專利名稱：各向異性導(dǎo)電膜承載帶及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各向異性導(dǎo)電膜承載帶以及使用該各向異性導(dǎo)電膜承載帶進(jìn)行電子部件等的安裝的安裝方法，所述各向異性導(dǎo)電膜承載帶在使用各向異性導(dǎo)電膜作為用來連接具有相對(duì)的多個(gè)電極的被連接部件的連接材料進(jìn)行安裝的工序中使用，粘合有各向異性導(dǎo)電膜。
本申請(qǐng)以在日本于2004年4月28日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)?004-134510及于2004年7月9日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)?004-203787為基礎(chǔ)主張優(yōu)先權(quán)，通過參照這些申請(qǐng)，在本申請(qǐng)中引用。
背景技術(shù)：
以往，在使用各向異性導(dǎo)電膜以既定的圖案粘合電子設(shè)備或部件的工序中，對(duì)于涂敷有各向異性導(dǎo)電膜的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，作業(yè)者將卷繞為卷筒狀的各向異性導(dǎo)電膜承載帶從帶卷筒通過手作業(yè)抽出設(shè)置在安裝用裝置中。因此，每當(dāng)1卷筒結(jié)束時(shí)，作業(yè)者需要再次通過手作業(yè)設(shè)置下一個(gè)新的卷筒。
該卷筒的更換作業(yè)1次需要10～30分鐘左右的時(shí)間，在此期間安裝用裝置成為停止?fàn)顟B(tài)，發(fā)生了生產(chǎn)停止的狀況。此外，該卷筒的更換作業(yè)在一天中有多次，浪費(fèi)了許多時(shí)間，成為生產(chǎn)效率低下的主要的原因。
對(duì)此，為了減少卷筒的更換作業(yè)，有通過將各向異性導(dǎo)電膜的產(chǎn)品長(zhǎng)尺寸化來消除上述問題的方法，但根據(jù)卷繞為卷筒狀的結(jié)構(gòu)，依存于該安裝用裝置的大小，卷繞為卷筒狀的帶的半徑方向的大小存在界限，進(jìn)而，如果在1個(gè)卷筒上卷繞了形成有過長(zhǎng)的各向異性導(dǎo)電膜的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，則有卷緊造成的各向異性導(dǎo)電膜的擠出、給各向異性導(dǎo)電膜的質(zhì)量帶來損害等問題，卷繞為卷筒狀的各向異性導(dǎo)電膜的長(zhǎng)尺寸化較困難。
此外，還提出了通過將多個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接使用、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)來消除該問題的方法。但是，如圖1所示，PET層101和各向異性導(dǎo)電膜102不能進(jìn)行通過熱熔接而熔接，并且，如圖2所示，在想要僅通過PET層101連接時(shí)，由于PET層的熔點(diǎn)較高，所以熔接較困難，即使熔接也有產(chǎn)生因熔接部103的過度熔融帶來的強(qiáng)度不足所造成的質(zhì)量的劣化等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠通過熱熔接可靠且簡(jiǎn)單地連接的各向異性導(dǎo)電膜承載帶以及使用該各向異性導(dǎo)電膜承載帶進(jìn)行電子部件等的安裝的安裝方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通過將多個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶可靠地連接、不僅使帶單體長(zhǎng)尺寸化、而且能夠進(jìn)行帶的連續(xù)使用而實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)的長(zhǎng)尺寸化、能夠提高使用各向異性導(dǎo)電膜承載帶將部件安裝在基板上的安裝工序的生產(chǎn)效率的各向異性導(dǎo)電膜承載帶及安裝方法。
在有關(guān)本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶中，在粘合有各向異性導(dǎo)電膜的合成樹脂制的基材的縱長(zhǎng)方向的一端部或兩端部上，通過粘接帶接合有合成樹脂制的連接帶。
在有關(guān)本發(fā)明的另一種各向異性導(dǎo)電膜承載帶中，粘合有各向異性導(dǎo)電膜、在縱長(zhǎng)方向的一端部或兩端部上通過粘接帶接合有合成樹脂制的連接帶的合成樹脂制的基材通過連接帶依次連接。
有關(guān)本發(fā)明的安裝方法是使用由粘合有各向異性導(dǎo)電膜的合成樹脂制的基材構(gòu)成的各向異性導(dǎo)電膜承載帶將電子設(shè)備或部件以既定的圖案粘合的安裝方法，將卷繞在一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶供給到安裝部中；在卷繞在一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)，檢測(cè)其端部，通過將卷繞在一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部與卷繞在另一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部熱熔接，將一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶與另一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接；通過將各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完的一個(gè)帶卷筒更換為卷繞有各向異性導(dǎo)電膜承載帶的新的帶卷筒，將各向異性導(dǎo)電膜承載帶連續(xù)供給到電子設(shè)備或部件的安裝部中；接著，將各向異性導(dǎo)電膜承載帶以既定的圖案粘合到安裝面上。
根據(jù)本發(fā)明，通過將設(shè)在各向異性導(dǎo)電膜承載帶的一端的連接帶與另一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接帶熱熔接，可簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行多個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接，可連續(xù)使用各向異性導(dǎo)電膜承載帶。
