專利名稱：工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗拉結(jié)構(gòu)的施力裝置，特別涉及一種工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換 施力裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對似工字型結(jié)構(gòu)的腹板、腹板與上、下緣板交接處承載力測 試(特別是腹板與上、下緣板采用焊接)時候，對似工字型結(jié)構(gòu)加載通常采用 在預(yù)制場地設(shè)置地錨(或組裝巨型反力架等裝置)、鋼絲繩連接、通過固定在地 錨上張拉千斤頂張拉進(jìn)行工字型抗拉，需要大量的機(jī)具設(shè)備及附屬設(shè)施，施工 過程中懸拼結(jié)構(gòu)存在諸多不安全因素，工藝復(fù)雜，工序繁多、技術(shù)難度大、措
施費(fèi)用高、建設(shè)工期長；為解決以上問題，出現(xiàn)萬能張拉機(jī)理論，如果能夠?qū)?現(xiàn)，施工速度將顯著提高，但萬能張拉機(jī)產(chǎn)生的費(fèi)用非常之高昂，以致大幅度 提高施工成本。
因此，需要一種抗拉結(jié)構(gòu)的施力裝置，施工所需設(shè)備少，體積小，工藝簡 單，施工過程安全快速，施工成本低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，施工 所需設(shè)備少，體積小，工藝簡單，施工過程安全快速，施工成本低。
本發(fā)明的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，包括壓力裝置、上壓塊和下壓塊， 所述上壓塊和下壓塊均為縱向的槽狀結(jié)構(gòu)，所述槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)向中間
彎曲形成兩頂壓段；使用時，工字型結(jié)構(gòu)上緣板和下緣板分別位于上壓塊和下
壓塊的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述上壓塊的兩頂壓段分別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板兩側(cè)向下 頂在下緣板上面，下壓塊的兩頂壓段分別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板兩側(cè)向下頂在上
緣板下面；所述壓力裝置包括上承壓板和下承壓板，所述上承壓板設(shè)置于上壓
塊的上部，下承壓板設(shè)置于下壓塊的下部。
進(jìn)一步，所述上壓塊和下壓塊的槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊沿縱向并列設(shè)置至少一個
橫向開口槽，使槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊形成齒狀結(jié)構(gòu)，所述齒狀結(jié)構(gòu)中，上壓塊和下
壓塊橫向開口槽的寬度分別大于下壓塊和上壓塊齒的寬度；使用時，上壓塊和
下壓塊的齒縱向并列交叉。
進(jìn)一步，所述上壓塊以可拆卸的方式固定設(shè)置在上承壓板上；
進(jìn)一步，所述上承壓板和上壓塊之間、下承壓板和下壓塊之間以及上壓塊
和下壓塊之間分別物理對中；
進(jìn)一步，所述上壓塊和下壓塊的槽狀結(jié)構(gòu)的拐角處為圓弧過渡； 進(jìn)一步，所述上壓塊和下壓塊橫向開口槽的槽底為圓弧形。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，采用上下 壓塊將壓力機(jī)的巨大壓力轉(zhuǎn)變成對于工字型結(jié)構(gòu)的巨大拉力，以普通壓力機(jī)完 成似工字型結(jié)構(gòu)抗拉，較常規(guī)在預(yù)制場地設(shè)置地錨或組裝巨型反力架等裝置極 大地簡化了工藝，節(jié)省了大量鋼材，避免了巨大的鋼構(gòu)件安裝，不存在安裝及 安全設(shè)施處理等高昂的措施費(fèi)，提高了工效；抗拉過程中結(jié)構(gòu)的整體性顯著提 高，安全風(fēng)險大大降低，保證了抗拉過程中的安全性；施工所需設(shè)備少，體積 小，工藝簡單，施工過程安全快速，施工成本低，為工字型結(jié)構(gòu)抗拉提供了一 條可行的途徑。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖2為本發(fā)明側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明上壓塊的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖4為本發(fā)明上壓塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖5為本發(fā)明下壓塊的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖6為本發(fā)明下壓塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖2為本發(fā)明側(cè)視圖，如圖所示本發(fā)
