膜式燃氣表的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種膜式燃氣表，屬于儀表【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的膜式燃氣表安裝工序復雜、加工效率低下的問題。本膜式燃氣表，包括內部中空的機芯、分別設于機芯兩端的前門蓋和后門蓋，前門蓋與機芯之間設有皮膜組件，皮膜組件包括中部向內凹入的皮膜、設于皮膜凹入側的壓板和設于皮膜外側的導向板，皮膜的形狀與機芯橫截面的形狀相匹配，皮膜的邊緣具有用于與機芯連接的環(huán)形連接部，機芯的端部具有與該連接部相配合的環(huán)形安裝臺階，連接部的厚度略大于安裝臺階的深度。本實用新型具有安裝工序簡單、加工效率高、結構設計合理等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于儀表【技術領域】，涉及一種膜式燃氣表。 月莫式燃氣表

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的膜式燃氣表用于機芯密封常采用密封膠密封和超聲波焊接密封兩種方式。 密封膠密封常常遇到以下問題：1、密封膠干燥時間過長，一般時間在24小時以上，在這段 時間內，機芯必須靜置而無法動用，另外必須騰出場地擺放，占用空間和時間；2、密封膠需 求量大，需要長期供應，因此批次不同，可能出現(xiàn)不同批次產(chǎn)品質量不一的情況，每批次必 須經(jīng)過質量檢驗才能使用，加長了工時并占用人工；3、密封膠擁有黏性且不容易清除，在使 用時容易弄臟場地并不方便清洗。超聲波密封目前遇到的問題：1、目前采用的超聲波焊接 工藝需要把周邊開孔的皮膜放置到對應位置的機芯焊接柱上，由于皮膜質地柔軟，開孔直 徑較小且焊接柱數(shù)量較多，此工序會花費大量人工和時間；2、為了保證密封性，在超聲波焊 接時會在皮膜上加上一層密封墊，此密封墊跟皮膜一樣放置，同樣需要在密封墊上開孔，因 此會遇上跟皮膜放置一樣的問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種安裝工序簡單、 結構設計合理的膜式燃氣表。
[0004] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：
[0005] 本膜式燃氣表，包括內部中空的機芯、分別設于機芯兩端的前門蓋和后門蓋，所述 的前門蓋與機芯之間設有皮膜組件，其特征在于，所述的皮膜組件包括中部向內凹入的皮 膜、設于皮膜凹入側的壓板和設于皮膜外側的導向板，所述皮膜的形狀與機芯橫截面的形 狀相匹配，所述皮膜的邊緣具有用于與機芯連接的環(huán)形連接部，所述機芯的端部具有與該 連接部相配合的環(huán)形安裝臺階，所述連接部的厚度略大于所述安裝臺階的深度。
[0006] 安裝時，先將皮膜組件裝入到機芯內，使皮膜邊緣的連接部與安裝臺階相配合，壓 上前門蓋，由于連接部的厚度略大于安裝臺階的深度，皮膜被壓緊在前門蓋與機芯之間，不 會脫落。
[0007] 在上述的膜式燃氣表中，所述皮膜的連接部邊緣具有與連接部位于同一平面內的 凸起部，所述機芯的安裝臺階外邊緣具有與該凸起部相配合的凹入部。該凸起部和凹入部 主要起標識作用，使操作者能快速準確的將皮膜放入到機芯內，有效提高工作效率。
[0008] 在上述的膜式燃氣表中，所述連接部的邊緣具有向下延伸的加強筋一，所述凸起 部的邊緣具有向下延伸的加強筋二，所述的加強筋一與加強筋二連通形成一完整的加強 筋；所述安裝臺階的外邊緣設有與上述加強筋一相配合的凹槽一，所述凹入部的邊緣具有 與上述加強筋二相配合的凹槽二，所述的凹槽一與凹槽二連通形成一完成的凹槽，所述的 凹槽與上述的加強筋相配合。
[0009] 當皮膜被放入到機芯內的同時，將加強筋擠入至凹槽內，進一步確保皮膜的穩(wěn)定 性，提高本膜式燃氣表的性能。
[0010] 在上述的膜式燃氣表中，所述機芯的端部位于上述凹槽的外側具有若干均勻設置 的焊接柱，所述的前門蓋上具有若干與焊接柱通過超聲波焊接在一起的焊接孔，所述的焊 接孔與焊接柱一一對應設置。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本膜式燃氣表具有以下優(yōu)點：
[0012] 結構簡單、設計合理，簡化皮膜的結構，安裝簡單；通過設置的連接部和安裝臺階 確保皮膜的穩(wěn)定性，而且通過凹槽和加強筋進一步保證皮膜的穩(wěn)定性，使其在工作時具有 較高的穩(wěn)定性，工作性能好；設置有凸起部和凹入部，其主要起標識作用，使操作者能快速 準確的將皮膜放入到機芯內，有效提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0014] 圖2是本實用新型提供的皮膜組件的結構示意圖。
