具有改進(jìn)的聯(lián)接器的過程流體壓力測(cè)量系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種過程壓力測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括被配置為連接到過程并具有遠(yuǎn)程密封隔膜的遠(yuǎn)程密封組件，遠(yuǎn)程密封隔膜具有適于接觸過程流體的第一側(cè)面和適于接觸基本上不可壓縮的填充流體的第二側(cè)面。第一毛細(xì)管被連接到遠(yuǎn)程密封件并填充有基本上不可壓縮的填充流體。第一聯(lián)接器連接到第一毛細(xì)管。過程流體壓力變送器具有可操作地連接到壓力入口的壓力傳感器。第二毛細(xì)管連接到過程流體壓力變送器。第二毛細(xì)管填充有基本上不可壓縮的填充流體。第二聯(lián)接器連接到第二毛細(xì)管并連接到第一聯(lián)接器，以提供從遠(yuǎn)程密封隔膜到過程流體壓力變送器的壓力入口的流體連通。第一和第二聯(lián)接器中的至少一個(gè)的尺寸形成為穿過過程安全殼屏蔽裝置中的貫穿孔。提供一種連接用于過程壓力測(cè)量的兩個(gè)封閉流體系統(tǒng)的方法。還提供一種遠(yuǎn)程過程密封組件。
【專利說明】具有改進(jìn)的聯(lián)接器的過程流體壓力測(cè)量系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)過程中的過程流體的監(jiān)控，并且更具體地，涉及過程流體壓力測(cè)
量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力變送器用于遠(yuǎn)程監(jiān)控過程流體的壓力。遠(yuǎn)程密封件或遠(yuǎn)程隔膜組件，通常用來將壓力變送器與危險(xiǎn)測(cè)量環(huán)境隔開，或者用于將壓力變送器與不方便地定位的過程流體連接在一起。例如，遠(yuǎn)程密封件往往用于腐蝕性或高溫過程流體。在這些情況中，具有隔膜組件和毛細(xì)管的遠(yuǎn)程密封件可以用來將壓力變送器連接到過程流體，同時(shí)壓力變送器定位在安全距離之外。毛細(xì)管可以延伸幾十米以連接壓力變送器與過程流體。遠(yuǎn)程密封件與過程流體通過薄的彈性隔膜液壓地連通，薄的彈性隔膜用來隔離過程流體與在毛細(xì)管中使用的填充流體。當(dāng)隔膜彎曲時(shí)，不可壓縮的填充流體通過毛細(xì)管將壓力變化轉(zhuǎn)到位于壓力變送器中的壓力傳感器的隔膜。壓力變送器隔膜的偏轉(zhuǎn)通過類似的方法傳遞到設(shè)置在變送器內(nèi)的過程傳感器，過程傳感器產(chǎn)生與過程流體的壓力相關(guān)的信號(hào)。
[0003]遠(yuǎn)程密封液壓系統(tǒng)通常在工廠填充有基本上不可壓縮的流體，具有精確量的填充流體并且然后被密封。系統(tǒng)的性能與填充流體的精確液位相關(guān)，并且隨著任何油泄漏或在填充流體中存在空氣而退化。對(duì)于苛刻的應(yīng)用，諸如高溫或高過程真空運(yùn)行，專門的工廠生產(chǎn)方法用來從填充流體中移除空氣并且永久地密封液壓系統(tǒng)。對(duì)于一些不太苛刻的應(yīng)用，微小量的填充流體損失是可以接受的。
[0004]在美國專利N0.7，258，017中提出遠(yuǎn)程過程密封聯(lián)接器技術(shù)的一個(gè)最新發(fā)展，其名稱為 Industrial Process Pressure Transmitter with Field Repairable RemoteSeals (具有現(xiàn)場能夠修理的遠(yuǎn)程密封件的工業(yè)過程壓力變送器)。該專利描述了通過斷開和再連接遠(yuǎn)程過程密封件到過程壓力變送器而在現(xiàn)場維修遠(yuǎn)程密封件的能力。雖然‘017專利的快速連接密封件非常有用，并且在現(xiàn)場提供重要優(yōu)勢(shì)，但事實(shí)上，存在這種聯(lián)接器可能無法完全滿足所有應(yīng)用的需求的一些情況。例如，遠(yuǎn)程密封件通常通過屏蔽裝置(barrier)或安全殼(containment)結(jié)構(gòu)與過程流體壓力變送器分開,如在核過程測(cè)量和控制的背景中。這些應(yīng)用可能提出用于貫穿通過安全殼結(jié)構(gòu)的貫穿孔的最大尺寸以確保過程被限制。安全殼結(jié)構(gòu)內(nèi)的窄的貫穿孔可能限制運(yùn)送遠(yuǎn)程密封件到安裝位置的能力。例如，一個(gè)特定的安全殼應(yīng)用允許貫穿孔的直徑不大于19毫米，這基本上禁止通過貫穿孔運(yùn)送遠(yuǎn)程密封組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]提供一種過程壓力測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程密封組件，遠(yuǎn)程密封組件被配置為連接到過程并且具有遠(yuǎn)程密封隔膜，遠(yuǎn)程密封隔膜具有適于接觸過程流體的第一側(cè)面和適于接觸基本上不可壓縮的填充流體的第二側(cè)面。