本技術(shù)涉及機(jī)械傳動零件，更具體地說，涉及一種滾珠絲桿。

背景技術(shù)：

1、滾珠絲桿是一種廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域的傳動裝置，其設(shè)計(jì)旨在提供高效的線性運(yùn)動和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換。其主要組成部分包括滾珠、螺桿軸和螺帽。滾珠絲桿的工作方式基于滾珠在螺紋螺桿軸和螺帽之間的滾動運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)高效的轉(zhuǎn)動或線性運(yùn)動。

2、滾珠絲桿結(jié)構(gòu)主要由螺紋螺桿軸、螺帽和滾珠組成。螺紋螺桿軸通常具有螺旋形的螺紋，而螺帽則配有相應(yīng)的螺紋，使得滾珠能夠在其間滾動。滾珠的加入減小了滑動摩擦，提高了傳動效率，同時降低了磨損，延長了使用壽命。

3、在滾珠絲桿的材料選擇上，存在陶瓷滾珠和常規(guī)的鐵螺帽和螺桿軸。這兩種材料的熱膨脹系數(shù)差異成為一個重要考慮因素。陶瓷滾珠的熱膨脹系數(shù)通常較低，而鐵的螺帽和螺桿軸的熱膨脹系數(shù)較大。熱膨脹系數(shù)差異會在溫度變化時引起尺寸變化，可能導(dǎo)致滾珠絲桿的運(yùn)行不穩(wěn)定。特別是在高溫環(huán)境中，鐵的螺帽和螺桿軸由于熱膨脹系數(shù)大而可能發(fā)生較大的尺寸變化，導(dǎo)致與陶瓷滾珠的配合不良，從而影響傳動的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出了一種滾珠絲桿。

2、本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種滾珠絲桿，包括螺帽和螺桿軸，所述螺帽包括本體、第一回流元件和第二回流元件，所述第一回流元件和第二回流元件分別設(shè)置在所述本體的兩端，所述螺帽為外循環(huán)式螺帽，所述第一回流元件和第二回流元件構(gòu)成循環(huán)部件的一部分，所述循環(huán)部件中的滾珠、螺帽本體、第一回流元件、第二回流元件以及螺桿軸均為陶瓷材質(zhì)。

3、采用以上結(jié)構(gòu)后，這種采用陶瓷材質(zhì)的滾珠絲桿方案在多個方面相對于傳統(tǒng)方案具有顯著的優(yōu)勢。首先，由于滾珠、螺帽本體、第一回流元件、第二回流元件以及螺桿軸均采用陶瓷材質(zhì)，這降低了熱膨脹系數(shù)與常規(guī)鐵材質(zhì)螺母和絲桿之間的差異，從而減小了溫度變化對滾珠絲桿性能的影響，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。其次，陶瓷材質(zhì)通常具有較好的硬度和抗磨損性能，有助于減小滾珠絲桿在運(yùn)行中的磨損程度，延長了使用壽命。同時，陶瓷材質(zhì)的制造工藝相對精密，有助于提高滾珠絲桿的制造精度，從而提高整個系統(tǒng)的運(yùn)動精度和準(zhǔn)確性。此外，陶瓷材質(zhì)減少了滑動摩擦，提高了傳動效率，降低了能量損耗。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述本體的兩端各設(shè)有一安裝槽，所述第一回流元件和第二回流元件分別設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述第一回流元件和第二回流元件均設(shè)有循環(huán)滾道；循環(huán)滾道用于引導(dǎo)滾珠換向。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述安裝槽的槽底設(shè)有裝配孔，所述第一回流元件和/或所述第二回流元件具有與所述裝配孔適配的定位凸臺；裝配孔與定位凸臺配合，能夠保證第一回流元件和/或第二回流元件裝配的準(zhǔn)確性。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述本體的兩端分別安裝有第一防塵環(huán)和第二防塵環(huán)，所述第一防塵環(huán)和/或所述第二防塵環(huán)采用陶瓷材質(zhì)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述定位凸臺軸向設(shè)有通孔，通過緊固件穿過所述通孔與所述裝配孔連接。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述本體側(cè)壁具有沿軸向貫穿其兩端的反向滾道；反向滾道與循環(huán)滾道以及螺帽內(nèi)表面的滾道組合形成外循環(huán)滾道。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，滾珠絲桿還包括安裝在所述螺帽第一端的第一油盒，所述第一油盒由第一半環(huán)和第二半環(huán)相互拼接組成；第一半環(huán)和第二半環(huán)的設(shè)置，在不將螺桿軸上的螺帽拆卸的前提下，即可完成第一油盒的安裝，易于更換第一油盒。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一半環(huán)和/或所述第二半環(huán)包括殼體和若干個涂敷件，所述涂敷件部分位于所述殼體內(nèi)的儲油腔中，余下部分穿過并伸出所述儲油腔，用于與所述螺桿軸表面接觸；涂敷件利用毛細(xì)效應(yīng)將儲油腔內(nèi)的潤滑油傳導(dǎo)至螺桿軸表面，使其形成一層潤滑油膜。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述殼體包括上殼和下殼，所述上殼和/或下殼設(shè)有螺絲柱，所述涂敷件對應(yīng)所述螺絲柱設(shè)有與之適配的配合孔。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，多個所述涂敷件中，每相鄰的兩個涂敷件之間設(shè)有間隔片。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，滾珠絲桿還包括安裝在所述螺帽第二端的第二油盒。

