快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件及配件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造領(lǐng)域，如果鑄造工藝方案不成熟時(shí)就進(jìn)行模具設(shè)計(jì)等工作，試生產(chǎn)的鑄件可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，需大費(fèi)周章地進(jìn)行工藝及模具調(diào)整。因此，業(yè)內(nèi)需要研究一個(gè)模擬實(shí)際鑄造過程、利用CAE軟件進(jìn)行澆注模具及工藝方案可行性先期驗(yàn)證的生產(chǎn)方法，以快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用CAE軟件進(jìn)行澆注模具及工藝方案可行性先期驗(yàn)證的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，包括以下步驟:
51)單個(gè)鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則進(jìn)入S2，否則進(jìn)入S3 ；
52)改進(jìn)鑄造工藝方案，返回SI;
53)單個(gè)鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S4；
54)一次澆注全部鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S5;
55)一次澆注全部鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果不存在鑄件本體缺陷或風(fēng)險(xiǎn)，則結(jié)束工藝方案驗(yàn)證，否則返回S2。
[0005]上述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，澆注系統(tǒng)包括順序連通的主澆道、橫澆道、輔助橫澆道。
[0006]上述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，所述鑄件一次澆注四件，四件鑄件對(duì)稱布局。
[0007]上述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，所述輔助橫澆道是環(huán)形的。
[0008]上述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，在S1、S3步驟中，所述主澆道、橫澆道的注液量參數(shù)按四分之一體積容量計(jì)算。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:使用本方法可以極大的提高鑄件一次開發(fā)成功率，縮短鑄件的開發(fā)周期和減少開發(fā)成本。可以大大避免因工藝方案不成熟時(shí)就進(jìn)行模具設(shè)計(jì)等工作，最終導(dǎo)致試生產(chǎn)鑄件存在問題而大費(fèi)周章進(jìn)行工藝及模具調(diào)整的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明方法步驟SI模擬單個(gè)輪轂澆注凝固的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明方法步驟S2改進(jìn)工藝后模擬輪轂澆注凝固的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明方法步驟S4模擬全部輪轂澆注凝固的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中，各標(biāo)號(hào)表示如下:鑄件本體1，冒口 2，主澆道3，橫澆道4，輔助橫澆道5。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015]參見圖1-3，以輪轂鑄件為例，說明本發(fā)明方法:
一種快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，包括以下步驟:
SI)單個(gè)鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則進(jìn)入S2，否則進(jìn)入S3 ；
S2)改進(jìn)鑄造工藝方案，返回SI ;
53)單個(gè)鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S4；
54)一次澆注全部鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S5;
55)一次澆注全部鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果不存在鑄件本體缺陷或風(fēng)險(xiǎn)，則結(jié)束工藝方案驗(yàn)證，否則返回S2。
[0016]澆注系統(tǒng)包括順序連通的主澆道、橫澆道、輔助橫澆道，鑄件一次澆注四件，四件鑄件對(duì)稱布局。輔助橫澆道是環(huán)形的。在S1、S3步驟中，所述主澆道、橫澆道的注液量參數(shù)按四分之一體積容量計(jì)算。
[0017]舉例說，在SI步驟中，鑄件本體未發(fā)現(xiàn)問題，但是冒口內(nèi)縮孔缺陷距離鑄件本體過近，如生產(chǎn)過程控制有波動(dòng)時(shí)，易出現(xiàn)冒口內(nèi)缺陷轉(zhuǎn)移至鑄件本體，從而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，需要進(jìn)行改進(jìn)。因此，在S2步驟中，將冒口底部斜面加大(參見圖2)，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)證，得出改進(jìn)工藝方案后的仿真模擬結(jié)果:1、鑄件本體未發(fā)現(xiàn)問題，冒口內(nèi)縮孔缺陷明顯遠(yuǎn)離鑄件本體，有較大的安全系數(shù)，即使生產(chǎn)過程出現(xiàn)波動(dòng)，也不易出現(xiàn)冒口內(nèi)缺陷轉(zhuǎn)移至鑄件本體的風(fēng)險(xiǎn)，改進(jìn)方案成功。單個(gè)鑄件模擬凝固過程成功后，再繼續(xù)模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，然后是四個(gè)鑄件一起的澆注過程模擬，通過對(duì)工藝方案的充型和凝固耦合仿真模擬，所得出的結(jié)果與改進(jìn)方案的只進(jìn)行凝固仿真模擬結(jié)果近似，可以確定工藝方案基本成功，之后即可開始按工藝方案進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、加工、裝配、試生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明方法將充型和整過程分開模擬，目的是節(jié)省時(shí)間提高效率，因充型模擬所需的時(shí)間較長(zhǎng)，而凝固過程的模擬較能反映鑄件實(shí)際凝固過程的質(zhì)量情況，因此，本發(fā)明方法提高了 CAE工藝驗(yàn)證的效率，縮短鑄件的開發(fā)周期和減少開發(fā)成本，極大的提高鑄件一次開發(fā)成功率。
[0019]以上公開僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的無(wú)需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)的變化和替換，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，其特征在于包括以下步驟: 51)單個(gè)鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則進(jìn)入S2，否則進(jìn)入S3 ； 52)改進(jìn)鑄造工藝方案，返回SI; 53)單個(gè)鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S4； 54)一次澆注全部鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S5; 55)一次澆注全部鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果不存在鑄件本體缺陷或風(fēng)險(xiǎn)，則結(jié)束工藝方案驗(yàn)證，否則返回S2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，其特征在于:澆注系統(tǒng)包括順序連通的主澆道、橫澆道、輔助橫澆道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，其特征在于:所述鑄件一次澆注四件，四件鑄件對(duì)稱布局。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，其特征在于:所述輔助橫澆道是環(huán)形的。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，其特征在于:在S1、S3步驟中，所述主澆道、橫澆道的注液量參數(shù)按四分之一體積容量計(jì)算。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種快速提高生產(chǎn)線鑄件一次開發(fā)成功率的方法，包括以下步驟：S1）單個(gè)鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則進(jìn)入S2，否則進(jìn)入S3；S2）改進(jìn)鑄造工藝方案，返回S1；S3）單個(gè)鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S4；S4）一次澆注全部鑄件模擬充型后的凝固過程，如模擬結(jié)果出現(xiàn)鑄件本體缺陷或存在風(fēng)險(xiǎn)，則返回S2，否則進(jìn)入S5；S5）一次澆注全部鑄件模擬充型、凝固整個(gè)澆注過程，如模擬結(jié)果不存在鑄件本體缺陷或風(fēng)險(xiǎn)，則結(jié)束工藝方案驗(yàn)證，否則返回S2。本發(fā)明方法縮短鑄件的開發(fā)周期和減少開發(fā)成本，極大的提高鑄件一次開發(fā)成功率。
【IPC分類】G06F17/50, B22C9/00
【公開號(hào)】CN105069246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510514166
【發(fā)明人】張建勇
【申請(qǐng)人】廣東富華鑄鍛有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日