此外，根據(jù)本發(fā)明，由于將作為各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接部的連接帶的表背的各面著色為不同的顏色、通過該著色部識(shí)別各向異性導(dǎo)電膜承載帶的表背，所以能夠檢測(cè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶的扭轉(zhuǎn)并矯正。本發(fā)明由于能夠防止扭轉(zhuǎn)，所以特別能夠?qū)崿F(xiàn)將容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)的帶寬度較窄的各向異性導(dǎo)電膜承載帶簡(jiǎn)單且可靠地連接。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，在使用各向異性導(dǎo)電膜承載帶以既定的圖案粘合電子設(shè)備或部件的工序中，能夠一邊進(jìn)行電子設(shè)備或部件的安裝一邊在一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)通過熱熔接簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行與另一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接，所以能夠不停止運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連續(xù)供給，由此，能夠不中斷安裝工序而連續(xù)地安裝。
本發(fā)明的其他目的、可由本發(fā)明得到的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)下面參照


的實(shí)施方式就能夠更加清楚。

圖1是表示以往的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的接合狀態(tài)的例子的剖視圖。
圖2是表示以往的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的接合狀態(tài)的另一例的剖視圖。
圖3是表示應(yīng)用了本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的剖視圖。
圖4是表示將應(yīng)用了本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶接合后的狀態(tài)的剖視圖。
圖5是在應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法中、表示供給了第1卷筒支承部的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的狀態(tài)的圖。
圖6是在應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法中、表示將第1及第2卷筒支承部的各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接的工序的圖。
圖7是在應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法中、表示供給了第2卷筒支承部的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的狀態(tài)、即更換了第1卷筒支承部的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

有關(guān)本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的實(shí)施方式。
有關(guān)本實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1如圖3所示，其主要部分由粘合有各向異性導(dǎo)電膜2的合成樹脂制的基膜3構(gòu)成。在該基膜3中使用例如PET(Poly Ethylene Terephthalate)膜。即，各向異性導(dǎo)電膜承載帶1的主要部分由在厚度方向上形成的各向異性導(dǎo)電膜2、由PET膜構(gòu)成的基膜3、和其之間的剝離部4構(gòu)成。該剝離部4通過在各向異性導(dǎo)電膜2和/或基膜3的相對(duì)置的面上實(shí)施剝離處理而形成。另外，剝離部4也可以在各向異性導(dǎo)電膜2與基膜3之間設(shè)置由硅酮等形成的剝離劑層而構(gòu)成。
在該各向異性導(dǎo)電膜承載帶1的主要部分的兩端部上，設(shè)有作為用來通過熱熔接與其他各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接的連接部的合成樹脂制的連接帶5。連接帶5通過粘接帶6與主要部分的由PET膜構(gòu)成的基膜3接合。
作為連接部的連接帶5，在由PET膜構(gòu)成的基膜11的厚度方向的表背兩面上層疊有聚丙烯膜12、13。聚丙烯膜12、13與構(gòu)成基膜11的PET膜相比熔點(diǎn)較低，適合于熱熔接。
另外，在連接帶5中，在基膜11的兩面上層疊有熱熔接用的聚丙烯膜12、13，但用來進(jìn)行熱熔接的材料并不限于聚丙烯膜，只要適于熱熔接就可以，也可以使用例如聚酯膜等。
層疊在構(gòu)成連接帶5的基膜11的表背的各面上的聚丙烯膜12、13著色有與主要部分不同的顏色。進(jìn)而，各聚丙烯膜12、13分別著色為不同的顏色。即，層疊在基膜11的一個(gè)面上的聚丙烯膜12著色為白色，層疊在基膜11的另一個(gè)面上的聚丙烯膜13著色為黑色。
各向異性導(dǎo)電膜承載帶1通過在端部上設(shè)置使兩面的著色不同的連接帶5，通過目視或通過光學(xué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠容易且可靠地進(jìn)行端部的檢測(cè)。此外，連接帶5由于使表背的各面的著色不同，所以能夠通過著色的檢測(cè)來進(jìn)行表背的識(shí)別。并且，也能夠進(jìn)行連接有該連接帶5的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1的表背面的識(shí)別。由于能夠進(jìn)行各向異性導(dǎo)電膜承載帶1的表背的識(shí)別，所以能夠檢測(cè)到在中途表背反轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)的發(fā)生。
另外，該連接帶5在基膜11的表背的各面上層疊著色為不同顏色的聚丙烯膜12、13，但也可以在基膜的表背的各面上印刷分別不同顏色的墨等著色材料而著色，在該著色層上層疊透明的聚丙烯膜。
