一種用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道檢測技術領域，特別涉及一種用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在利用管道運輸?shù)倪^程中，為了獲知管道是否存在缺陷，需要采用管道檢測技術對其進行檢測。根據(jù)檢測設備所處位置的不同，管道檢測技術可分為內(nèi)檢測和外檢測兩種。其中，管道內(nèi)檢測技術是一種常用來有效檢測管道的管壁腐蝕、幾何凹坑、機械損傷、裂紋等缺陷的技術，其一般包括幾何測徑、漏磁檢測、壓電超聲檢測、電磁超聲檢測等。
[0003]壓電超聲檢測基于其操作簡單，能真實準確地反映管道缺損現(xiàn)象而被廣泛應用。通常情況下，在對管道進行內(nèi)檢的過程中，需要將探頭安裝在檢測器上，通過將探頭伸入到管道內(nèi)部，對管內(nèi)壁進行檢測，并將采集的數(shù)據(jù)傳遞并存儲在檢測器中。
[0004]設計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術提供的探頭為單一的探頭結(jié)構(gòu)，當管道存在凹陷等變形結(jié)構(gòu)時，其無法保證與管道內(nèi)壁的良好貼合性，進而無法獲得真實的檢測結(jié)果。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種在管道存在凹陷等變形結(jié)構(gòu)時，仍能保證與管道內(nèi)壁的良好貼合性，且用于對輸送油、水等介質(zhì)的長距離及中等口徑的高壓輸送管道進行檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)。具體技術方案如下:
[0007]—種用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，包括多個探頭，其中，所述探頭系統(tǒng)還包括:探頭座、探頭臂、底座、2個探頭座限位彈簧、探頭臂限位彈簧、拉桿、探頭座轉(zhuǎn)軸、探頭臂轉(zhuǎn)軸、拉桿轉(zhuǎn)軸，多個所述探頭安裝在所述探頭座上；
[0008]所述探頭座通過所述探頭座轉(zhuǎn)軸與所述探頭臂的前端可轉(zhuǎn)動連接，2個所述探頭座限位彈簧對稱地設置在所述探頭臂兩側(cè)，兩端分別固定在所述探頭座和所述探頭臂上，用于對所述探頭座提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對所述探頭座進行限位；
[0009]所述探頭臂通過所述探頭臂轉(zhuǎn)軸固定在所述底座上，并可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述探頭臂的后端通過所述拉桿轉(zhuǎn)軸與所述拉桿可轉(zhuǎn)動連接，且所述探頭臂限位彈簧套裝在所述拉桿上，用于對所述探頭臂提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對所述探頭臂進行限位。
[0010]具體地，所述探頭座包括方形探頭座本體、探頭座安裝架、耐磨陶瓷條；
[0011]所述探頭座安裝架相對的側(cè)壁內(nèi)均設置有滑槽，所述探頭座本體的側(cè)部嵌入所述滑槽內(nèi)，并通過螺釘使所述探頭座本體固定在所述探頭座安裝架上；
[0012]所述探頭座安裝架相對的側(cè)壁上端均設置有所述耐磨陶瓷條，用于為多個所述探頭提供檢測提離值。
[0013]具體地，所述探頭座本體上排布有多個探頭安裝孔，且所述探頭安裝孔內(nèi)設置有彈性擋圈，用于裝夾所述探頭。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述探頭座本體上排布有8個所述探頭安裝孔，8個所述探頭安裝孔沿待檢測管道的軸向呈3排，并以圓周方向等角度均勻陣列排布，相鄰的3個所述探頭安裝孔所形成的三角形均保持一致。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述探頭座安裝架包括三面封閉的方形框體和連接件，且所述方形框體包括順次連接的第一側(cè)面、后端面和第二側(cè)面；
[0016]所述滑槽設置在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面的內(nèi)壁中，所述連接件固定在所述后端面的外壁上；
[0017]所述探頭臂的前端伸入到所述連接件中，所述探頭座轉(zhuǎn)軸穿過所述探頭臂的前端和所述連接件，以使所述探頭臂與所述探頭座安裝架可轉(zhuǎn)動連接；
[0018]所述探頭座限位彈簧的兩端分別與所述連接件的側(cè)壁和所述探頭臂的側(cè)壁連接，以在預定行程內(nèi)對所述探頭座進行限位。
[0019]作為優(yōu)選，所述探頭座限位彈簧為拉伸彈簧。
[0020]具體地，作為優(yōu)選，所述底座包括依次連接的壓電超聲檢測儀安裝段、探頭臂安裝段和拉桿安裝段；
[0021]所述壓電超聲檢測儀安裝段上設置有2個第一通孔，用于安裝壓電超聲檢測儀；