第一毛細(xì)管被連接到遠(yuǎn)程密封件并且填充有所述基本上不可壓縮的填充流體。第一聯(lián)接器連接到第一毛細(xì)管。過程流體壓力變送器具有可操作地連接到壓力入口的壓力傳感器。第二毛細(xì)管連接到過程流體壓力變送器。第二毛細(xì)管填充有所述基本上不可壓縮的填充流體。第二聯(lián)接器連接到第二毛細(xì)管并且連接到第一聯(lián)接器，以提供從遠(yuǎn)程密封隔膜到過程流體壓力變送器的壓力入口的流體連通。第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器中的至少一個(gè)的尺寸形成為穿過在過程安全殼屏蔽裝置中的貫穿孔。提供一種連接用于過程壓力測(cè)量的兩個(gè)封閉流體系統(tǒng)的方法。還提供一種遠(yuǎn)程過程密封組件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過程控制系統(tǒng)的示意視圖。
[0007]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的毛細(xì)管連接系統(tǒng)的示意視圖。
[0008]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過程壓力連接系統(tǒng)的示意性剖視圖。
[0009]圖4A-4D是說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接在一起的一對(duì)連接器的各個(gè)階段的示意性剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]圖1顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過程控制系統(tǒng)10，其中具有聯(lián)接器38B的毛細(xì)管16穿過小于聯(lián)接器38B的孔42。系統(tǒng)10包括遠(yuǎn)程密封件12、壓力變送器14、毛細(xì)管16、容器
18、過程流體20和過程控制電路22。壓力變送器14包括變送器殼體28，殼體28容納傳感器隔膜30、壓力傳感器32、變送器電路34和過程隔膜35。遠(yuǎn)程密封件12傳送過程流體20的壓力到過程變送器14，由此傳感器32和變送器電路34產(chǎn)生壓力讀數(shù)，壓力讀數(shù)通過控制回路36傳送到過程控制電路。聯(lián)接器38A和38B將遠(yuǎn)程密封件12、壓力變送器14和毛細(xì)管16彼此連接，使得可以容易地并且流體損失可以忽略不計(jì)地連接它們。
[0011]遠(yuǎn)程密封件12通過隔膜26與容納在容器18中的過程流體20流體連通，并且通過毛細(xì)管16和通道17與壓力變送器14流體連通，毛細(xì)管16和通道17中裝滿填充流體。填充流體是基本上不可壓縮的液壓流體，用于將由過程流體20施加到隔膜26的流體壓力傳遞至壓力變送器14。通常情況下，液壓流體包括硅油、甘油和水、丙二醇和水，或基本上不可壓縮的任何其它流體，而且可以包含有其他添加劑。因此，壓力變送器14檢測(cè)由過程流體20通過液壓填充流體施加到隔膜26的流體壓力。過程流體20可以是，例如，腐蝕性的或極熱的過程流體，使得壓力變送器14不能夠接觸過程流體20或不能接近過程流體20工作。因此，遠(yuǎn)程密封件12和毛細(xì)管16被用于延伸壓力變送器14的范圍。遠(yuǎn)程密封件12通常使用法蘭螺栓連接到容器18。
[0012]過程流體20的壓力變化通過毛細(xì)管16的填充流體液壓地傳送到過程隔膜35。這種壓力然后通過定位在過程隔膜35和傳感器隔膜30之間的第二填充流體傳送到壓力傳感器32。傳感器隔膜30響應(yīng)于過程流體20的壓力變化的偏轉(zhuǎn)被用來使用傳感器32確定在容器18中的過程流體20的壓力。傳感器32可以是，例如，基于電容的壓力傳感器，其中壓力傳感器32的電容作為過程流體20的壓力的函數(shù)變化，或者傳感器32可以以其他已知的傳感原理操作，如壓阻應(yīng)變儀技術(shù)。壓力傳感器32基于傳感器隔膜30的偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力信號(hào)，該壓力信號(hào)指示過程流體20的壓力。變送器殼體28內(nèi)的變送器電路34產(chǎn)生是由傳感器32檢測(cè)的壓力的函數(shù)的輸出信號(hào)，并且在控制回路36之上將壓力信號(hào)傳送到過程控制電路22，以使過程流體20的檢測(cè)壓力可以被遠(yuǎn)程地監(jiān)控。過程控制回路36可以是4-20mA控制回路、有線數(shù)字連通網(wǎng)絡(luò)、根據(jù)IEC 62591的諸如無線HART網(wǎng)絡(luò)之類的無線網(wǎng)絡(luò)、或任何其他合適的通信系統(tǒng)。在其它實(shí)施例中，過程變送器14可以包括本地壓力指示器，如液晶顯不器。