本例的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1由于在端部上設(shè)有下述連接帶5，即，在基膜11的兩面上層疊有比構(gòu)成該基膜11的PET膜熔點(diǎn)低的聚丙烯膜12、13，所以能夠通過熱熔接簡(jiǎn)單且可靠地與其他各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接。即，各向異性導(dǎo)電膜承載帶1能夠經(jīng)由設(shè)在連接帶5的兩面上的熔點(diǎn)較低、熱熔接較容易的聚丙烯膜12、13簡(jiǎn)單且可靠地與其他各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接。
此外，應(yīng)用了本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1由于能夠簡(jiǎn)單且可靠地與其他各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接，所以在安裝工序中能夠連續(xù)使用，能夠不中斷安裝工序而提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)而，應(yīng)用了本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1由于將連接帶5的表背的各面著色為不同的顏色，所以在與其他各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接時(shí)能夠檢測(cè)到表背面反轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)，能夠在連接之前矯正扭轉(zhuǎn)，防止在使表背面反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下連接。特別是，在使各向異性導(dǎo)電膜承載帶1為長(zhǎng)尺寸、寬度較窄時(shí)，能夠事先檢測(cè)到容易發(fā)生的使表背反轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)并進(jìn)行矯正。結(jié)果，導(dǎo)電膜承載帶1能夠不使表面反轉(zhuǎn)而與其他各向異性導(dǎo)電膜承載帶連續(xù)連接。
此外，該連接帶5做成了在由PET膜構(gòu)成的基膜11的表背兩面上層疊熱熔接用的聚丙烯膜12、13的3層構(gòu)造，但也可以在兩面上設(shè)置適于熱熔接的材料，例如也可以做成層疊了多片、例如2片聚丙烯膜的2層構(gòu)造，也可以做成僅由1片聚丙烯膜構(gòu)成的構(gòu)造。在將多個(gè)聚丙烯膜層疊在基膜11的表背各面上的情況下，層疊在各面上的聚丙烯膜也可以使用各自顏色不同的聚丙烯膜。
接著，對(duì)通過將上述各向異性導(dǎo)電膜承載帶1用作為其連接部的連接帶5多個(gè)連接而長(zhǎng)尺寸化的各向異性導(dǎo)電膜承載帶進(jìn)行說明。
本例的長(zhǎng)尺寸化的各向異性導(dǎo)電膜承載帶21將上述1根各向異性導(dǎo)電膜承載帶1多個(gè)連接而形成，通過將1根各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a和另1根各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b如圖4所示那樣、將設(shè)在各自的端部上的構(gòu)成連接部的連接帶5熱熔接連接而形成。設(shè)在連接帶5的表背的各面上的聚丙烯膜12、13熔點(diǎn)較低，能夠簡(jiǎn)單且良好地將各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a、1b連接。
本例的各向異性導(dǎo)電膜承載帶21由于通過將形成于各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a、1b的端部上的連接帶5熱熔接而連接，所以能夠不使卷繞各向異性導(dǎo)電膜承載帶的帶卷筒大徑化、即、不使卷繞在帶卷筒上的帶長(zhǎng)尺寸化、而將各向異性導(dǎo)電膜承載帶連續(xù)地供給到安裝用裝置的安裝部中，實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)的帶的長(zhǎng)尺寸化。
并且，將多個(gè)單位各向異性導(dǎo)電膜承載帶1連接而長(zhǎng)尺寸化的各向異性導(dǎo)電膜承載帶21由于將連接各單位各向異性導(dǎo)電膜承載帶1的連接帶5的表背的各面著色為不同的顏色，所以在依次連接時(shí)能夠檢測(cè)到使表背反轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)，能夠在連接之前矯正該扭轉(zhuǎn)，能夠防止在發(fā)生了扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下將各單位各向異性導(dǎo)電膜承載帶1連接。
另外，卷繞在帶卷筒上的每1單位的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1例如可以通過將一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a的端部和另一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b的端部熱熔接而依次連接。在該連接工序中，通過將卷繞在帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶依次連接，能夠進(jìn)行向各向異性導(dǎo)電膜的安裝部的連續(xù)供給。
接著，利用圖5～圖7對(duì)使用上述各向異性導(dǎo)電膜承載帶將部件安裝在基板上的安裝方法進(jìn)行說明。該安裝方法使用了多個(gè)卷繞在帶卷筒15上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1。
在應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法中使用的安裝用裝置40包括支承卷繞在帶卷筒15上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1并供給該各向異性導(dǎo)電膜承載帶1的第1卷筒支承部41、在將支承在第1卷筒支承部41上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶使用完時(shí)供給另一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶的第2卷筒支承部42、和將各向異性導(dǎo)電膜承載帶從第1或第2卷筒支承部41、42引導(dǎo)到粘合各向異性導(dǎo)電膜的安裝部的多個(gè)輥43。
