專利名稱：一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置。
背景技術(shù)：
[0002]燒蝕防熱材料是一種適用于特殊工作環(huán)境的專用功能材料，燒蝕材料在氣動加熱作用下能發(fā)生熱解、碳化、燒蝕等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化，帶走大量熱量，用以防護工程結(jié)構(gòu)在氣動熱環(huán)境中免遭燒毀破壞，同時保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部的裝置保持在許可的溫度范圍。[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，對防熱設(shè)計精度提出了更高的要求，更進一步研究燒蝕材料的燒蝕碳化機理，深入分析燒蝕材料燒蝕碳化過程中內(nèi)部溫度變化情況就成為目前防熱研究的很重要的一步。[0004]國內(nèi)現(xiàn)有燒蝕材料研究中大多關(guān)注燒蝕材料表面及背面溫度測量，很少進行燒蝕材料內(nèi)部溫度場測量?，F(xiàn)有溫度測量裝置如輻射溫度計、單色溫度計等均只能測量材料表面溫度及背面溫度，無法實現(xiàn)同步測量材料內(nèi)部不同位置處溫度變化情況。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠解決燒蝕材料燒蝕碳化過程內(nèi)部溫度測量問題的燒蝕碳化型分層溫度測量裝置。[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的[0007]一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置，包括測溫裝置和敏感元件；其中，測溫裝置為瓶塞狀，采用與測試試件相同的材料制成，在其下開有與敏感元件尺寸相匹配的互不相交的徑向通孔，在測溫裝置下部外緣開有延測溫裝置軸向的凹槽；敏感元件安裝在測溫裝置的下部的徑向通孔內(nèi)。[0008]如上所述的凹槽延測溫裝置軸向開在測溫裝置下部外緣，以上述通孔的兩端為端點ο[0009]敏感元件安裝在測溫裝置的下部的徑向通孔內(nèi)，采用填充酚醛樹脂的方式進行密封，其連接導(dǎo)線經(jīng)過開在測溫裝置下部外緣的凹槽導(dǎo)出。[0010]如上所述的徑向通孔有三個，通孔在測溫裝置底部端面投影形成的直徑之間的夾角均為60度。[0011]如上所述的凹槽的寬度和深度均為1mm。[0012]如上所述的敏感元件為溫度傳感器。[0013]本實用新型的有益效果在于[0014]通過采用與測試試件一致的材料加工制作分層溫度測量裝置，保證了試驗過程分層溫度測量裝置與試件的燒蝕同步，內(nèi)部溫度響應(yīng)特性一致。[0015]采用整體采用塞式結(jié)構(gòu)，表面結(jié)構(gòu)設(shè)計為加強圓臺，保證了測試試件與測量裝置連接的可靠性。[0016]根據(jù)測量需求在分層溫度測量裝置內(nèi)部相應(yīng)高度開設(shè)通孔，在通孔內(nèi)鋪設(shè)測溫敏感元件，并填充酚醛樹脂，有效降低了測溫敏感元件及結(jié)構(gòu)對測量目標(biāo)溫度響應(yīng)特性的影響。[0017]在測溫裝置通孔兩端開設(shè)小槽，便于測溫敏感元件導(dǎo)線穿出與外測設(shè)備連接進行測溫。[0018]在燒蝕碳化型分層溫度測量裝置外沿涂粘接膠，通過粘接膠實現(xiàn)測溫裝置與測量試件兩者之間的密封和連接，解決了測試試件與測量裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固連接的問題，以及材料燒蝕碳化過程高溫環(huán)境下縫隙的熱密封問題。


[0019]圖1是本實用新型的一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置的主視示意圖；[0020]圖2是本實用新型的一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置的仰視示意圖；[0021]圖3是本實用新型的一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置的立體示意圖；[0022]圖4是采用本實用新型的裝置進行測試的示意圖。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置進行介紹[0024]如圖1-3所示，一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置，包括測溫裝置和敏感元件。