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一種液壓系統用排氣閥及液壓系統的制作方法

文檔序號:9159557閱讀:870來源:國知局
一種液壓系統用排氣閥及液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓系統用排氣閥及液壓系統。
【背景技術】
[0002]排氣閥是液壓系統的重要部件,用于排出混入液壓系統中的氣體,提高液壓系統工作的穩(wěn)定性。中國專利CN 204200523U(公告日2015.03.11)公開了一種排氣閥,該排氣閥包括可安裝于栗體上的安裝座,安裝座的端面上設有具有一端開口的調控閥體,調控閥體通過通氣孔與安裝座的內腔相通,調控閥體的側壁上設有軸線與通氣孔的軸線相垂直的排氣孔。調控閥體上螺接有從其開口端插入至調控閥體的內腔內的帶有閥芯的閥桿,閥桿沿軸線上下位移可帶動閥芯控制通氣孔和排氣孔的氣流量。通氣孔至排氣孔的調控閥體的內腔側壁上設有呈傾斜的圓環(huán)形面的閥座,閥芯與閥座接觸的端部為類球形面。當需要排氣操作時,旋轉閥桿使其向上移動,閥桿帶動安裝于其上的閥芯向上移動,通氣孔與排氣孔連通,液壓系統中的氣體可以從排氣孔排出。
[0003]但是上述的排氣閥也存在一些問題:端部為類球面的閥芯安裝在閥桿上并隨閥桿一起上下移動,當不需要排氣操作時,閥桿將閥芯壓在閥座上以封堵通氣孔。若想保證閥芯與閥座的接觸的密封性,對閥桿、調控閥體的同軸度要求高,閥桿、調控閥體加工困難,進而導致生產效率低。如果閥桿、調控閥體的加工精度不高,同軸度沒有到達要求,在安裝使用時,就會出現閥芯端部的部分面與閥座接觸,出現密封效果差的問題。另外,閥桿是通過旋轉運動使閥芯和閥座上的通氣孔接觸的,閥芯因經常操作而損壞,造成密封不嚴。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種液壓系統用的排氣閥,以解決現有的排氣閥加工難度大的技術問題;同時本實用新型還提供一種使用該排氣閥的液壓系統。
[0005]為了實現上述目的,本實用新型一種液壓系統用排氣閥采用如下技術方案:該排氣閥包括具有通氣孔的閥體及位于通氣孔上方的、可沿閥體上下移動的閥桿,所述閥桿與通氣孔之間設有與所述閥桿相互獨立的閥芯,所述閥桿具有用于頂壓所述閥芯并使閥芯封堵通氣孔的頂壓端。
[0006]所述閥桿上設有與所述通氣孔連通的排氣孔。
[0007]所述排氣孔位于所述頂壓端的上方,所述排氣孔包括沿閥桿徑向延伸的徑向孔及沿閥桿軸向延伸的、與徑向孔連通的軸向孔。
[0008]所述閥桿具有用于與所述閥體螺紋連接的螺紋段及用于與閥體密封的密封段,所述閥桿的密封段的外周上設有密封圈。
[0009]所述閥芯的與通氣孔的孔沿配合的接觸面為球面。
[0010]本實用新型一種液壓系統采用如下技術方案:液壓系統包括排氣閥,排氣閥包括具有通氣孔的閥體及位于通氣孔上方的、可沿閥體上下移動的閥桿,所述閥桿與通氣孔之間設有與所述閥桿相互獨立的閥芯,所述閥桿具有用于頂壓所述閥芯并使閥芯封堵通氣孔的頂壓端。
[0011]所述閥桿上設有與所述通氣孔連通的排氣孔。
[0012]所述排氣孔位于所述頂壓端的上方,所述排氣孔包括沿閥桿徑向延伸的徑向孔及沿閥桿軸向延伸的、與徑向孔連通的軸向孔。
[0013]所述閥桿具有用于與所述閥體螺紋連接的螺紋段及用于與閥體密封的密封段,所述閥桿的密封段的外周上設有密封圈。