明的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，包括壓力裝置、上壓塊3和下壓塊4，上壓 塊3和下壓塊4均為縱向的槽狀結(jié)構(gòu)，槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)向中間彎曲形成 兩頂壓段，上壓塊3和下壓塊4的槽狀結(jié)構(gòu)的拐角處為圓弧過渡，消除受壓過 程中的應(yīng)力集中，延長裝置的使用壽命；使用時，工字型結(jié)構(gòu)上緣板8和下緣 板9分別位于上壓塊3和下壓塊4的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，上壓塊3的兩頂壓段5分別 位于工字型結(jié)構(gòu)腹板7兩側(cè)向下頂在下緣板9上面，下壓塊4的兩頂壓段6分 別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板7兩側(cè)向下頂在上緣板8下面；壓力裝置包括上承壓板1 和下承壓板2，上承壓板1設(shè)置于上壓塊3的上部，下承壓板2設(shè)置于下壓塊4 的下部，上壓塊3以可拆卸的方式固定設(shè)置在上承壓板1上，利于施工，防止 施工過程中偏離中心；上承壓板1和上壓塊3之間、下承壓板2和下壓塊4之 間以及上壓塊3和下壓塊4之間分別物理對中，使工字型結(jié)構(gòu)受力均勻；
上壓塊3的槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊沿縱向并列設(shè)置一個橫向開口槽51，使槽狀結(jié) 構(gòu)兩側(cè)邊形成齒狀結(jié)構(gòu)，下壓塊4的槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊沿縱向并列設(shè)置兩個橫向 開口槽61，使槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊形成齒狀結(jié)構(gòu)，上壓塊3和下壓塊4橫向開口槽 的槽底為圓弧形，利于消除應(yīng)力集中；在上壓塊3和下壓塊4齒狀結(jié)構(gòu)中，上 壓塊3橫向開口槽51的寬度大于下壓塊4的齒62的寬度，下壓塊4橫向開口 槽61的寬度大于上壓塊3的齒52的寬度，參照圖4和圖6;使用時，上壓塊3
和下壓塊4的齒縱向并列交叉；此種結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步使工字型結(jié)構(gòu)沿縱向受力 均勻。
施工時，本發(fā)明通過如下步驟實(shí)現(xiàn)A、先將普通大噸位壓力機(jī)上承壓板升 高，使之上、下承壓板之間保持一段距離；B、用鋼絲繩或其他方式將上壓塊固 定于壓力機(jī)上承壓板；C、將下壓塊放置在壓力機(jī)下承壓板上；D、對上承壓板 與上壓塊進(jìn)行物理對中，壓力機(jī)下承壓板與下壓塊迸行物理對中；E、壓力機(jī)上 承壓板下降，使上、下壓塊頂壓段的齒交錯；F、將工字型結(jié)構(gòu)上緣板下面置 于下壓塊頂壓段的齒上；G、似工字型結(jié)構(gòu)上、下緣板與下、上壓塊頂壓段進(jìn)行 物理對中；H、壓力機(jī)進(jìn)行加載；I、加載完畢，升高壓力機(jī)上承壓板，使裝置 上壓塊的頂壓段與工字型結(jié)構(gòu)下緣板之間有一定距離，取出工字型結(jié)構(gòu)，完成 工字型結(jié)構(gòu)大噸位抗拉；J、將普通大噸位壓力機(jī)上承壓板繼續(xù)升高，使之上、 下承壓板之間保持較長一段距離；K、拆卸裝置上、下壓塊。
圖3為本發(fā)明上壓塊的結(jié)構(gòu)主視圖，圖4為本發(fā)明上壓塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖， 如圖所示上壓塊3為縱向的槽狀結(jié)構(gòu)，槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)向中間彎曲形 成兩頂壓段5，槽狀結(jié)構(gòu)5的拐角處為圓弧過渡，消除受壓過程中的應(yīng)力集中， 延長裝置的使用壽命；上壓塊3的槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊沿縱向并列設(shè)置一個橫向開 口槽51，使槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊形成齒狀結(jié)構(gòu)，上壓塊3橫向開口槽51的槽底為圓 弧形，利于消除應(yīng)力集中。