其中，測溫裝置為瓶塞狀，采用與測試試件相同的材料加工制成，在其下開有與敏感元件尺寸相匹配的互不相交的徑向通孔，通孔的位置根據(jù)實際需要采用現(xiàn)有技術(shù)確定，在測溫裝置下部外緣開有以上述通孔的兩端為端點的延測溫裝置軸向的凹槽。敏感元件安裝在測溫裝置的下部的徑向通孔內(nèi)，并采用填充酚醛樹脂的方式進行密封，其連接導(dǎo)線經(jīng)過開在測溫裝置下部外緣的凹槽導(dǎo)出。[0025]在本實施例中，在測溫裝置下部開有三個徑向通孔，通孔在測溫裝置底部端面投影形成的直徑之間的夾角均為60度，凹槽的寬度和深度均為1mm。敏感元件為溫度傳感器。[0026]進行測量前，在測試試件上開出與測溫裝置相匹配的通孔。[0027]進行測量時，在燒蝕碳化型分層溫度測量裝置外沿涂粘接膠，通過粘接膠實現(xiàn)測溫裝置與測量試件兩者之間的密封和連接，如圖4所示。在本實施例中，粘接膠選用硅橡膠，如⑶414，硅橡膠為通用產(chǎn)品，可從市場上購得。[0028]通過采用與測試試件一致的材料加工制作分層溫度測量裝置，保證了試驗過程分層溫度測量裝置與試件的燒蝕同步，內(nèi)部溫度響應(yīng)特性一致。燒蝕碳化型分層溫度測量裝置整體采用塞式結(jié)構(gòu)，表面結(jié)構(gòu)設(shè)計為加強圓臺，保證了測試試件與測量裝置連接的可靠性。根據(jù)測量需求在分層溫度測量裝置內(nèi)部相應(yīng)高度開設(shè)通孔，在通孔內(nèi)鋪設(shè)測溫敏感元件，并填充酚醛樹脂，有效降低了測溫敏感元件及結(jié)構(gòu)對測量目標(biāo)溫度響應(yīng)特性的影響。在測溫裝置通孔兩端開設(shè)小槽，便于測溫敏感元件導(dǎo)線穿出與外測設(shè)備連接進行測溫。在燒蝕碳化型分層溫度測量裝置外沿涂粘接膠，通過粘接膠實現(xiàn)測溫裝置與測量試件兩者之間的密封和連接，解決了測試試件與測量裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固連接的問題，以及材料燒蝕碳化過程高溫環(huán)境下縫隙的熱密封問題。
權(quán)利要求1.一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置，包括測溫裝置和敏感元件；其中，測溫裝置為瓶塞狀，采用與測試試件相同的材料制成，在其下開有與敏感元件尺寸相匹配的互不相交的徑向通孔，在測溫裝置下部外緣開有延測溫裝置軸向的凹槽；敏感元件安裝在測溫裝置的下部的徑向通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的凹槽延測溫裝置軸向開在測溫裝置下部外緣，以上述徑向通孔的兩端為端點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于敏感元件安裝在測溫裝置的下部的徑向通孔內(nèi)，采用填充酚醛樹脂的方式進行密封，其連接導(dǎo)線經(jīng)過開在測溫裝置下部外緣的凹槽導(dǎo)出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的徑向通孔有三個，通孔在測溫裝置底部端面投影形成的直徑之間的夾角均為60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的凹槽的寬度和深度均為1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的敏感元件為溫度傳感器。
專利摘要本實用新型屬于溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置。目的是提供一種能夠解決燒蝕材料燒蝕碳化過程內(nèi)部溫度測量問題的裝置。一種燒蝕碳化型分層溫度測量裝置，包括測溫裝置和敏感元件；其中，測溫裝置為瓶塞狀，采用與測試試件相同的材料制成，在其下開有與敏感元件尺寸相匹配的互不相交的徑向通孔，在測溫裝置下部外緣開有延測溫裝置軸向的凹槽；敏感元件安裝在測溫裝置的下部的徑向通孔內(nèi)。采用與測試試件一致的材料加工制作分層溫度測量裝置，保證了試驗過程分層溫度測量裝置與試件的燒蝕同步，內(nèi)部溫度響應(yīng)特性一致。采用整體采用塞式結(jié)構(gòu)，表面結(jié)構(gòu)設(shè)計為加強圓臺，保證了測試試件與測量裝置連接的可靠性。
文檔編號G01K13/00GK202305054SQ20112041672
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者張昕, 彭杰, 楊凱威, 梁歡, 羅禮平, 那偉 申請人:北京航天長征飛行器研究所