[0013]如圖1所示，系統(tǒng)10能夠容納在附圖標(biāo)記40中示意性地圖示的過程屏障裝置或安全殼結(jié)構(gòu)，該過程屏障裝置或安全殼結(jié)構(gòu)允許從中穿過的貫穿孔42，貫穿孔42具有小于遠(yuǎn)程密封件12的直徑但是大于聯(lián)接器38A和38B中的至少一個(gè)的最大直徑。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，設(shè)置了毛細(xì)管系統(tǒng)，該毛細(xì)管系統(tǒng)具有多段，其中每段是工廠填充的。然而，所述多段可以在運(yùn)行之前在現(xiàn)場連接在一起。在一些實(shí)施例中，每段用隔膜密封，該隔膜在聯(lián)接器38A和38B之間的連接形成時(shí)被刺穿，從而使兩個(gè)工廠填充系統(tǒng)形成一個(gè)新的封閉系統(tǒng)。在形成連接以后，來自每段的填充流體變成相同封閉系統(tǒng)的一部分。因此，優(yōu)選地，兩段包含相同的填充流體。
[0014]本發(fā)明的實(shí)施例大體上提供高質(zhì)量的、可重復(fù)的連接，同時(shí)避免潛在的問題。在連接過程中，潛在的問題通常會(huì)發(fā)生在進(jìn)行連接的瞬間。這些問題包括填充流體從毛細(xì)血管中的損失或空氣進(jìn)入填充系統(tǒng)，這以后可能會(huì)導(dǎo)致性能和/或可靠性問題。此外，在形成連接以后，該連接需要保持高質(zhì)量密封。例如，對(duì)于核應(yīng)用，這種聯(lián)接器必須忍受包括輻射測(cè)試、浸沒測(cè)試、飽和蒸汽條件和振動(dòng)活動(dòng)的惡劣條件。
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的毛細(xì)管連接系統(tǒng)的示意圖。系統(tǒng)50包括聯(lián)接器38A及38B，其中每個(gè)聯(lián)接器38A和38B連接到毛細(xì)管16。優(yōu)選地，每個(gè)聯(lián)接器38A、38B還連接到對(duì)應(yīng)的過程元件，如遠(yuǎn)程密封件或過程壓力變送器。此外，在生產(chǎn)過程中，各個(gè)聯(lián)接器、毛細(xì)管16和過程元件填充有基本上不可壓縮的填充流體并且被密封，使得在系統(tǒng)中不存在空氣。在過程元件安裝在過程處時(shí)，聯(lián)接器38A和38B在現(xiàn)場連接在一起。如圖2的實(shí)施例所示，聯(lián)接器38B通常具有比聯(lián)接器38A小的直徑，并且因而聯(lián)接器38B —般地被選擇以穿過過程屏蔽裝置或安全殼壁。優(yōu)選地，聯(lián)接器38B具有外螺紋52，外螺紋52的尺寸形成為并且被配置為接合聯(lián)接器38A的內(nèi)螺紋54。此外，聯(lián)接器38B包括表面56，表面56包括一個(gè)或多個(gè)扳手平面(wrench flat)，扳手平面被配置為接收扳手，以給予足夠扭矩到聯(lián)接器38B以將聯(lián)接器密封在一起。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，本發(fā)明實(shí)施例可以多種不同尺寸的聯(lián)接器用于預(yù)填充系統(tǒng)，并且然后在過程屏蔽裝置的位置處被組裝。因此，只要兩個(gè)聯(lián)接器中的一個(gè)的尺寸形成為穿過過程屏蔽裝置，對(duì)另一個(gè)聯(lián)接器的尺寸沒有任何物理限制。這提供靈活性并且可以為最終用戶提供更容易的產(chǎn)品選擇。
[0016]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)50的示意性剖視圖。每個(gè)聯(lián)接器38A和38B優(yōu)選地分別包括隔膜60、62，隔膜60、62被配置為在兩個(gè)聯(lián)接器連接在一起時(shí)被刺穿，或者以其它方式被刺穿。每個(gè)隔膜60，62優(yōu)選地在焊點(diǎn)(weld)64、66處分別地被焊接到其對(duì)應(yīng)的聯(lián)接器。焊接隔膜的利用提供高品質(zhì)、堅(jiān)固密封件，一旦被刺穿，其將不會(huì)再次形成。這考慮封閉流體系統(tǒng)分段的制造。此外，制成的封閉系統(tǒng)可以被控制，從而沒有空氣或其它不期望的氣體存在于流體中。每個(gè)隔膜60、62優(yōu)選地由0.001英寸厚的金屬(如不銹鋼)制成。如圖3所示，聯(lián)接器38A和38B中的至少一個(gè)包括被配置為在兩個(gè)聯(lián)接器在一起時(shí)刺穿隔膜的結(jié)構(gòu)68。在圖3所示的實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)68是與隔膜62稍微間隔遠(yuǎn)離的尖點(diǎn)形式。