[0014]所述閥芯的與通氣孔的孔沿配合的接觸面為球面。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型的排氣閥包括具有通氣孔的閥體及位于通氣孔上方的、可沿閥體上下移動的閥桿,閥桿與通氣孔之間設有閥芯。在液壓系統正常工作時,閥桿的頂壓端壓緊在閥芯上,通氣孔被封堵,液壓油不能從通氣孔泄露。當需要排氣時,向上移動閥桿,閥桿不再壓緊閥芯,氣體將閥芯頂起且可以從閥芯與通氣孔之間的間隙通過進入相應的排氣孔而被排出。由于閥芯并沒有安裝在閥桿上,而是獨立的,使得在加工排氣閥時,不用考慮閥桿、閥體上的通氣孔的同軸度,即使閥桿的軸線偏離通氣孔的軸線,閥桿向下移動時,閥桿的頂壓端依然能夠壓緊在閥芯上并使閥芯與通氣孔有良好的密封性。該排氣閥加工精度要求低,容易保證閥芯與通氣孔之間的密封性,可以提高生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型液壓系統用排氣閥的實施例的結構示意圖;
[0017]圖2是本實用新型液壓系統用排氣閥的其它實施例結構示意圖(部分視圖)。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型液壓系統用排氣閥的實施例,如圖1所示:該排氣閥包括閥體1,閥體I內設有沿上下方向貫通的階梯孔,階梯孔有上段、中段、上段的三段。下段為通氣孔6,通氣孔6連通液壓系統的高壓油腔。通氣孔上方的中段為螺紋孔,上段為光孔。閥體I內螺紋連接有閥桿8,閥桿8位于通氣孔6上方,閥桿8具有螺紋段81及位于螺紋段上方的密封段,閥桿8的螺紋段81與螺紋孔螺紋連接,密封段外周上設有密封圈2,通過密封圈2與閥體I密封。閥桿8于螺紋段的下方設有頂壓端4,閥桿8與通氣孔6之間設有閥芯,閥芯與閥桿8相互獨立。閥芯為鋼球5,鋼球5的直徑大于通氣孔6的孔徑。頂壓端4的與鋼球接觸的面為平面。在液壓系統正常工作狀態(tài)下,閥桿8的頂壓端4壓緊在鋼球5上,使鋼球5封堵通氣孔6。
[0019]閥桿8上設有與通氣孔連通的排氣孔,排氣孔位于閥桿的頂壓端的上方。排氣孔包括沿閥桿徑向延伸、貫通的徑向孔3及沿閥桿軸向延伸的、與徑向孔連通的軸向孔7。
[0020]液壓系統在正常工作時,閥桿8將鋼球5壓緊在通氣孔6的孔沿上,封堵通氣孔6,使得排氣孔與通氣孔不連通,液壓系統的液壓油不會依次通過通氣孔、排氣孔泄漏到液壓系統外。在進行排氣操作時,將閥桿8向上旋出,通氣孔6內的氣體推動鋼球5向上運動,從而使得通氣孔與排氣孔連通。氣體可以通過閥桿8中的排氣孔排出到液壓系統外。
[0021]在其它實施例中,閥芯可以錐體,錐體具有與通氣孔的孔沿接觸配合的圓錐面,錐體上端面為平面,錐體的上端面大于通氣孔的孔徑,以免閥芯落入通氣孔中;如圖2所示,閥芯20也可采用閥芯的與通氣孔30的孔沿配合的接觸面為球面的半球,閥芯的與閥桿的頂壓端接觸配合的上端面為平面。
[0022]在其它實施例中,排氣孔的徑向孔可以采用非貫通式的,有一個連通通氣孔的開口即可。
[0023]本實施例中,閥桿采用螺紋連接的方式安裝在閥體上,只需向不同方向旋轉閥桿即可實現對閥芯的壓緊以封堵通氣孔及不壓緊閥芯以使閥芯向上移動一定距離、使氣體通過通氣孔,便于向內或向外移動閥桿。在其它實施例中,閥桿與閥體也可采用其它連接方式,例如通過螺栓連接,在處于閥體外部的閥桿段上設置連接部,連接部上設置軸線沿上下方向延伸的螺栓孔,連接部距離閥體上端有一定間隔,擰緊螺栓可以使閥桿下端壓緊在閥芯上,松動螺栓使得閥桿可以上移,進而使閥芯處于可活動狀態(tài),在排氣時氣體可以將閥芯頂起并通過排氣孔排出;為了保證密封性,可以在連接部與閥體之間設置密封墊或在處于閥體內部的閥桿部分上設置密封圈。
