檢測粘料工裝精度的輔助工裝及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種檢測粘料工裝精度的輔助工裝及檢測方法。該檢測粘料工裝精度的輔助工裝包括：支撐底板，其為矩形板狀；以及檢驗(yàn)鐵條，豎直布設(shè)在所述支撐底板前端左右兩側(cè)，當(dāng)該檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝的支撐板上時(shí)，該檢驗(yàn)鐵條與粘料工裝的定位條高度相同。該檢測粘料工裝精度的輔助工裝能夠?qū)崿F(xiàn)高效檢驗(yàn)粘料定位工裝的精度，提高了檢驗(yàn)效率，且能保證不同粘料定位工裝精度檢驗(yàn)的一致性，以解決現(xiàn)有檢驗(yàn)方法步驟繁雜、效率低、精度低等問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釹鐵硼磁材加工領(lǐng)域，特別涉及一種檢測粘料工裝精度的輔助工裝及 檢測方法。 檢測粘料工裝精度的輔助工裝及檢測方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，粘料定位工裝與多線切割機(jī)配合使用，利用粘料工裝粘完后的整板料送到 多線切割機(jī)上去加工，現(xiàn)階段對(duì)粘料定位工裝精度的檢驗(yàn)方法為：分別用不同的粘料定位 工裝都在料板上粘接一小塊料，送至同一臺(tái)多線切割機(jī)上加工，根據(jù)設(shè)備加工出料的尺寸 來確定粘料工裝的精度。
[0003] 此方法有以下幾個(gè)弊端首先粘料的過程是人在粘料，粘料中存在誤差，其次是粘 接好的料在上料、切割過程中都有誤差，由于定位工裝的精度要保證在正負(fù)2絲，精度要求 較高，所以粘料、上料、切割的誤差都會(huì)對(duì)定位工裝精度造成很大影響，從而影響設(shè)備加工 的精度；再次在生產(chǎn)過程中不同的定位工裝對(duì)應(yīng)的是不同的每一臺(tái)設(shè)備，但是由于設(shè)備的 一致性不能保證，因此隨機(jī)選用一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)也不能完全保證粘料工裝的精度；最后 檢驗(yàn)工裝的過程所需要的步驟太繁雜，需要粘料、上料、切割、檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)一個(gè)工裝都需要 重復(fù)以上步驟，工作效率較低。
[0004] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的檢測粘料工裝精度的輔助工裝及檢 測方法，該檢測粘料工裝精度的輔助工裝能夠?qū)崿F(xiàn)高效檢驗(yàn)粘料定位工裝的精度，提高了 檢驗(yàn)效率，且能保證不同粘料定位工裝精度檢驗(yàn)的一致性，以解決現(xiàn)有檢驗(yàn)方法步驟繁雜、 效率低、精度低等問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種檢測粘料工裝精度的輔助 工裝，包括：支撐底板，其為矩形板狀；以及檢驗(yàn)鐵條，堅(jiān)直布設(shè)在所述支撐底板前端左右 兩側(cè)，當(dāng)該檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝的支撐板上時(shí)，該檢驗(yàn)鐵條與粘 料工裝的定位條高度相同。
[0007] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，檢驗(yàn)鐵條為方形柱狀。
[0008] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，檢驗(yàn)鐵條與支撐底板為一體成型結(jié)構(gòu)，或者通過該檢驗(yàn) 鐵條的下端固定在支撐底板前端左右兩側(cè)。
[0009] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，檢驗(yàn)鐵條焊接或通過螺絲固定在支撐底板前端左右兩 側(cè)。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種應(yīng)用上述的檢測粘料工裝精度的輔助工裝 的檢測方法，具體步驟包括：
[0011] 首先，調(diào)試作為標(biāo)準(zhǔn)的粘料工裝的精度；
[0012] 然后，將檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝上，使用數(shù)顯卡尺測量出 已調(diào)試好精度的粘料工裝上定位條與鐵條之間的距離，以此距離為衡量待檢測粘料工裝精 度的標(biāo)準(zhǔn)距離；
[0013] 最后，將檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在待檢測粘料工裝上，使用數(shù)顯卡尺 測量出待檢測粘料工裝上定位條與鐵條之間的距離是否與標(biāo)準(zhǔn)距離一致。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該檢測粘料工裝精度的輔助工裝能 夠?qū)崿F(xiàn)高效檢驗(yàn)粘料定位工裝的精度，提高了檢驗(yàn)效率，且能保證不同粘料定位工裝精度 檢驗(yàn)的一致性，以解決現(xiàn)有檢驗(yàn)方法步驟繁雜、效率低、精度低等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的檢測粘料工裝精度的輔助工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明的檢測方法的粘料工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明的檢測方法的粘料工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是本發(fā)明的檢測方法的粘料工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是本發(fā)明的檢測方法的流程圖。
[0020] 附圖標(biāo)記說明：