[0017]每個(gè)聯(lián)接器因而與其對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)過程元件，如遠(yuǎn)程密封件12或現(xiàn)場設(shè)備14，一起形成封閉流體系統(tǒng)。具體來說，聯(lián)接器38A形成封閉流體系統(tǒng)，該封閉流體系統(tǒng)具有從接近隔膜62的位置70延伸通過毛細(xì)管16到達(dá)遠(yuǎn)程密封件12的填充流體。同樣地，填充流體還存在于隔膜62附近，延伸通過毛細(xì)管16到達(dá)壓力變送器14。
[0018]聯(lián)接器38A和38B中的至少一個(gè)優(yōu)選地包括用于在兩個(gè)聯(lián)接器連接在一起時(shí)抑制或以其它方式防止空氣或其它氣體的引入的部件。如在圖3的實(shí)施例中圖示，徑向彈性O(shè)形圈72設(shè)置在表面76中的槽74內(nèi)。此外，聯(lián)接器38B還包括被配置為支持永久密封的O形圈，如圍繞過程表面76設(shè)置的金屬O形圈78。當(dāng)兩個(gè)聯(lián)接器完全地連接在一起時(shí)，金屬O形圈78支承在聯(lián)接器38A的表面80上。
[0019]現(xiàn)在關(guān)于顯示被連接在一起的聯(lián)接器的各個(gè)階段的圖4A-4D描述聯(lián)接器38A和38B的操作。
[0020]圖4A是說明聯(lián)接器38A和38B開始連接在一起的示意性剖視圖。具體來說，表面76在內(nèi)表面77內(nèi)滑動(dòng)，并且隔膜62尚未接觸隔膜60。
[0021]圖4B是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步接合的聯(lián)接器38A和38B的示意性剖視圖。在圖4B中，聯(lián)接器38B已經(jīng)插入到隔膜62現(xiàn)在直接地支承在隔膜60上的程度。此外，如在圖4B中可以看出，O形圈72現(xiàn)在已經(jīng)與聯(lián)接器38A的內(nèi)表面77接觸。通過確保O形圈72在隔膜60、62被刺穿之前接觸表面77，聯(lián)接器38A、38B的實(shí)際結(jié)構(gòu)確保將最小化填充流體泄漏。此外，將空氣或其它不期望氣體引入基本上不可壓縮的填充流體的可能性被最小化或至少降低。
[0022]圖4C是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步接合的聯(lián)接器38A和38B的示意性剖視圖。如圖4C所示，聯(lián)接器38B已經(jīng)被接合到外螺紋52現(xiàn)在開始與內(nèi)螺紋54接合的程度。此外，已經(jīng)通過刺穿結(jié)構(gòu)68或以其他方式刺穿隔膜62、64。雖然隔膜已經(jīng)被刺穿，但任何填充流體泄漏被最小化，因?yàn)镺形圈72現(xiàn)在完全地接合表面78，從而形成流體密封。
[0023]圖4D是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步接合的聯(lián)接器38A和38B的示意剖視圖。具體來說，聯(lián)接器38B現(xiàn)在與聯(lián)接器38A接合到金屬O形圈78接觸表面80的程度。在最后組裝時(shí)，金屬O形圈78被擠壓在聯(lián)接器38B和聯(lián)接器38A的表面之間，從而形成永久流體密封。一旦兩個(gè)聯(lián)接器連接在一起，如通過圖4A-4D所示，產(chǎn)生單個(gè)封閉系統(tǒng)，其中非常少的(如果有的話)空氣或不期望的氣體進(jìn)入系統(tǒng)。
[0024]本發(fā)明的實(shí)施例大體上提供特征，其中可以使用隔膜密封每個(gè)過程段，隔膜在連接形成在兩段之間時(shí)被刺穿，從而使兩個(gè)被填充系統(tǒng)一起形成一個(gè)新的封閉系統(tǒng)。在連接形成以后，來自每段的填充流體變成相同封閉系統(tǒng)的一部分。本發(fā)明的實(shí)施例基本上減少在連接過程中將會(huì)出現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)。具體來說，由本發(fā)明的實(shí)施例解決的問題包括填充流體從毛細(xì)管中的損失，或者空氣或到其他不期望的氣體引入填充系統(tǒng)，這以后可能造成性能和可靠性問題。此外，在形成連接以后，本發(fā)明實(shí)施例保持高品質(zhì)密封，對(duì)于核應(yīng)用，該高品質(zhì)密封能夠忍受包括輻射測(cè)試、淹沒測(cè)試、飽和蒸汽條件和振動(dòng)活動(dòng)的惡劣條件。