[0022]所述探頭臂安裝段中部設置有開縫，用于容納所述探頭臂，所述探頭臂轉(zhuǎn)軸穿過所述探頭臂及所述探頭臂安裝段，以使所述探頭臂可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動；
[0023]所述拉桿安裝段設置有第二通孔，用于使拉桿的前端穿過，所述拉桿旋轉(zhuǎn)軸穿過所述拉桿的前端和所述探頭臂的后端，以在預定行程內(nèi)對所述探頭臂進行限位。
[0024]具體地，所述探頭臂限位彈簧的本體套裝在所述拉桿上，且兩個端部分別固定在所述拉桿安裝段外部和所述拉桿的后端。
[0025]作為優(yōu)選，所述探頭臂限位彈簧為壓縮彈簧。
[0026]作為優(yōu)選，所述探頭座、探頭臂、底座、拉桿、探頭座轉(zhuǎn)軸、探頭臂轉(zhuǎn)軸、拉桿轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)均為金屬合金。
[0027]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0028]本實用新型實施例提供的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，適用于對輸送油、水等介質(zhì)的長距離及中等口徑的高壓輸送管道進行檢測，該探頭系統(tǒng)通過采用可轉(zhuǎn)動的探頭座及探頭臂，并能使用限位彈簧在預定行程內(nèi)對它們進行限位，如此設置，能夠在管道存在凹陷等變形結(jié)構(gòu)時，該探頭系統(tǒng)基于自身所具備的一定伸縮能力，其上的探頭始終與管道內(nèi)壁垂直，保持其與管壁良好的貼合性，進而保證獲得更準確地管道內(nèi)檢數(shù)據(jù)。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本實用新型實施例提供的用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0031]圖2是本實用新型又一實施例提供的用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)的主視圖；
[0032]圖3是本實用新型又一實施例提供的，壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)在管道中的工作狀態(tài)不意圖；
[0033]圖4是本實用新型又一實施例提供的，壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)中探頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本實用新型又一實施例提供的，壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)中，探頭在探頭座本體的探頭安裝孔上的排布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本實用新型又一實施例提供的，壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)的探頭臂和探頭座配合發(fā)生位移時的位移狀態(tài)對比圖。
[0036]附圖標記分別表示:
[0037]I 探頭座，
[0038]101探頭座本體，
[0039]102探頭座安裝架，
[0040]1021方形框體，
[0041]1022 連接件，
[0042]103耐磨陶瓷條，
[0043]104探頭安裝孔，
[0044]105彈性擋圈，
[0045]106 螺釘，
[0046]2 探頭臂，
[0047]3 底座，
[0048]301壓電超聲監(jiān)測儀安裝段，
[0049]302探頭臂安裝段，
[0050]303拉桿安裝段，
[0051 ]4 探頭座限位彈簧，
[0052]5 探頭臂限位彈簧，
[0053]6 拉桿，
[0054]7 探頭座轉(zhuǎn)軸，
[0055]8 探頭臂轉(zhuǎn)軸，
[0056]9 拉桿轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0057]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0058]如附圖1及附圖2所示，本實用新型實施例提供了一種用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，該壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)包括多個探頭，進一步地，該探頭系統(tǒng)還包括:探頭座1、探頭臂2、底座3、2個探頭座限位彈簧4、探頭臂限位彈簧5、拉桿6、探頭座轉(zhuǎn)軸7、探頭臂轉(zhuǎn)軸8、拉桿轉(zhuǎn)軸9。其中，多個探頭安裝在探頭座I上。