[0021] 11-支撐底板，12-檢驗(yàn)鐵條，21-支撐板，22-輔助調(diào)整塊，23-定位條，24-定位 銷，25-壓緊塊，26-滾花螺栓，271-支座，272-底板，273-鋼管，274-支撐橫板，275-支撐堅(jiān) 板。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0023] 除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0024] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的檢測粘料工裝精度的輔助工裝的具體結(jié) 構(gòu)包括：支撐底板11和布設(shè)在該支撐底板11前端左右兩側(cè)的檢驗(yàn)鐵條12,其中，將檢測粘 料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝上，使用卡尺測量出已調(diào)試好精度的粘料工裝的定 位條與該檢驗(yàn)鐵條12之間的距離，以此距離為衡量其他粘料工裝精度的標(biāo)準(zhǔn)，然后再利用 此輔助工裝對(duì)每一個(gè)粘料工裝進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)距離的及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，該檢驗(yàn)方法 保證了粘料工裝的一致性。
[0025] 其中，支撐底板11為矩形板狀，檢驗(yàn)鐵條12為方形柱狀，通過下端堅(jiān)直布設(shè)在矩 形的支撐底板11前端左右兩側(cè)，當(dāng)該檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝的支 撐板上時(shí)，檢驗(yàn)鐵條12與粘料工裝的定位條高度相同。檢驗(yàn)鐵條12與支撐底板11為一體 成型結(jié)構(gòu)，或者通過下端固定在支撐底板11前端左右兩側(cè)，檢驗(yàn)鐵條12與支撐底板11的 固定方式可以為焊接或通過螺絲固定。
[0026] 如圖2至圖3所示，待檢測的粘料工裝包括：支架組件和布設(shè)在該支架組件頂部的 支撐板21，以及布設(shè)在支撐板21上的輔助調(diào)整塊22、定位條23、定位銷24、壓緊塊25和滾 花螺栓26,其中，支架組件由下到上包括：支座271、底板272、鋼管273、支撐橫板274和支 撐堅(jiān)板275,支撐板21為T形板，布設(shè)在支撐堅(jiān)板275的頂端，輔助調(diào)整塊22分別固定在T 形支撐板21頭部的左右兩側(cè)，兩側(cè)的輔助調(diào)整塊22頂部對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)間隔布設(shè)的定位 條卡槽，定位條23的兩端布設(shè)在該定位條卡槽內(nèi)。定位銷24固定在T形支撐板21的上側(cè)， 壓緊塊25通過下部固定在T形支撐板21的下側(cè)，與定位銷24相對(duì)，滾花螺栓26穿設(shè)在壓 緊塊25的上部，當(dāng)該檢測粘料工裝精度的輔助工裝布設(shè)在粘料工裝的支撐板21上時(shí)，滾花 螺栓26和定位銷24從兩側(cè)將輔助工裝鎖緊。
[0027] 如圖4所示，該檢測粘料工裝精度的輔助工裝使用時(shí)，首先，調(diào)試作為標(biāo)準(zhǔn)的粘料 工裝的精度，即利用此粘料工裝粘接多板小塊料送至同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行多次連續(xù)切割，以 減少各種誤差對(duì)工裝精度的影響，從而調(diào)試好該粘料工裝的精度。
[0028] 然后，將檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝上，使用數(shù)顯卡尺測量出 已調(diào)試好精度的粘料工裝上定位條與鐵條之間的距離，以此距離為衡量粘料工裝精度的標(biāo) 準(zhǔn)距離（此標(biāo)準(zhǔn)為相對(duì)值而非絕對(duì)值）。
[0029] 最后，利用此檢測粘料工裝精度的輔助工裝對(duì)每一個(gè)待檢測粘料工裝進(jìn)行檢驗(yàn)， 將檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在待檢測粘料工裝上，使用數(shù)顯卡尺測量出待檢測粘 料工裝上定位條與鐵條之間的距離是否與標(biāo)準(zhǔn)距離一致，對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)距離的及時(shí)進(jìn)行調(diào) 試，保證了粘料工裝精度檢測的一致性，大大提高了效率及精度。此裝置及方法利用首次確 定的標(biāo)準(zhǔn)距離隨時(shí)可對(duì)粘料工裝進(jìn)行檢查，測量距離，看是否其能達(dá)到所需精度。
[0030] 綜上，該檢測粘料工裝精度的輔助工裝能夠?qū)崿F(xiàn)高效檢驗(yàn)粘料定位工裝的精度， 提高了檢驗(yàn)效率，且能保證不同粘料定位工裝精度檢驗(yàn)的一致性，以解決現(xiàn)有檢驗(yàn)方法步 驟繁雜、效率低、精度低等問題。
[0031] 前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種檢測粘料工裝精度的輔助工裝，其特征在于，包括： 支撐底板，其為矩形板狀；以及 檢驗(yàn)鐵條，堅(jiān)直布設(shè)在所述支撐底板前端左右兩側(cè)，當(dāng)該檢測粘料工裝精度的輔助工 裝鎖緊在粘料工裝的支撐板上時(shí)，該檢驗(yàn)鐵條與粘料工裝的定位條高度相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測粘料工裝精度的輔助工裝，其特征在于，所述檢驗(yàn)鐵條 為方形柱狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測粘料工裝精度的輔助工裝，其特征在于，所述檢驗(yàn)鐵條 與支撐底板為一體成型結(jié)構(gòu)，或者通過該檢驗(yàn)鐵條的下端固定在支撐底板前端左右兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測粘料工裝精度的輔助工裝，其特征在于，所述檢驗(yàn)鐵條 焊接或通過螺絲固定在支撐底板前端左右兩側(cè)。
5. -種應(yīng)用如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的檢測粘料工裝精度的輔助工裝的檢測方 法，其特征在于，具體步驟包括： 首先，調(diào)試作為標(biāo)準(zhǔn)的粘料工裝的精度； 然后，將檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在粘料工裝上，使用數(shù)顯卡尺測量出已調(diào) 試好精度的粘料工裝上定位條與鐵條之間的距離，以此距離為衡量待檢測粘料工裝精度的 標(biāo)準(zhǔn)距離； 最后，將檢測粘料工裝精度的輔助工裝鎖緊在待檢測粘料工裝上，使用數(shù)顯卡尺測量 出待檢測粘料工裝上定位條與鐵條之間的距離是否與標(biāo)準(zhǔn)距離一致。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK104101276SQ201410295076
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】賈騫, 董俊安, 寧軍峰 申請人:中磁科技股份有限公司