一種u型銅槽線試樣的金相鑲樣方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，該方法為：一、采用機械加工的方式加工矩形金屬塊，然后在其側面作標記線；二、在該側面上均勻涂抹粘結劑，截取U型銅槽線試樣，將U型銅槽線試樣的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，靜置至U型銅槽線試樣與矩形金屬塊緊固粘結，得到粘結件；三、將粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上壓塊對U型銅槽線試樣進行熱鑲。本發(fā)明通過金相鑲樣可以進行U型銅槽線截面各特征部位尺寸的準確測量及組織形貌觀察，制樣過程簡單、測量過程易控，金相鑲樣結束后能滿足U型銅槽線試樣截面各特征部位尺寸測量和組織形貌觀察等對樣品的測試需求。
【專利說明】
一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于金相鑲樣技術領域，具體涉及一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法。【背景技術】
[0002]具有低成本、所制備的磁體穩(wěn)定性高等優(yōu)點的高銅比NbTi/Cu超導線材(Wire in channel，WIC)是高銅比超導線材的主要產(chǎn)品之一，被廣泛的應用于制備磁共振成像(MRI) 系統(tǒng)的超導磁體。WIC超導線材的制備過程包括U型銅槽線退火、去油、助焊、鑲嵌、編織等工藝流程，而在線鑲嵌制備WIC超導線工藝質量的好壞與U型銅槽線各特征部位的尺寸精度密切相關。因此，準確測量U型銅槽線各特征部位的尺寸是確保在線鑲嵌工藝能否順利進行的重要環(huán)節(jié)，直接影響WIC超導線材成品的性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，該方法通過金相鑲樣可以進行U型銅槽線截面各特征部位尺寸的準確測量及組織形貌觀察，制樣過程簡單、測量過程易控，金相鑲樣結束后能滿足U型銅槽線試樣截面各特征部位尺寸測量和組織形貌觀察等對樣品的測試需求。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一、采用機械加工的方式加工長度為10mm?20mm、寬度為5mm?15mm、高度為 10_?20mm的矩形金屬塊，然后在所述矩形金屬塊的側面作至少兩條垂直于矩形金屬塊底面的標記線;所述矩形金屬塊的表面粗糙度Ra不大于0.32wn，相鄰兩條所述標記線之間的距離為3mm?7mm;
[0006]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊作有標記線的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型銅槽線上截取至少兩個U型銅槽線試樣，將所述U型銅槽線試樣的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣的側邊線與標記線相平齊，同時使U型銅槽線試樣的截面與矩形金屬塊的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣與矩形金屬塊緊固粘結，得到粘結件；
[0007]步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣進行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為l〇〇°C?120°C，壓力為IMPa?2MPa，時間為35min?45min;所述細黑色膠木粉的粒徑為lOym?50wii。
[0008]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟一中所述矩形金屬塊為矩形鈦合金塊或矩形不銹鋼塊。
[0009]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二中所述U型銅槽線試樣的長度為5mm?15mm。
[0010]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二中所述靜置的時間為 5min ?10min〇[0011 ]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟三中所述熱鑲的加熱溫度為105°c?115°C，壓力為1.2MPa?1.8MPa，時間為38min?42min。
[0012]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，所述熱鑲的加熱溫度為 ll〇°C，壓力為 1.5MPa，時間為 40min。
[0013]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二中所述粘結劑為 502膠。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0015] 1、本發(fā)明中通過在矩形金屬塊側面作標記線便于將U型銅槽線的截面與矩形金屬塊的底面對齊，U型銅槽線的底面緊貼于矩形金屬塊帶標記線的側面上，采用熱鑲嵌機在一定溫度和壓力條件下對由矩形金屬塊和U型銅槽線粘結組成的粘結件進行熱壓，實現(xiàn)對U型銅槽線的熱鑲，U型銅槽線與矩形金屬塊粘結牢靠保證了熱鑲過程中U型銅槽線不發(fā)生變形或與矩形金屬塊脫離，本發(fā)明通過金相鑲樣可以進行U型銅槽線截面各特征部位尺寸的準確測量及組織形貌觀察。
[0016]2、本發(fā)明中制樣過程簡單、測量過程易控，金相鑲樣結束后能滿足U型銅槽線試樣截面各特征部位尺寸測量和組織形貌觀察等對樣品的測試需求。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述?！靖綀D說明】
[0018]圖1為本發(fā)明粘結件的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020] 1 一矩形金屬塊;1-1 一標記線;2—U型銅槽線試樣。【具體實施方式】 [〇〇21] 實施例1
[0022]本實施例寬度為3.2_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟:
[0023]步驟一、如圖1所示，采用機械加工的方式加工長度為15mm、寬度為5mm、高度為 15mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側面作兩條垂直于矩形金屬塊1底面的標記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，兩條所述標記線1-1之間的距離為7mm;所述矩形金屬塊1為矩形鈦合金塊；
[0024]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標記線1-1的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型銅槽線上截取兩個U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣2的側邊線與標記線1-1相平齊，同時使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結，得到粘結件;所述U型銅槽線試樣2的長度為10mm;所述靜置的時間為lOmin;所述粘結劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇25]步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣2進行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為120°C，壓力為IMPa，時間為45min;所述細黑色膠木粉的粒徑為lOym?50細。
[0026]本實施例中通過金相鑲樣后，可以非常方便的對兩個U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進行準確測量或者觀察其組織形貌。[〇〇27] 實施例2
[0028]結合圖1，本實施例寬度為1.5_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟:
[0029]步驟一、采用機械加工的方式加工長度為10mm、寬度為5mm、高度為10mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側面作三條垂直于矩形金屬塊1底面的標記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標記線1-1之間的距離為3mm;所述矩形金屬塊1為矩形不銹鋼塊；
[0030]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標記線1-1的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型銅槽線上截取三個U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣2的側邊線與標記線1-1相平齊，同時使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結，得到粘結件;所述U型銅槽線試樣2的長度為5mm;所述靜置的時間為5min;所述粘結劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇31]步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣2進行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為ll〇°C，壓力為1.5MPa，時間為40min;所述細黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0032]本實施例中通過金相鑲樣后，可以非常方便的對三個U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進行準確測量或者觀察其組織形貌。
