一種鋼卷直徑的測(cè)算方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種鋼卷直徑的測(cè)算方法，用于帶鋼生產(chǎn)線上鋼卷的直徑實(shí)時(shí)測(cè)算；其特征在于，包括以下步驟：通過夾送輥將所述帶鋼送入卷筒機(jī)，控制卷筒直徑為一擴(kuò)；在帶鋼完成卷在卷筒上1.5圈的操作的情況下，擴(kuò)張卷筒直徑為二擴(kuò)；通過公式計(jì)算鋼卷的直徑；其中，D0為夾送輥直徑，W0夾送輥角速度，W1為卷筒的角速度。本發(fā)明通過準(zhǔn)確控制帶鋼的加送動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)帶鋼的速度控制和測(cè)量，進(jìn)而準(zhǔn)確地獲取卷鋼過程中，鋼卷的直徑。
【專利說明】一種鋼卷直徑的測(cè)算方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼卷直徑的測(cè)算方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 帶鋼的冶煉線的末端要進(jìn)行卷筒，從而完成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程；過程中鋼卷的直 徑是衡量鋼卷規(guī)格的重要指標(biāo)，因此實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼卷直徑成為重要的操作項(xiàng)。
[0003] 傳統(tǒng)的實(shí)時(shí)計(jì)算鋼卷直徑的方法是根據(jù)計(jì)算卷鋼過程中卷筒旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，再根據(jù) 帶鋼的厚度，由圈數(shù)與帶鋼厚度相乘可得出所卷的帶鋼總厚度，再加上卷筒的半徑就可以 得出鋼卷外徑的半徑，從而得出鋼卷外徑的表面直徑。但是該方法的弊端在于無法準(zhǔn)確控 制帶鋼間的間隙，從而大大降低測(cè)算的準(zhǔn)確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提升鋼卷直徑實(shí)時(shí)測(cè)算準(zhǔn)確性的方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼卷直徑的測(cè)算方法，用于帶鋼生產(chǎn)線 上鋼卷的直徑實(shí)時(shí)測(cè)算；其特征在于，包括以下步驟：
[0006] 通過夾送輥將所述帶鋼送入卷筒機(jī)，控制卷筒直徑為一擴(kuò)；
[0007] 在帶鋼完成卷在卷筒上1. 5圈的操作的情況下，擴(kuò)張卷筒直徑為二擴(kuò)； W1
[0008] 通過公式A= #計(jì)算鋼卷的直徑；
[0009] 其中，Dtl為夾送輥直徑，WC1夾送輥角速度，Wi為卷筒的角速度，D鋼卷的直徑。
[0010] 進(jìn)一步地，所述夾送輥的輥間壓力值大于等于30KN。
[0011] 進(jìn)一步地，所述卷筒一擴(kuò)直徑范圍是752mm?756mm。
[0012] 進(jìn)一步地，所述卷筒二擴(kuò)直徑范圍是764mm?768mm。
[0013] 本發(fā)明提供的鋼卷直徑的測(cè)算方法通過準(zhǔn)確控制帶鋼的卷鋼動(dòng)作，嚴(yán)密壓緊帶 鋼，大大降低其間隙，縮小誤差影響；另一方面避免直接通過帶鋼獲取測(cè)量中間量，過卷筒 以及夾送輥獲取準(zhǔn)確度更高的中間量，從而進(jìn)一步提升測(cè)算結(jié)果的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的卷鋼操作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼卷直徑的測(cè)算方法，包括以下步驟：
[0016] 通過夾送輥將所述帶鋼送入卷筒機(jī)，控制卷筒直徑為一擴(kuò)；
[0017] 在帶鋼完成卷在卷筒上1. 5圈的操作的情況下，擴(kuò)張卷筒直徑為二擴(kuò)；