在該安裝用裝置40中，設(shè)有熱熔接部44，該熱熔接部44在從受第1或第2卷筒支承部41、42支承的帶卷筒15供給的各向異性導(dǎo)電膜承載帶使用完時(shí)，將該各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部和受第1或第2卷筒支承部中的另一個(gè)卷筒支承部支承的帶卷筒供給的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部通過分別將各自的連接部疊合而熱熔接連接。
在第1卷筒支承部41與熱熔接部44之間設(shè)有第1傳感器45，該第1傳感器45在從受第1卷筒支承部41支承的帶卷筒供給的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)檢測(cè)其后端部的作為連接部的連接帶5。
在第2卷筒支承部42與熱熔接部44之間設(shè)有第2傳感器46，該第2傳感器46在從受第2卷筒支承部42支承的帶卷筒供給的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)檢測(cè)其后端部的連接部。
在該安裝裝置中，設(shè)有未圖示的帶卷筒更換機(jī)構(gòu)，該帶卷筒更換機(jī)構(gòu)在受第1或第2卷筒支承部支承的帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)，對(duì)第1或第2卷筒支承部供給卷繞在新的卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶。
進(jìn)而，在該安裝用裝置中，在熱熔接部44與安裝部之間設(shè)有1個(gè)或多個(gè)防扭轉(zhuǎn)傳感器47。該防扭轉(zhuǎn)傳感器47通過檢測(cè)著色在各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接部上的表背的各面的顏色，能夠防止該各向異性導(dǎo)電膜承載帶扭轉(zhuǎn)。
使用上述的安裝用裝置的應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法由帶供給工序、端部檢測(cè)工序、端部連接工序和帶卷筒更換工具構(gòu)成。
在帶供給工序中，如圖5所示，將卷繞在第1及第2卷筒支承部中的一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶、例如卷繞在第1卷筒支承部41的帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a供給到安裝部中。在端部檢測(cè)工序中，在該帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a用完時(shí)，第1傳感器45檢測(cè)到該各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a的端部著色的連接帶5。在端部連接工序中，如圖6所示，熱熔接部44將第1卷筒支承部41的該各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a的連接帶5與卷繞在第2卷筒支承部42的另一個(gè)帶卷筒上的此后使用的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b的連接帶5疊合而熱熔接。在帶卷筒更換工序中，將受第1卷筒支承部41支承的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a用完的帶卷筒更換為卷繞有各向異性導(dǎo)電膜承載帶1c的新的帶卷筒。
接著，回到帶供給工序，如圖7所示，將卷繞在第2卷筒支承部42的帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b供給到安裝部中。此時(shí)，從第1卷筒支承部41的帶卷筒供給的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1a和從第2卷筒支承部42的帶卷筒供給的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b由于被連續(xù)地供給，所以不需要使安裝部停止。
接著，在端部檢測(cè)工序中，第2傳感器46檢測(cè)到該各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b的端部被著色的連接帶5。接著，在端部連接工序中，熱熔接部44將第2卷筒支承部的該各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b的連接帶5和卷繞在第1卷筒支承部41的新的帶卷筒上的此后使用的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1c的連接帶5疊合而熱熔接。在帶卷筒更換工序中，將受第2卷筒支承部42支承的各向異性導(dǎo)電膜承載帶1b用完的帶卷筒與上述的第1卷筒支承部41的情況同樣，更換為卷繞有各向異性導(dǎo)電膜承載帶的新的帶卷筒?；氐缴鲜龅膸Ч┙o工序，通過重復(fù)這些工序，能夠進(jìn)行各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連續(xù)使用。
在該安裝方法中，在卷繞在一個(gè)卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)，通過將形成在該各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部上的連接帶和卷繞在已經(jīng)準(zhǔn)備的另一個(gè)卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接帶疊合并熱熔接而能夠可靠且簡(jiǎn)單地連接，所以能夠不使安裝用裝置停止而連續(xù)地將各向異性導(dǎo)電膜承載帶供給到安裝部中。
應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法能夠一邊進(jìn)行安裝一邊在一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)通過熱熔接簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行與另一個(gè)各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接，所以能夠不停止安裝部的運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連續(xù)使用。
