：本技術(shù)涉及l(fā)ng儲(chǔ)罐增壓，尤其涉及一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、目前，lng儲(chǔ)罐在使用時(shí)，隨著罐內(nèi)液體的使用，罐內(nèi)液位不斷下降，氣相空間增大使lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力不斷降低，液體流出速度降低直至停止。因而，正常運(yùn)行操作中須不斷向罐內(nèi)補(bǔ)充氣體，將罐內(nèi)壓力維持在一定范圍內(nèi)，這個(gè)進(jìn)程叫做增壓?，F(xiàn)在一般都利用罐內(nèi)液體靠液位差緩緩流入氣化器，液體氣化產(chǎn)生的氣體再返回至lng儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓，但是這種增壓方式產(chǎn)生的氣體壓力較低，達(dá)不到lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力要求。雖然通過(guò)氣體增壓泵可以提升氣體壓力，但是由于氣體溫度低至-130℃左右，再加上目前循環(huán)回路中液體管路和氣體管路通徑一致，液體流速超過(guò)氣化速度，會(huì)有部分-100℃左右低溫液體進(jìn)入氣體增壓泵，氣體增壓泵難以承受如此低的溫度，導(dǎo)致氣體增壓泵泄漏和軸承失效，引發(fā)安全隱患，無(wú)法在循環(huán)回路中正常工作。

2、綜上，lng儲(chǔ)罐的增壓?jiǎn)栴}，已成為行業(yè)內(nèi)亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，解決了以往返回至lng儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力低的問(wèn)題，解決了以往氣體增壓泵難以承受低溫?zé)o法正常工作的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，包括lng儲(chǔ)罐，lng儲(chǔ)罐的底部設(shè)有出液口，出液口與液體管路一端相連接，液體管路上設(shè)有截止閥和調(diào)壓閥，液體管路另一端與氣化器組件的進(jìn)液口相連接，氣化器組件的出氣口連接氣體管路，氣體管路上設(shè)有緩沖罐和氣體增壓泵，緩沖罐用于升高氣體溫度，氣體管路經(jīng)截止閥與lng儲(chǔ)罐頂部進(jìn)氣口相連接；所述氣體增壓泵前側(cè)的氣體管路上設(shè)有溫度傳感器，氣體增壓泵后側(cè)的氣體管路上設(shè)有壓力傳感器，溫度傳感器、壓力傳感器和氣體增壓泵分別與控制器相連接，控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度信號(hào)以及壓力傳感器的壓力信號(hào)控制氣體增壓泵的啟停。

4、所述氣化器組件包括水浴氣化器。

5、所述氣化器組件還包括若干個(gè)空溫氣化器。

6、所述氣化器組件氣化前液體的流通面積小于氣化后氣體的流通面積。

7、所述氣化前液體的流通面積包括lng儲(chǔ)罐底部出液口的大小、調(diào)壓閥的開(kāi)度大小、液體管路的內(nèi)徑大小以及氣化器組件的進(jìn)液口大小，所述氣化后氣體的流通面積包括氣化器組件的出氣口大小以及氣體管路的內(nèi)徑大小。

8、所述氣體增壓泵前側(cè)的氣體管路與發(fā)動(dòng)機(jī)相連接。

9、所述氣體管路靠近lng儲(chǔ)罐的位置設(shè)有止回閥。

10、本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、通過(guò)在氣體管路上增加氣體增壓泵，氣體增壓泵對(duì)氣體進(jìn)行增壓后再返回至lng儲(chǔ)罐內(nèi)，使得lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力回升，確保lng儲(chǔ)罐內(nèi)所需壓力；通過(guò)在氣體管路上增加緩沖罐和溫度傳感器，緩沖罐用于升高氣體溫度，緩沖罐的氣體溫度最低為環(huán)境溫度，故氣體增壓泵不會(huì)有極低溫度氣體或液體經(jīng)過(guò)，避免低溫氣體或液體進(jìn)入氣體增壓泵內(nèi)，導(dǎo)致氣體增壓泵的損壞；同時(shí)，控制器則采集溫度信號(hào)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到的溫度信號(hào)高于氣體增壓泵的最低工作溫度時(shí)，控制器控制氣體增壓泵工作對(duì)氣體進(jìn)行增壓，對(duì)氣體增壓泵起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)氣體增壓泵的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：包括lng儲(chǔ)罐，lng儲(chǔ)罐的底部設(shè)有出液口，出液口與液體管路一端相連接，液體管路上設(shè)有截止閥和調(diào)壓閥，液體管路另一端與氣化器組件的進(jìn)液口相連接，氣化器組件的出氣口連接氣體管路，氣體管路上設(shè)有緩沖罐和氣體增壓泵，緩沖罐用于升高氣體溫度，氣體管路經(jīng)截止閥與lng儲(chǔ)罐頂部進(jìn)氣口相連接；所述氣體增壓泵前側(cè)的氣體管路上設(shè)有溫度傳感器，氣體增壓泵后側(cè)的氣體管路上設(shè)有壓力傳感器，溫度傳感器、壓力傳感器和氣體增壓泵分別與控制器相連接，控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度信號(hào)以及壓力傳感器的壓力信號(hào)控制氣體增壓泵的啟停。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：所述氣化器組件包括水浴氣化器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：所述氣化器組件還包括若干個(gè)空溫氣化器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：所述氣化器組件氣化前液體的流通面積小于氣化后氣體的流通面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：所述氣化前液體的流通面積包括lng儲(chǔ)罐底部出液口的大小、調(diào)壓閥的開(kāi)度大小、液體管路的內(nèi)徑大小以及氣化器組件的進(jìn)液口大小，所述氣化后氣體的流通面積包括氣化器組件的出氣口大小以及氣體管路的內(nèi)徑大小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：所述氣體增壓泵前側(cè)的氣體管路與發(fā)動(dòng)機(jī)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改善氣體增壓泵工況的lng儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)，其特征在于：所述氣體管路靠近lng儲(chǔ)罐的位置設(shè)有止回閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及LNG儲(chǔ)罐增壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善氣體增壓泵工況的LNG儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)。包括LNG儲(chǔ)罐，LNG儲(chǔ)罐的底部設(shè)有出液口，出液口與液體管路一端相連接，液體管路上設(shè)有截止閥和調(diào)壓閥，液體管路另一端與氣化器組件的進(jìn)液口相連接，氣化器組件的出氣口連接氣體管路，氣體管路上設(shè)有緩沖罐和氣體增壓泵，氣體管路經(jīng)截止閥與LNG儲(chǔ)罐頂部進(jìn)氣口相連接；所述氣體增壓泵前側(cè)的氣體管路上設(shè)有溫度傳感器，氣體增壓泵后側(cè)的氣體管路上設(shè)有壓力傳感器?？刂破鲃t采集溫度信號(hào)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到的溫度信號(hào)高于氣體增壓泵的最低工作溫度時(shí)，控制器控制氣體增壓泵工作對(duì)氣體進(jìn)行增壓，對(duì)氣體增壓泵起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)氣體增壓泵的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：邢子義,丁曉潔,曾樸,李淑萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)東德實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/10/21