[0018] 通過公式Di= 計(jì)算鋼卷的直徑；
[0019] 其中，Dtl為夾送輥直徑，W^夾送輥角速度，Wi為卷筒的角速度，D 鋼卷的直徑。
[0020] 夾送輥2在實(shí)時(shí)的卷鋼過程中，壓靠帶鋼1，通過自轉(zhuǎn)摩擦牽引帶鋼1運(yùn)動(dòng)。并且 當(dāng)壓力到達(dá)一定程度時(shí)，帶鋼1與夾送輥2之間不會(huì)打滑，即兩者之間的摩擦力屬于靜摩 擦，在接觸點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)帶鋼1運(yùn)行速度與夾送輥2的線速度相等。
[0021] 夾送輥2的電機(jī)通過夾送輥編碼器連桿與夾送輥增量式速度編碼器相連，使夾送 輥增量式速度編碼器可以實(shí)時(shí)的測(cè)出夾送輥2的旋轉(zhuǎn)角速度。依據(jù)夾送輥增量式速度編碼 器測(cè)出的角速度Wtl，以及已知的夾送輥2的直徑Dtl，可以計(jì)算出下夾送輥2的線速度，從而 得到帶鋼的速度，也即得到鋼卷外沿的線速度。
[0022] 卷取機(jī)卷筒3的電機(jī)通過卷筒編碼器連桿與卷筒增量式編碼器相連接，這樣卷筒 增量式編碼器可以實(shí)時(shí)測(cè)出卷取機(jī)卷筒的旋轉(zhuǎn)角速度W1;從而在鋼卷外沿角速度已知的情 況下，可以測(cè)算其直徑D1;可見過程中，并未就帶鋼的卷取圈數(shù)，厚度等中間量進(jìn)行測(cè)算引 用，避免了卷取質(zhì)量造成的測(cè)算誤差；從而大大提升了直徑的測(cè)算精度。
[0023] 夾送輥2的輥間壓力值大于等于30KN ;從而保證帶鋼1與夾送輥2之間始終保持 靜摩擦作用，保證帶鋼1的速度與夾送輥2外沿的線速度相等，從而保證夾送輥2中間兩測(cè) 算的準(zhǔn)確性。
[0024] 根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品需求，卷筒一擴(kuò)直徑范圍是752mm?756mm。
[0025] 為了避免在擴(kuò)張卷筒直徑造成帶鋼過度伸拉，二擴(kuò)直徑范圍是764mm?768mm。
[0026] 本發(fā)明提供的鋼卷直徑的測(cè)算方法通過準(zhǔn)確控制帶鋼的卷鋼動(dòng)作，嚴(yán)密壓緊帶 鋼，大大降低其間隙，縮小誤差影響；另一方面避免直接通過帶鋼獲取測(cè)量中間量，過卷筒 以及夾送輥獲取準(zhǔn)確度更高的中間量，從而進(jìn)一步提升測(cè)算結(jié)果的精度。
[0027] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼卷直徑的測(cè)算方法，用于帶鋼生產(chǎn)線上鋼卷的直徑實(shí)時(shí)測(cè)算；其特征在于， 包括以下步驟： 通過夾送輥將所述帶鋼送入卷筒機(jī)，控制卷筒直徑為一擴(kuò)； 在帶鋼完成卷在卷筒上1. 5圈的操作的情況下，擴(kuò)張卷筒直徑為二擴(kuò)； 通過公式A=A)* _計(jì)算鋼卷的直徑； 其中，Dtl為夾送輥直徑，WC1夾送輥角速度，Wi為卷筒的角速度，D 鋼卷的直徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼卷直徑的測(cè)算方法，其特征在于：所述夾送輥的輥間壓力值 大于等于30KN。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼卷直徑的測(cè)算方法，其特征在于：所述卷筒一擴(kuò)直徑范圍是 752mm~ 756mm〇
4. 如權(quán)利要求3所述的鋼卷直徑的測(cè)算方法，其特征在于：所述卷筒二擴(kuò)直徑范圍是 764mm~ 768mm〇
【文檔編號(hào)】G01B21/12GK104457669SQ201410523294
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張?zhí)磔x, 喻青, 張三華 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司