此外，應(yīng)用了本發(fā)明的安裝方法能夠進(jìn)行各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連續(xù)使用，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)質(zhì)的帶的長(zhǎng)尺寸化，所以能夠提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)而，在應(yīng)用了本發(fā)明的安裝工序中，由于通過傳感器確認(rèn)連接部的表背的著色，所以即使是寬度較窄的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，也能夠防止因各向異性導(dǎo)電膜承載帶的扭轉(zhuǎn)、因表背的反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的安裝的不良狀況等。
另外，本發(fā)明并不限于參照

的上述實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然在不脫離權(quán)利要求書及其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更、替換或等同的舉措。
工業(yè)實(shí)用性有關(guān)本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電膜承載帶能夠作為連接各種電子設(shè)備、部件等被連接部件的連接材料廣泛使用。
權(quán)利要求
1.一種各向異性導(dǎo)電膜承載帶，其特征在于，在粘合有各向異性導(dǎo)電膜的合成樹脂制的基材的縱長(zhǎng)方向的一端部或兩端部上，通過粘接帶接合有合成樹脂制的連接帶。
2.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，其特征在于，在上述連接帶的表背的各面，被實(shí)施有相互不同的著色。
3.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，其特征在于，上述連接帶在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上層疊聚丙烯膜而成；形成在上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上的聚丙烯膜被著色為相互不同的顏色。
4.一種各向異性導(dǎo)電膜承載帶，其特征在于，粘合有各向異性導(dǎo)電膜、在縱長(zhǎng)方向的一端部或兩端部上通過粘接帶接合有合成樹脂制的連接帶的合成樹脂制的基材通過上述連接帶依次連接。
5.如權(quán)利要求4所述的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，其特征在于，上述連接帶的表背的各面被著色為相互不同的顏色。
6.如權(quán)利要求4所述的各向異性導(dǎo)電膜承載帶，其特征在于，上述連接帶在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上層疊聚丙烯膜而成；形成在上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上的聚丙烯膜被著色為相互不同的顏色。
7.一種安裝方法，使用由粘合有各向異性導(dǎo)電膜的合成樹脂制的基材構(gòu)成的各向異性導(dǎo)電膜承載帶將電子設(shè)備或部件以既定的圖案粘合，其特征在于，將卷繞在一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶供給到安裝部中；在卷繞在上述一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)，檢測(cè)其端部，通過將上述一個(gè)卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部與卷繞在另一個(gè)帶卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部熱熔接，將上述一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶與上述另一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接；通過將各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完的上述一個(gè)帶卷筒更換為卷繞有各向異性導(dǎo)電膜承載帶的新的帶卷筒，將各向異性導(dǎo)電膜承載帶連續(xù)供給到電子設(shè)備或部件的安裝部中；接著，將各向異性導(dǎo)電膜承載帶以既定的圖案粘合。
8.如權(quán)利要求7所述的安裝方法，其特征在于，在上述一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶用完時(shí)，檢測(cè)其端部，并且檢測(cè)形成于卷繞在另一個(gè)卷筒上的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部上的連接帶的表背的各面的著色而檢測(cè)表背面，然后，將上述一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶和上述另一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶連接。
9.如權(quán)利要求7所述的安裝方法，其特征在于，上述一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶和上述另一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的連接，是通過將在形成于上述一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部的合成樹脂制的連接帶上設(shè)置的聚丙烯膜、和在形成于上述另一個(gè)帶卷筒的各向異性導(dǎo)電膜承載帶的端部的連接帶上設(shè)置的聚丙烯膜熱熔接而連接的。
全文摘要
本發(fā)明是粘合有各向異性導(dǎo)電膜層的各向異性導(dǎo)電膜承載帶(1)，在粘合有各向異性導(dǎo)電膜(2)的合成樹脂制的基膜(3)的縱長(zhǎng)方向的一個(gè)端部或兩端部上通過粘接帶(6)接合有連接帶(5)。連接帶是在基膜(11)的表背的各面上層疊聚丙烯膜(12、13)而成，在基膜(11)的表背的各面上形成的聚丙烯膜被著色為相互不同的顏色。
文檔編號(hào)H01R11/01GK1993282SQ20058001997
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者池澤崇文 申請(qǐng)人:索尼化學(xué)&信息部件株式會(huì)社