技術(shù)特征：

1.一種滾珠絲桿，其特征在于：包括螺帽和螺桿軸，所述螺帽包括本體、第一回流元件和第二回流元件，所述第一回流元件和第二回流元件分別設(shè)置在所述本體的兩端，所述螺帽為外循環(huán)式螺帽，所述第一回流元件和第二回流元件構(gòu)成循環(huán)部件的一部分，所述循環(huán)部件中的滾珠、螺帽本體、第一回流元件、第二回流元件以及螺桿軸均為陶瓷材質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：所述本體的兩端各設(shè)有一安裝槽，所述第一回流元件和第二回流元件分別設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述第一回流元件和第二回流元件均設(shè)有循環(huán)滾道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：所述安裝槽的槽底設(shè)有裝配孔，所述第一回流元件和/或所述第二回流元件具有與所述裝配孔適配的定位凸臺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：所述本體的兩端分別安裝有第一防塵環(huán)和第二防塵環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：所述第一防塵環(huán)和/或所述第二防塵環(huán)采用陶瓷材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：還包括安裝在所述螺帽第一端的第一油盒，所述第一油盒由第一半環(huán)和第二半環(huán)相互拼接組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：所述第一半環(huán)和/或所述第二半環(huán)包括殼體和若干個涂敷件，所述涂敷件部分位于所述殼體內(nèi)的儲油腔中，余下部分穿過并伸出所述儲油腔，用于與所述螺桿軸表面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：所述殼體包括上殼和下殼，所述上殼和/或下殼設(shè)有螺絲柱，所述涂敷件對應(yīng)所述螺絲柱設(shè)有與之適配的配合孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：多個所述涂敷件中，每相鄰的兩個涂敷件之間設(shè)有間隔片。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿，其特征在于：還包括安裝在所述螺帽第二端的第二油盒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種滾珠絲桿，包括螺帽和螺桿軸，螺帽包括本體、第一回流元件和第二回流元件，第一回流元件和第二回流元件分別設(shè)置在本體的兩端，螺帽為外循環(huán)式螺帽，第一回流元件和第二回流元件構(gòu)成循環(huán)部件的一部分，循環(huán)部件中的滾珠、螺帽本體、第一回流元件、第二回流元件以及螺桿軸均為陶瓷材質(zhì)。本技術(shù)提供一種滾珠絲桿，其滾珠、螺帽本體、第一回流元件、第二回流元件以及螺桿軸均采用陶瓷材質(zhì)，這降低了熱膨脹系數(shù)與常規(guī)鐵材質(zhì)螺母和絲桿之間的差異，從而減小了溫度變化對滾珠絲桿性能的影響，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐永士
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波博鈞模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/10/21