此外，由于O形圈72在隔膜被切斷之前接合，因此可以防止油損失，并且可以將遠(yuǎn)程密封件的油填充恒量值的任何變化最小化到很小的值。如在此所使用，“油填充恒量”意指遠(yuǎn)程密封隔膜表示的遠(yuǎn)程密封系統(tǒng)內(nèi)的油填充的量的位置。如果在此所述的聯(lián)接機(jī)構(gòu)有效地運(yùn)作，這個(gè)值或者在遠(yuǎn)程密封系統(tǒng)內(nèi)的油量的變化將是可以忽略不計(jì)的。此外，徑向O型環(huán)72允許封閉系統(tǒng)，同時(shí)允許組件一起滑動(dòng)以同時(shí)刺穿隔膜。隔膜優(yōu)選地由尖銳配合部件切斷，尖銳配合部件被機(jī)械加工到至少一個(gè)段中并且優(yōu)選地被機(jī)械加工到每一段中。當(dāng)隔膜被刺穿時(shí)，兩個(gè)填充系統(tǒng)被帶到一起。隔膜刺穿結(jié)構(gòu)68大致被配置為一貫的高品質(zhì)的方式刺穿隔膜。穿刺隔膜所需要的作用力的大小可能取決于隔膜厚度、隔膜直徑、前緣的幾何形狀以及最初穿刺的位置。據(jù)認(rèn)為，包含薄的隔膜的結(jié)構(gòu)將確保隔膜被刺穿。填充流體被允許在毛細(xì)管組件內(nèi)運(yùn)動(dòng)也可以有利于這個(gè)過程。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例通常能夠反復(fù)地穿刺隔膜，而沒有引起隔膜的片段破裂并且進(jìn)入填充流體系統(tǒng)。在隔膜中所進(jìn)行的刺穿或切割還必須以毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的作為結(jié)果產(chǎn)生的任何限制可以忽略不計(jì)的方式，以及以最后的毛細(xì)管系統(tǒng)的時(shí)間響應(yīng)不受聯(lián)接器連接影響的方式進(jìn)行。此外，因此必須以隔膜不干擾毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的填充流體的流動(dòng)的方式切割隔膜。
[0026]雖然已經(jīng)關(guān)于優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在沒有背離發(fā)明的精神和范圍的情況下可以在形式和細(xì)節(jié)上進(jìn)行改變。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)程過程密封組件，包括: 被配置為連接到過程的遠(yuǎn)程密封件，該遠(yuǎn)程密封件具有遠(yuǎn)程密封隔膜，遠(yuǎn)程密封隔膜具有適于接觸過程流體的第一側(cè)面和適于接觸基本上不可壓縮的填充流體的第二側(cè)面； 連接到遠(yuǎn)程密封件的毛細(xì)管，毛細(xì)管填充有所述基本上不可壓縮的填充流體；和 連接到毛細(xì)管的聯(lián)接器，聯(lián)接器包括能夠在聯(lián)接器配合到協(xié)作聯(lián)接器時(shí)破碎的密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程過程密封組件，其中聯(lián)接器的工廠密封件包括聯(lián)接器隔膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遠(yuǎn)程過程密封組件，其中聯(lián)接器隔膜焊接到聯(lián)接器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遠(yuǎn)程過程密封組件，其中聯(lián)接器包括隔膜刺穿結(jié)構(gòu)，隔膜刺穿結(jié)構(gòu)在聯(lián)接器配合到協(xié)作聯(lián)接器時(shí)刺穿隔膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遠(yuǎn)程過程密封組件，其中隔膜刺穿結(jié)構(gòu)包括靠近聯(lián)接器隔膜的尖點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的遠(yuǎn)程過程密封組件，其中所述尖點(diǎn)靠近聯(lián)接器隔膜的中心定 位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程過程密封組件，其中所述密封件是工廠密封件。
