝支架通過螺栓連接，所述吊裝支架包括底板、側(cè)板和頂板，底板的一對相對側(cè)分別連接側(cè)板，所述側(cè)板與底板垂直;所述側(cè)板上端連接頂板，頂板正對底板并與底板平行;所述側(cè)板的兩相對側(cè)分別設(shè)置吊耳;底板和頂板的中心位置分別設(shè)有通孔B、通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C同軸。
[0006]優(yōu)選的，側(cè)板與底板焊接連接，側(cè)板與頂板焊接連接。
[0007]優(yōu)選的，所述圓形鋼板、空心圓柱和法蘭盤一體制造，所述吊耳和側(cè)板一體制造。
[0008]優(yōu)選的，所述圓形鋼板底面與閥門頂面貼合，圓形鋼板與閥門螺栓連接。
[0009]優(yōu)選的，所述空心圓柱外圓中間位置設(shè)有滴水盤，所述滴水盤與圓形鋼板底面平行，所述滴水盤與空心圓柱焊接連接。
[0010]優(yōu)選的，所述圓形鋼板底面和滴水盤底面之間的外表面設(shè)有保溫層。
[0011 ]優(yōu)選的，所述底板、側(cè)板和頂板為方形鋼板。
[0012]本實用新型由低溫閥門和吊裝支架等組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，創(chuàng)新性的將閥門吊裝設(shè)計在支架上并置于閥門頂部，通過吊裝支架對閥門進(jìn)行吊裝，可以將閥門的吊裝結(jié)構(gòu)避開低溫閥門的保溫層，方便了保溫層的安裝，提升了保溫層的溫度保持效果;并且將吊裝置于閥門頂部增加了吊裝點與閥門重心的距離，提高了閥門吊裝的效率，增加了吊裝安全性。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1-閥門、2-閥蓋、3-通孔A、4-空心圓柱、5_圓形鋼板、6_滴水盤、7_法蘭盤、8-螺檢、9-吊裝支架、10-吊耳、11-頂板、12-通孔C、13-通孔B、14-側(cè)板、15-底板。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，包括閥門I和閥蓋2，還包括吊裝支架9，所述閥蓋2底部為圓形鋼板5，圓形鋼板5中心位置設(shè)有通孔A3，所述圓形鋼板5頂部中央位置連接空心圓柱4底面，空心圓柱4頂面與法蘭盤7底面連接;所述法蘭盤7頂面與吊裝支架9通過螺栓連接，所述吊裝支架9包括底板15、側(cè)板14和頂板11，底板15的一對相對側(cè)分別連接側(cè)板14，所述側(cè)板14與底板15垂直;所述側(cè)板14上端連接頂板11，頂板11正對底板15并與底板15平行;所述側(cè)板14的兩相對側(cè)分別設(shè)置吊耳10;底板15和頂板11的中心位置分別設(shè)有通孔B13、通孔Cl 2，所述通孔A3、通孔B13、通孔Cl 2同軸。
[0017]優(yōu)選的，側(cè)板14與底板15焊接連接，側(cè)板14與頂板11焊接連接。
[0018]優(yōu)選的，所述圓形鋼板5、空心圓柱4和法蘭盤7—體制造，所述吊耳10和側(cè)板14一體制造。
[0019]優(yōu)選的，所述圓形鋼板5底面與閥門I頂面貼合，圓形鋼板5與閥門I螺栓8連接。
[0020]優(yōu)選的，所述空心圓柱4外圓中間位置設(shè)有滴水盤6，所述滴水盤6與圓形鋼板5底面平行，所述滴水盤4與空心圓柱6焊接連接。
[0021 ]優(yōu)選的，所述圓形鋼板5底面和滴水盤6底面之間的外表面設(shè)有保溫層。
[0022]優(yōu)選的，所述底板15、側(cè)板14和頂板11為方形鋼板。
[0023]如圖1所示，閥門I頂部中心位置伸出一根軸，軸穿過圓形鋼板5的通孔A3、空心圓柱4、法蘭盤7、吊裝支架9的通孔C12，從頂板11的通孔C12中伸出，所述閥蓋2內(nèi)部空腔還設(shè)有與軸適配的軸承和密封部件。
[0024]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，包括閥門和閥蓋，其特征在于:還包括吊裝支架，所述閥蓋底部為圓形鋼板，圓形鋼板中心位置設(shè)有通孔A，所述圓形鋼板頂部中央位置連接空心圓柱底面，空心圓柱頂面與法蘭盤底面連接;所述法蘭盤頂面與吊裝支架通過螺栓連接，所述吊裝支架包括底板、側(cè)板和頂板，底板的一對相對側(cè)分別連接側(cè)板，所述側(cè)板與底板垂直;所述側(cè)板上端連接頂板，頂板正對底板并與底板平行;所述側(cè)板的兩相對側(cè)分別設(shè)置吊耳;底板和頂板的中心位置分別設(shè)有通孔B、通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C同軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，其特征在于:側(cè)板與底板焊接連接，側(cè)板與頂板焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，其特征在于:所述圓形鋼板、空心圓柱和法蘭盤一體制造，所述吊耳和側(cè)板一體制造。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，其特征在于:所述圓形鋼板底面與閥門頂面貼合，圓形鋼板與閥門螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，其特征在于:所述空心圓柱外圓中間位置設(shè)有滴水盤，所述滴水盤與圓形鋼板底面平行，所述滴水盤與空心圓柱焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，其特征在于:所述圓形鋼板底面和滴水盤底面之間的外表面設(shè)有保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝結(jié)構(gòu)頂置的低溫閥，其特征在于:所述底板、側(cè)板和頂板為方形鋼板。
【文檔編號】F16K27/12GK205715893SQ201620536193
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】羅魏, 曾品其, 曾和友, 胥丹紅, 蒲建康
【申請人】成都成高閥門有限公司