本發(fā)明涉及紡織環(huán)錠紡紗機(jī)，特別涉及一種改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，具體指用于紡織環(huán)錠紡紗機(jī)自動脫紗系統(tǒng)的絲桿裝置的自動潤滑裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織環(huán)錠紡紗機(jī)被稱為環(huán)錠紡紗機(jī)，用于從給料粗紗中生產(chǎn)能夠包裝的細(xì)紗。粗紗是上述高速粗紗機(jī)的產(chǎn)物。從高速粗紗機(jī)輸送出來的粗紗儲存在粗紗筒子中，送到紡織紡紗行業(yè)的連續(xù)環(huán)錠紡紗機(jī)。筒子架上設(shè)有若干支這樣的粗紗筒子。粗紗由粗紗筒管經(jīng)粗紗導(dǎo)紗器送入環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸單元。在那里，粗紗被抽成小纖維股。

2、環(huán)錠紡紗機(jī)包括一個自動脫紗系統(tǒng)，在機(jī)器的左右兩側(cè)用空管替換滿紗條子。自動脫紗系統(tǒng)包括剪臂，剪臂的一端連接夾緊裝置，剪臂的另一端連接絲桿傳動和螺母裝置。夾緊裝置有助于用空管替換滿管。剪臂的升降是通過由驅(qū)動裝置驅(qū)動的絲桿和螺母裝置來實現(xiàn)的。絲桿傳動需要定期潤滑。絲桿傳動的潤滑是用潤滑脂乳頭手動定期進(jìn)行的，以防止絲桿運(yùn)行故障。如果不是由人工定期進(jìn)行涂油操作，則絲桿失效，無法進(jìn)行自動脫油操作。

3、手動潤滑不符合當(dāng)今的成本效益挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的潤滑系統(tǒng)，如潤滑脂槍，不能保證最佳的潤滑，為絲桿傳動提供適量的潤滑油在正確的時間。使用手動潤滑方法，還存在潤滑不足或過度潤滑的風(fēng)險，這兩種情況都會對脫紗裝置的壽命、生產(chǎn)率和總成本產(chǎn)生一系列負(fù)面影響。手動潤滑需要從絲桿上取下護(hù)套，耗時長，人工成本高。

4、由于上述缺點，使得環(huán)錠紡紗機(jī)的效率大大降低。此次發(fā)明提供了一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)自動脫紗系統(tǒng)的自動潤滑裝置，消除了上述缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，通過對自動潤滑裝置的此結(jié)構(gòu)設(shè)計，不能夠?qū)崿F(xiàn)對絲桿的自動、定期潤滑，減少設(shè)備停機(jī)時間，消除環(huán)錠紡紗機(jī)脫紗系統(tǒng)潤滑的人工干預(yù)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，環(huán)錠紡紗機(jī)包括脫紗系統(tǒng)，所述脫紗系統(tǒng)包括絲桿；

3、自動潤滑裝置包括潤滑泵、潤滑儲液器和電磁閥，潤滑泵連接到潤滑儲液器，潤滑泵由電磁閥驅(qū)動，潤滑泵連接在絲桿的潤滑點上，電磁閥通過控制電路與環(huán)錠紡紗機(jī)的控制器電連接；控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的潤滑周期定期觸發(fā)電磁閥，使得潤滑液定期輸送到潤滑點上。

4、進(jìn)一步地說，所述脫紗系統(tǒng)還包括驅(qū)動電機(jī)、螺母、剪臂和夾緊裝置，螺母套裝于絲桿，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動絲桿平移，所述絲桿的兩端部分別與一所述剪臂的一端連接，兩所述剪臂的另一端與夾緊裝置連接。

5、進(jìn)一步地說，所述潤滑泵通過潤滑管連接到絲桿的潤滑點上。

6、進(jìn)一步地說，所述絲桿設(shè)有兩組，所述潤滑泵位于紡紗機(jī)的機(jī)架的中部位置，所述潤滑泵連接多個潤滑管，潤滑管的出液口對準(zhǔn)潤滑點。

7、進(jìn)一步地說，剪臂的第一點通過絲桿活動地連接到升降軸上，剪臂的第二點旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)架上，剪臂的第三點連接到夾緊裝置上。

8、進(jìn)一步地說，所述潤滑管為軟管。

9、進(jìn)一步地說，所述絲桿為梯形絲桿或滾珠絲桿。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明通過對自動潤滑裝置的此結(jié)構(gòu)設(shè)計，不能夠?qū)崿F(xiàn)對絲桿的自動、定期潤滑，因此至少具有以下優(yōu)點：

12、一、減少環(huán)錠紡紗機(jī)的停機(jī)時間；

13、二、消除環(huán)錠紡紗機(jī)脫紗系統(tǒng)潤滑的人工干預(yù)；

14、三、結(jié)構(gòu)精簡，確保對環(huán)錠紡紗機(jī)中脫紗絲桿的定期、充分和安全潤滑。

15、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：所述脫紗系統(tǒng)還包括驅(qū)動電機(jī)、螺母、剪臂和夾緊裝置，螺母套裝于絲桿，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動絲桿平移，所述絲桿的兩端部分別與一所述剪臂的一端連接，兩所述剪臂的另一端與夾緊裝置連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：所述潤滑泵通過潤滑管連接到絲桿的潤滑點上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：所述絲桿設(shè)有兩組，所述潤滑泵位于紡紗機(jī)的機(jī)架的中部位置，所述潤滑泵連接多個潤滑管，潤滑管的出液口對準(zhǔn)潤滑點。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：剪臂的第一點通過絲桿活動地連接到升降軸上，剪臂的第二點旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)架上，剪臂的第三點連接到夾緊裝置上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：所述潤滑管為軟管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，其特征在于：所述絲桿為梯形絲桿或滾珠絲桿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的環(huán)錠紡紗機(jī)自動潤滑裝置，環(huán)錠紡紗機(jī)包括脫紗系統(tǒng)，所述脫紗系統(tǒng)包括絲桿；所述自動潤滑裝置包括潤滑泵、潤滑儲液器和電磁閥，潤滑泵連接到潤滑儲液器，潤滑泵由電磁閥驅(qū)動，潤滑泵連接在絲桿的潤滑點上，電磁閥通過控制電路與環(huán)錠紡紗機(jī)的控制器電連接；控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的潤滑周期定期觸發(fā)電磁閥，使得潤滑液定期輸送到潤滑點上。本發(fā)明通過對自動潤滑裝置的此結(jié)構(gòu)設(shè)計，不能夠?qū)崿F(xiàn)對絲桿的自動、定期潤滑，減少設(shè)備停機(jī)時間，消除環(huán)錠紡紗機(jī)脫紗系統(tǒng)潤滑的人工干預(yù)。

技術(shù)研發(fā)人員：文克塔讓曼·阿什溫,文克特沃讓·普拉卡緒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朗維紡織機(jī)械（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21