8.一種過程壓力測(cè)量系統(tǒng)，包括: 被配置為連接到過程的遠(yuǎn)程密封組件，遠(yuǎn)程密封件具有遠(yuǎn)程密封隔膜，遠(yuǎn)程密封隔膜具有適于接觸過程流體的第一側(cè)面和適于接觸基本上不可壓縮的填充流體的第二側(cè)面；連接到遠(yuǎn)程密封件的第一毛細(xì)管，第一毛細(xì)管填充有所述基本上不可壓縮的填充流體； 連接到第一毛細(xì)管的第一聯(lián)接器； 過程流體壓力變送器，具有可操作地連接到壓力入口的壓力傳感器； 連接到過程流體壓力變送器的第二毛細(xì)管，第二毛細(xì)管填充有所述基本上不可壓縮的填充流體； 第二聯(lián)接器，連接到第二毛細(xì)管并且連接到第一聯(lián)接器，以提供從遠(yuǎn)程密封隔膜到過程流體壓力變送器的壓力入口的流體連通；并且 其中第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器中的至少一個(gè)的尺寸形成為穿過在過程安全殼屏蔽裝置中的貫穿孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過程壓力測(cè)量系統(tǒng)，其中第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器中的另一個(gè)的尺寸形成為使得它不能穿過所述貫穿孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過程壓力測(cè)量系統(tǒng)，還包括設(shè)置在第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器之間的金屬O形圈。
11.一種連接用于過程壓力測(cè)量的兩個(gè)封閉流體系統(tǒng)的方法，該方法包括下述步驟: 提供第一封閉流體系統(tǒng)，第一封閉流體系統(tǒng)包括能夠連接到過程的遠(yuǎn)程密封組件，第一封閉流體系統(tǒng)包括具有第一聯(lián)接器隔膜的第一聯(lián)接器； 提供第二封閉流體系統(tǒng)，第二封閉流體系統(tǒng)包括過程壓力變送器，過程壓力變送器具有位于其中的壓力傳感器，第二封閉流體系統(tǒng)包括具有第二聯(lián)接器隔膜的第二聯(lián)接器；使第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜彼此接觸；在封閉空間內(nèi)刺穿第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜； 與刺穿第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜一起，在第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器之間形成密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜被刺穿之前，所述封閉空間在第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜周圍形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述封閉空間由第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器中的一個(gè)的外圓柱形表面與第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器中的另一個(gè)的內(nèi)圓柱形表面合作形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括使用徑向的彈性O(shè)形圈將外圓柱形表面和內(nèi)圓柱形表面密封在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器之間形成密封的步驟包括壓縮第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器之間的金屬O形圈。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中刺穿第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜的步驟包括推動(dòng)第一聯(lián)接 器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜靠在設(shè)置在第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器中的一個(gè)中的隔膜刺穿結(jié)構(gòu)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中使第一聯(lián)接器隔膜和第二聯(lián)接器隔膜彼此接觸的步驟包括使第一聯(lián)接器和第二聯(lián)接器的中的至少一個(gè)穿過過程安全殼屏蔽裝置的貫穿孔。
【文檔編號(hào)】G01L9/00GK103454031SQ201210265211
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】丹尼爾·A·諾伯格, 內(nèi)森·L·維亞特爾 申請(qǐng)人:羅斯蒙德公司