[0015] 圖3是本實用新型提供的機芯的側視圖。
[0016] 圖4是本實用新型提供的皮膜的剖視圖。
[0017] 圖5是本實用新型提供的圖4中A處的局部放大圖。
[0018] 圖中，1、機芯；2、皮膜；3、前門蓋；4、焊接柱；5、安裝臺階；6、凹入部；7、連接部； 8、凸起部；9、凹槽；10、導向板；11、壓板；12、加強筋。

【具體實施方式】
[0019] 以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020] 如圖1所示的膜式燃氣表，包括內部中空的機芯1、分別設于機芯1兩端的前門蓋 3和后門蓋，前門蓋3與機芯1之間設有皮膜組件，如圖2所示，皮膜組件包括中部向內凹入 的皮膜2、設于皮膜2凹入側的壓板11和設于皮膜2外側的導向板10,皮膜2的形狀與機 芯1橫截面的形狀相匹配。如圖2所示，皮膜2的邊緣具有用于與機芯1連接的環(huán)形連接 部7,如圖3所示，機芯1的端部具有與該連接部7相配合的環(huán)形安裝臺階5,連接部7的厚 度略大于安裝臺階5的深度。
[0021] 如圖2所示，皮膜2的連接部7邊緣具有與連接部7位于同一平面內的凸起部8， 如圖3所示，機芯1的安裝臺階5外邊緣具有與該凸起部8相配合的凹入部6。
[0022] 如圖4所示，連接部7的邊緣具有向下延伸的加強筋一，凸起部8的邊緣具有向下 延伸的加強筋二，如圖5所示，加強筋一與加強筋二連通形成一完整的加強筋12。如圖3所 示，安裝臺階5的外邊緣設有與加強筋一相配合的凹槽一，凹入部6的邊緣具有與加強筋二 相配合的凹槽二，凹槽一與凹槽二連通形成一完成的凹槽9,凹槽9與上述的加強筋12相配 合。
[0023] 如圖3所示，機芯1的端部位于凹槽9的外側具有若干均勻設置的焊接柱4,如圖 1所示，前門蓋3上具有若干與焊接柱4通過超聲波焊接在一起的焊接孔，焊接孔與焊接柱 4--對應設置。
[0024] 將機芯1、皮膜2和前門蓋3組裝好后，將其進行超聲波工裝，啟動工裝進行超聲波 焊接，把機芯1、皮膜2和前門蓋3焊接在一起。
[0025] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1. 一種膜式燃氣表，包括內部中空的機芯（1)、分別設于機芯（1)兩端的前門蓋（3)和 后門蓋，所述的前門蓋（3)與機芯（1)之間設有皮膜組件，其特征在于，所述的皮膜組件包 括中部向內凹入的皮膜（2)、設于皮膜（2)凹入側的壓板（11)和設于皮膜（2)外側的導向板 (10)，所述皮膜（2)的形狀與機芯（1)橫截面的形狀相匹配，所述皮膜（2)的邊緣具有用于 與機芯（1)連接的環(huán)形連接部（7)，所述機芯（1)的端部具有與該連接部（7)相配合的環(huán)形 安裝臺階（5)，所述連接部（7)的厚度略大于所述安裝臺階（5)的深度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的膜式燃氣表，其特征在于，所述皮膜（2)的連接部（7 )邊緣具 有與連接部（7)位于同一平面內的凸起部（8)，所述機芯（1)的安裝臺階（5)外邊緣具有與 該凸起部（8)相配合的凹入部（6)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的膜式燃氣表，其特征在于，所述連接部（7)的邊緣具有向下延 伸的加強筋一，所述凸起部（8)的邊緣具有向下延伸的加強筋二，所述的加強筋一與加強筋 二連通形成一完整的加強筋（12);所述安裝臺階（5)的外邊緣設有與上述加強筋一相配合 的凹槽一，所述凹入部（6)的邊緣具有與上述加強筋二相配合的凹槽二，所述的凹槽一與凹 槽二連通形成一完成的凹槽（9)，所述的凹槽（9)與上述的加強筋（12)相配合。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的膜式燃氣表，其特征在于，所述機芯（1)的端部位于 上述凹槽（9)的外側具有若干均勻設置的焊接柱（4)，所述的前門蓋（3)上具有若干與焊接 柱（4)通過超聲波焊接在一起的焊接孔，所述的焊接孔與焊接柱（4) 一一對應設置。
【文檔編號】G01F15/00GK203837764SQ201420261601
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】周福根, 李福增, 林劍江, 梁超 申請人:浙江松川儀表科技股份有限公司