[0059]探頭座I通過探頭座轉(zhuǎn)軸7與探頭臂2的前端可轉(zhuǎn)動連接，2個探頭座限位彈簧4對稱地設置在探頭臂2兩側(cè)，兩端分別固定在探頭座I和探頭臂2上，用于對探頭座I提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對探頭座I進行限位。
[0060]探頭臂2通過探頭臂轉(zhuǎn)軸8固定在底座3上，并可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。探頭臂2的后端通過拉桿轉(zhuǎn)軸9與拉桿6可轉(zhuǎn)動連接，且探頭臂限位彈簧5套裝在拉桿6上，用于對探頭臂2提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對探頭臂2進行限位。
[0061]本實用新型實施例提供的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，適用于對輸送油、水等介質(zhì)的長距離及中等口徑的高壓輸送管道進行檢測，該探頭系統(tǒng)通過采用可轉(zhuǎn)動的探頭座I及探頭臂2，并能使用限位彈簧在預定行程內(nèi)對它們進行限位，如此設置，能夠在管道存在凹陷等變形結(jié)構(gòu)時，該探頭系統(tǒng)基于自身所具備的一定伸縮能力，其上的探頭始終與管道內(nèi)壁垂直(如附圖3所示)，保持其與管壁良好的貼合性，進而保證獲得更準確地管道內(nèi)檢數(shù)據(jù)。
[0062]可以理解的是，本實用新型實施例提供的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)的大小以能自由地進出管道為宜，本實用新型實施例在此不對其作更具體的限定。
[0063]具體地，本實用新型實施例提供的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)中，如附圖1、附圖2及附圖4所示，探頭座I包括方形得探頭座本體101、探頭座安裝架102、耐磨陶瓷條103。其中，探頭座安裝架102相對的側(cè)壁內(nèi)均設置有滑槽，探頭座本體101的側(cè)部嵌入滑槽內(nèi)，并通過使用螺釘106使探頭座本體101固定在探頭座安裝架102上;探頭座安裝架102相對的側(cè)壁上端均設置有耐磨陶瓷條103，用于為多個探頭提供檢測提離值。
[0064]本實用新型實施例通過將探頭座本體101嵌入探頭座安裝架102中，以便于控制探頭座本體101的形狀呈簡單地方形結(jié)構(gòu)與管道內(nèi)壁相適應，同時使探頭座安裝架102作為連接機構(gòu)與探頭臂2實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接。在此基礎上，可在探頭座安裝架102相對的側(cè)壁上端分別對稱地設置耐磨陶瓷條103，以用來為安裝在探頭座本體101上的多個探頭提供檢測提離值，亦即使探頭與管道內(nèi)壁保證一定的安全監(jiān)測距離。其中，在探頭座安裝架102相對的側(cè)壁上端均設置有用于容納陶瓷條的凹槽，以使耐磨陶瓷條103對應安裝在該凹槽中，并與多個探頭位于同一水平面上?？梢岳斫獾氖牵M管與多個探頭在同一水平面上，但是耐磨陶瓷條103的頂部高于探頭頂部特定的距離，如此設置，不僅有效保證了探頭在工況條件下所需要的檢測提離值，還能夠有效減少該探頭系統(tǒng)與管道內(nèi)壁的接觸面積，進而減少該探頭系統(tǒng)的摩擦磨損現(xiàn)象。進一步地，該耐磨陶瓷條103的結(jié)構(gòu)可以為塊狀、棒狀、椎體狀，優(yōu)選為棒狀。當然，其他耐磨的絕緣材料也可以用來替代該耐磨陶瓷條103。
[0065]進一步具體來說，探頭座安裝架102包括:三面封閉的方形框體1021和連接件1022，且方形框體1021包括順次連接的第一側(cè)面、后端面和第二側(cè)面。其中，滑槽設置在第一側(cè)面和第二側(cè)面的內(nèi)壁中，通過將探頭座本體101的通過這兩個滑槽嵌入探頭座安裝架102中，利于探頭座本體101的安裝及拆卸。待探頭座本體101嵌入探頭座安裝架102中的滑槽中后，通過使用螺釘106，例如十字沉頭螺釘將探頭座本體101與探頭座安裝架102固定在一起。
[0066]進一步地，連接件1022固定在后端面的外壁上，探頭臂2的前端伸入到連接件1022中，探頭座轉(zhuǎn)軸7穿過探頭臂2的前端和連接件1022，以使探頭臂2與探頭座安裝架102可轉(zhuǎn)動連接。具體地，連接件1022由方形部分和楔形部分構(gòu)成，兩者配合連接，其中方形部分固定在探頭座安裝架102的后端面上，在其中，探頭座轉(zhuǎn)軸7穿過探頭臂2的前端和該連接件1022的方形部分，以使探頭臂2與探頭座安裝架102可轉(zhuǎn)動連接。
[0067]進一步地，探頭座限位彈簧4的兩端分別與連接件1022的側(cè)壁和探頭臂2的側(cè)壁連接，以在預定行程內(nèi)對探頭座I進行限位。具體舉例來說，可以在連接件1022的楔形部分的相對的側(cè)壁外部分別設置一個掛臺，同時在探頭臂2的相對的側(cè)壁外部也分別設置一個掛臺，使用拉伸彈簧作為探頭座限位彈簧4，通過將探頭座限位彈簧4兩端的掛鉤鉤住連接件1022的楔形部分上的掛臺和探頭臂2上的掛臺，以保證在預定的行程內(nèi)對探頭座I進行限位，使探頭座I既能實現(xiàn)在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，且能同時保證足夠的穩(wěn)定性，便于探頭檢測操作。