[0033]實施例3
[0034]結合圖1，本實施例寬度為3.2_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟: [〇〇35] 步驟一、采用機械加工的方式加工長度為20mm、寬度為15mm、高度為20mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側面作三條垂直于矩形金屬塊1底面的標記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標記線1-1之間的距離為7mm;所述矩形金屬塊1為矩形不銹鋼塊；
[0036]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標記線1-1的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型銅槽線上截取三個U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣2的側邊線與標記線1-1相平齊，同時使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結，得到粘結件;所述U型銅槽線試樣2的長度為15mm;所述靜置的時間為8min;所述粘結劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇37]步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣2進行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為l〇〇°C，壓力為1.5MPa，時間為35min;所述細黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0038]本實施例中通過金相鑲樣后，可以非常方便的對三個U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進行準確測量或者觀察其組織形貌。
[0039]實施例4
[0040]結合圖1，本實施例寬度為2.5mm的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟:
[0041]步驟一、采用機械加工的方式加工長度為18mm、寬度為8mm、高度為18mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側面作三條垂直于矩形金屬塊1底面的標記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標記線1-1之間的距離為4mm;所述矩形金屬塊1為矩形鈦合金塊；
[0042]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標記線1-1的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型銅槽線上截取三個U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣2的側邊線與標記線1-1相平齊，同時使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結，得到粘結件;所述U型銅槽線試樣2的長度為12mm;所述靜置的時間為9min;所述粘結劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇43]步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣2進行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為105°C，壓力為1.2MPa，時間為42min;所述細黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0044]本實施例中通過金相鑲樣后，可以非常方便的對三個U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進行準確測量或者觀察其組織形貌。
[0045]實施例5
[0046]結合圖1，本實施例寬度為2.5_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟: [〇〇47] 步驟一、采用機械加工的方式加工長度為20mm、寬度為10mm、高度為20mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側面作四條垂直于矩形金屬塊1底面的標記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標記線1-1之間的距離為5mm;所述矩形金屬塊1為矩形鈦合金塊；
[0048]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標記線1-1的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型銅槽線上截取四個U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結在涂抹有粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣2的側邊線與標記線1-1相平齊，同時使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結，得到粘結件;所述U型銅槽線試樣2的長度為8mm;所述靜置的時間為7min;所述粘結劑優(yōu)選為502 膠；
[0049]步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣2進行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為115°C，壓力為l.SMPa，時間為38min;所述細黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0050]本實施例中通過金相鑲樣后，可以非常方便的對四個U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進行準確測量或者觀察其組織形貌。
[0051]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一、采用機械加工的方式加工長度為10mm?20mm、寬度為5mm?15mm、高度為10mm ?20mm的矩形金屬塊(1)，然后在所述矩形金屬塊(1)的側面作至少兩條垂直于矩形金屬塊 (1)底面的標記線(1-1);所述矩形金屬塊(1)的表面粗糙度Ra不大于0.32wn，相鄰兩條所述 標記線(1-1)之間的距離為3mm?7mm;步驟二、在步驟一中矩形金屬塊(1)作有標記線(1-1)的側面上均勻涂抹粘結劑，在U型 銅槽線上截取至少兩個U型銅槽線試樣(2)，將所述U型銅槽線試樣(2)的底面粘結在涂抹有 粘結劑的側面上，使U型銅槽線試樣(2)的側邊線與標記線(1-1)相平齊，同時使U型銅槽線 試樣(2)的截面與矩形金屬塊(1)的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣(2)與矩形金屬 塊(1)緊固粘結，得到粘結件；步驟三、將步驟二中所述粘結件置于熱鑲嵌機的機腔中，取細黑色膠木粉填充于所述 機腔中以覆蓋粘結件并將機腔填滿，然后加上熱鑲嵌機的壓塊對U型銅槽線試樣(2)進行熱 鑲，所述熱鑲的加熱溫度為100°C?120°C，壓力為IMPa?2MPa，時間為35min?45min;所述 細黑色膠木粉的粒徑為1 Own?50wii。2.按照權利要求1所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟一中 所述矩形金屬塊(1)為矩形鈦合金塊或矩形不銹鋼塊。3.按照權利要求1或2所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二 中所述U型銅槽線試樣(2)的長度為5mm?15_。4.按照權利要求1或2所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二 中所述靜置的時間為5min?lOmin。5.按照權利要求1所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟三中 所述熱鑲的加熱溫度為105°C?115°C，壓力為1.2MPa?1.8MPa，時間為38min?42min。6.按照權利要求5所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，所述熱鑲 的加熱溫度為ll〇°C，壓力為1.5MPa，時間為40min。7.按照權利要求1或2所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二 中所述粘結劑為502膠。
【文檔編號】G01N1/28GK106018023SQ201610340717
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】白新房, 王松茂, 趙永慶, 夏金華, 王濤, 李波
【申請人】西北有色金屬研究院