[0024]在其它實施例中,也可在閥體上設置連通外界與通氣孔的通道作為排氣孔。
[0025]本實用新型一種液壓系統的實施例,液壓系統包括排氣閥,排氣閥的結構與上述實施例中的排氣閥的結構相同,【具體實施方式】不再贅述。
【主權項】
1.一種液壓系統用排氣閥,包括具有通氣孔的閥體及位于通氣孔上方的、可沿閥體上下移動的閥桿,其特征在于:所述閥桿與通氣孔之間設有與所述閥桿相互獨立的閥芯,所述閥桿具有用于頂壓所述閥芯并使閥芯封堵通氣孔的頂壓端。2.根據權利要求1所述的液壓系統用排氣閥,其特征在于:所述閥桿上設有與所述通氣孔連通的排氣孔。3.根據權利要求2所述的液壓系統用排氣閥,其特征在于:所述排氣孔位于所述頂壓端的上方,所述排氣孔包括沿閥桿徑向延伸的徑向孔及沿閥桿軸向延伸的、與徑向孔連通的軸向孔。4.根據權利要求1所述的液壓系統用排氣閥,其特征在于:所述閥桿具有用于與所述閥體螺紋連接的螺紋段及用于與閥體密封的密封段,所述閥桿的密封段的外周上設有密封圈。5.根據權利要求1-4任意一項所述的液壓系統用排氣閥,其特征在于:所述閥芯的與通氣孔的孔沿配合的接觸面為球面。6.一種液壓系統,包括排氣閥,排氣閥包括具有通氣孔的閥體及位于通氣孔上方的、可沿閥體上下移動的閥桿,其特征在于:所述閥桿與通氣孔之間設有與所述閥桿相互獨立的閥芯,所述閥桿具有用于頂壓所述閥芯并使閥芯封堵通氣孔的頂壓端。7.根據權利要求6所述的液壓系統,其特征在于:所述閥桿上設有與所述通氣孔連通的排氣孔。8.根據權利要求7所述的液壓系統,其特征在于:所述排氣孔位于所述頂壓端的上方,所述排氣孔包括沿閥桿徑向延伸的徑向孔及沿閥桿軸向延伸的、與徑向孔連通的軸向孔。9.根據權利要求6所述的液壓系統,其特征在于:所述閥桿具有用于與所述閥體螺紋連接的螺紋段及用于與閥體密封的密封段,所述閥桿的密封段的外周上設有密封圈。10.根據權利要求6-9任意一項所述的液壓系統,其特征在于:所述閥芯的與通氣孔的孔沿配合的接觸面為球面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓系統用排氣閥及液壓系統,該排氣閥包括具有通氣孔的閥體及位于通氣孔上方的、可沿閥體上下移動的閥桿,所述閥桿與通氣孔之間設有與所述閥桿相互獨立的閥芯,所述閥桿具有用于頂壓所述閥芯并使閥芯封堵通氣孔的頂壓端。由于閥芯并沒有安裝在閥桿上,而是獨立的,使得在加工排氣閥時,不用考慮閥桿、閥體上的通氣孔的同軸度,即使閥桿的軸線偏離通氣孔的軸線,閥桿向下移動時,閥桿的頂壓端依然能夠壓緊在閥芯上并使閥芯與通氣孔有良好的密封性。
【IPC分類】F16K1/14, F15B13/02
【公開號】CN204828691
【申請?zhí)枴緾N201520457616
【發(fā)明人】李海文, 顧根泉, 尹軍華, 王海軍, 胡月萍, 張全民, 張朝輝, 王麗麗
【申請人】河南平高電氣股份有限公司, 國家電網公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日
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