[0068]具體地，本實用新型實施例在探頭座本體101上排布有多個探頭安裝孔104，且每個探頭安裝孔104內(nèi)均設置有彈性擋圈105，不僅能用來裝夾探頭，且便于探頭的安裝與拆卸。作為優(yōu)選，探頭座本體101上排布有8個探頭安裝孔104，8個探頭安裝孔104沿待檢測管道的軸向呈3排，并沿管道的圓周方向等角度均勻陣列排布，相鄰的3個探頭安裝孔104所形成的三角形均保持一致(即能使每個探頭等角度排布，如附圖5所示，其中，探頭安裝孔104按照A、B、C、D、E、F、G、H的順序進行布置，如此即可實現(xiàn)，當多個探頭座同時使用時，其上的探頭安裝孔能沿管道的圓周方向均勻覆蓋管道內(nèi)壁，避免了探頭檢測過程中在管道圓周方向的重疊覆蓋或者遺漏現(xiàn)象)。通過如上設置，以在特定空間中對管道內(nèi)壁最大限度地實現(xiàn)有效覆蓋。
[0069]進一步地，本實用新型實施例提供的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)中，底座3包括依次連接的壓電超聲檢測儀安裝段301、探頭臂安裝段302和拉桿安裝段303。其中，壓電超聲檢測儀安裝段301上設置有2個第一通孔，用于安裝壓電超聲檢測儀;探頭臂安裝段302中部設置有開縫，用于容納探頭臂2，探頭臂轉(zhuǎn)軸8穿過探頭臂2及探頭臂安裝段302，以使探頭臂2可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動;拉桿安裝段303設置有第二通孔，用于使拉桿6的前端穿過，拉桿6旋轉(zhuǎn)軸穿過拉桿6的前端和探頭臂2的后端，以在預定行程內(nèi)對探頭臂2進行限位。通過如上設置，能夠使探頭臂2在一定的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，并保證穩(wěn)定，與此同時探頭座I也會在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，并保持穩(wěn)定(該探頭系統(tǒng)的位移過程可參見圖6，例如探頭座I可在具有一定預緊力的前提下從I位置轉(zhuǎn)動到Π位置，并在Π位置處保持穩(wěn)定。相應地，探頭臂2也將隨之轉(zhuǎn)動)，從而在面對具有變形結(jié)構(gòu)的管道時能夠保證探頭與管道內(nèi)壁始終垂直?？梢岳斫獾氖?，探頭臂2與拉桿6之間成一定角度，即拉桿6位于水平方向，而探頭臂2在豎直方向上傾斜設置，以使該探頭系統(tǒng)能自由地進入管道內(nèi)部。
[0070]本實用新型實施例中，探頭臂限位彈簧5優(yōu)選為壓縮彈簧，如此能夠使該探頭臂限位彈簧5的本體套裝在拉桿6上，且兩個端部分別固定在拉桿安裝段303外部和拉桿6的后端。當探頭臂2轉(zhuǎn)動時，其帶動拉桿6隨之運動，如此將壓縮探頭臂限位彈簧5，使其為探頭臂2提供預緊力，保證探頭臂2在預定的行程內(nèi)穩(wěn)定。
[0071]進一步地，為了提高本實用新型實施例提供的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)的使用壽命，探頭座1、探頭臂2、底座3、拉桿6、探頭座轉(zhuǎn)軸7、探頭臂轉(zhuǎn)軸8、拉桿轉(zhuǎn)軸9的材質(zhì)均為金屬合金，優(yōu)選為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
[0072]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，包括多個探頭，其特征在于，所述探頭系統(tǒng)還包括:探頭座、探頭臂、底座、2個探頭座限位彈簧、探頭臂限位彈簧、拉桿、探頭座轉(zhuǎn)軸、探頭臂轉(zhuǎn)軸、拉桿轉(zhuǎn)軸，多個所述探頭安裝在所述探頭座上； 所述探頭座通過所述探頭座轉(zhuǎn)軸與所述探頭臂的前端可轉(zhuǎn)動連接，2個所述探頭座限位彈簧對稱地設置在所述探頭臂兩側(cè)，兩端分別固定在所述探頭座和所述探頭臂上，用于對所述探頭座提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對所述探頭座進行限位； 所述探頭臂通過所述探頭臂轉(zhuǎn)軸固定在所述底座上，并可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述探頭臂的后端通過所述拉桿轉(zhuǎn)軸與所述拉桿可轉(zhuǎn)動連接，且所述探頭臂限位彈簧套裝在所述拉桿上，用于對所述探頭臂提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對所述探頭臂進行限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭座包括方形的探頭座本體、探頭座安裝架、耐磨陶瓷條； 所述探頭座安裝架相對的側(cè)壁內(nèi)均設置有滑槽，所述探頭座本體的側(cè)部嵌入所述滑槽內(nèi)，并通過螺釘使所述探頭座本體固定在所述探頭座安裝架上； 所述探頭座安裝架相對的側(cè)壁上端均設置有所述耐磨陶瓷條，用于為多個所述探頭提供檢測提離值。