圖5為本發(fā)明下壓塊的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6為本發(fā)明下壓塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖， 如圖所示下壓塊4為縱向的槽狀結(jié)構(gòu)，槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)向中間彎曲形 成兩頂壓段6，下壓塊4的槽狀結(jié)構(gòu)的拐角處為圓弧過渡，消除受壓過程中的應(yīng) 力集中，延長裝置的使用壽命；下壓塊4的槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊沿縱向并列設(shè)置兩 個橫向開口槽61 ，使槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊形成齒狀結(jié)構(gòu)，開口槽61的槽底為圓弧形， 利于消除應(yīng)力集中。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，其特征在于包括壓力裝置、上壓塊(3)和下壓塊(4)，所述上壓塊(3)和下壓塊(4)均為縱向的槽狀結(jié)構(gòu)，所述槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)向中間彎曲形成兩頂壓段；使用時，工字型結(jié)構(gòu)上緣板(8)和下緣板(9)分別位于上壓塊(3)和下壓塊(4)的槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述上壓塊(3)的兩頂壓段分別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板(7)兩側(cè)向下頂在下緣板(9)上面，下壓塊(4)的兩頂壓段分別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板(7)兩側(cè)向下頂在上緣板(8)下面；所述壓力裝置包括上承壓板(1)和下承壓板(2)，所述上承壓板(1)設(shè)置于上壓塊(3)的上部，下承壓板(2)設(shè)置于下壓塊(4)的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，其特征在于所 述上壓塊(3)和下壓塊(4)的槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊沿縱向并列設(shè)置至少一個橫向 開口槽，使槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊形成齒狀結(jié)構(gòu)，所述齒狀結(jié)構(gòu)中，上壓塊(3)和下 壓塊(4)橫向開口槽的寬度分別大于下壓塊(4)和上壓塊(3)齒的寬度；使 用時，上壓塊(3)和下壓塊(4)的齒縱向并列交叉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，其特征在于所 述上壓塊(3)以可拆卸的方式固定設(shè)置在上承壓板(1)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，其特征在于所 述上承壓板(1)和上壓塊(3)之間、下承壓板(2)和下壓塊(4)之間以及 上壓塊(3)和下壓塊(4)之間分別物理對中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，其特征在于所 述上壓塊(3)和下壓塊(4)的槽狀結(jié)構(gòu)的拐角處為圓弧過渡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，其特征在于所 述上壓塊(3)和下壓塊(4)橫向開口槽的槽底為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工字型結(jié)構(gòu)壓拉轉(zhuǎn)換施力裝置，包括壓力裝置、上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊的槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)向中間彎曲形成兩頂壓段；上壓塊的兩頂壓段分別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板兩側(cè)向下頂在工字型結(jié)構(gòu)下緣板上面，下壓塊的兩頂壓段分別位于工字型結(jié)構(gòu)腹板兩側(cè)向下頂在工字型結(jié)構(gòu)上緣板下面；壓力裝置的上承壓板設(shè)置于上壓塊的上部，下承壓板設(shè)置于下壓塊的下部，本發(fā)明以普通壓力機(jī)完成似工字型結(jié)構(gòu)抗拉，較常規(guī)在預(yù)制場地設(shè)置地錨或組裝巨型反力架等裝置極大地簡化了工藝，節(jié)省了大量鋼材，避免了巨大的鋼構(gòu)件安裝，不存在安裝及安全設(shè)施處理等高昂的措施費(fèi)，提高了工效；抗拉過程中結(jié)構(gòu)的整體性顯著提高，安全風(fēng)險大大降低，從而保證安全性。
文檔編號G01L1/00GK101354297SQ20081007022
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者吳海軍, 云 孟, 龔尚龍 申請人:重慶交通大學(xué)