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭座本體上排布有多個探頭安裝孔，且所述探頭安裝孔內(nèi)設置有彈性擋圈，用于裝夾所述探頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭座本體上排布有8個所述探頭安裝孔，8個所述探頭安裝孔沿待檢測管道的軸向呈3排，并以圓周方向等角度均勻陣列排布，相鄰的3個所述探頭安裝孔所形成的三角形均保持一致。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭座安裝架包括三面封閉的方形框體和連接件，且所述方形框體包括順次連接的第一側(cè)面、后端面和第二側(cè)面； 所述滑槽設置在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面的內(nèi)壁中，所述連接件固定在所述后端面的外壁上； 所述探頭臂的前端伸入到所述連接件中，所述探頭座轉(zhuǎn)軸穿過所述探頭臂的前端和所述連接件，以使所述探頭臂與所述探頭座安裝架可轉(zhuǎn)動連接； 所述探頭座限位彈簧的兩端分別與所述連接件的側(cè)壁和所述探頭臂的側(cè)壁連接，以在預定行程內(nèi)對所述探頭座進行限位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭座限位彈簧為拉伸彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述底座包括依次連接的壓電超聲檢測儀安裝段、探頭臂安裝段和拉桿安裝段； 所述壓電超聲檢測儀安裝段上設置有2個第一通孔，用于安裝壓電超聲檢測儀； 所述探頭臂安裝段中部設置有開縫，用于容納所述探頭臂，所述探頭臂轉(zhuǎn)軸穿過所述探頭臂及所述探頭臂安裝段，以使所述探頭臂可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動； 所述拉桿安裝段設置有第二通孔，用于使拉桿的前端穿過，所述拉桿旋轉(zhuǎn)軸穿過所述拉桿的前端和所述探頭臂的后端，以在預定行程內(nèi)對所述探頭臂進行限位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭臂限位彈簧的本體套裝在所述拉桿上，且兩個端部分別固定在所述拉桿安裝段外部和所述拉桿的后端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭臂限位彈簧為壓縮彈簧。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭座、探頭臂、底座、拉桿、探頭座轉(zhuǎn)軸、探頭臂轉(zhuǎn)軸、拉桿轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)均為金屬合金。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于管道檢測的壓電超聲檢測探頭系統(tǒng)，屬于管道檢測技術領域。該探頭系統(tǒng)中，探頭座通過探頭座轉(zhuǎn)軸與探頭臂的前端可轉(zhuǎn)動連接，2個探頭座限位彈簧對稱地設置在探頭臂兩側(cè)，兩端分別固定在探頭座和探頭臂上，用于對探頭座提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對探頭座進行限位。探頭臂通過探頭臂轉(zhuǎn)軸固定在底座上，并可在預定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。探頭臂的后端通過拉桿轉(zhuǎn)軸與拉桿可轉(zhuǎn)動連接，且探頭臂限位彈簧套裝在拉桿上，用于對探頭臂提供預緊力，以在預定行程內(nèi)對探頭臂進行限位。本實用新型的探頭系統(tǒng)，能夠在管道存在凹陷等變形結(jié)構(gòu)時，探頭始終與管道內(nèi)壁垂直，保持其與管壁良好的貼合性，獲得更準確地管道內(nèi)檢數(shù)據(jù)。
【IPC分類】G01N29/24
【公開號】CN205384248
【申請?zhí)枴緾N201521071949
【發(fā)明人】李振北, 陳崇祺, 邱長春, 白港生, 趙曉光, 于超
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局, 中油管道檢測技術有限責任公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2015年12月21日