專利名稱：絕緣管母線中間連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣管母線，尤其是一種單根絕緣管母線之間的連接裝置，屬于輸電設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著變電站主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鱅OkV及35kV側(cè)母線額定電流已超過 3000A，常規(guī)矩形母線在技術(shù)和結(jié)構(gòu)上已不適應(yīng)工作電流大的回路。當(dāng)單臺主變?nèi)萘窟_(dá)到 180MVA以上時，由于變壓器低壓側(cè)的額定電流、短路電流以及單臺主變?nèi)萘克嫉谋戎卦龃?，主變低壓出線側(cè)不僅有母線橋本身電動力問題、發(fā)熱問題、還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝土柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在交變強(qiáng)磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題。 絕緣管母線作為矩形母線的替代品，以其載流量大、機(jī)械強(qiáng)度高、散熱性好等優(yōu)點逐漸被越來越多的電廠、變電站所采用。單根絕緣管母線的長度為6-8m，需要通過中間連接裝置連接成較長的絕緣管母線，以滿足使用要求?，F(xiàn)有的絕緣管母線采用外抱箍式中間連接裝置， 中間接頭部分比所連接的絕緣管母線粗得多，成本高，絕緣層較難制作，影響母線外觀；且外抱箍式因不可避免有突出尖端部分，導(dǎo)致局部放電量較大，大大縮短了絕緣管母線的使用壽命。中國發(fā)明專利(CN20112588)公開了一種“組合式絕緣管母線中間連接器”，該中間連接器的中間過渡動導(dǎo)電頭兩邊有靜導(dǎo)電頭，與靜導(dǎo)電頭連接在一起的正反矩形絲扣緊固絲桿通過緊固傳遞鍵與中間過渡動導(dǎo)電頭配合，中間過渡動導(dǎo)電頭內(nèi)錐形導(dǎo)電接觸面與靜導(dǎo)電頭錐形接觸面緊密接觸。使用時，絕緣管母線端部與靜導(dǎo)電頭非錐形面一端焊接，正反向矩形絲扣緊固絲桿將中間過渡動導(dǎo)電頭、靜導(dǎo)電頭緊密鎖緊，外部用預(yù)制屏蔽式冷縮絕緣套固定，形成整體屏蔽絕緣的中間連接器。該中間連接器具有連接牢固緊湊，接觸面積大，導(dǎo)電性能強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，被連接的兩段絕緣管母線外形光滑平整，絕緣性能強(qiáng)，防潮防水能力強(qiáng)等優(yōu)點。但是，被連接的兩段絕緣管母線端部都需要與靜導(dǎo)電頭一端焊接，影響現(xiàn)場施工速度，加大了施工成本。中間過渡動導(dǎo)電頭內(nèi)裝有正反矩形絲扣緊固絲桿，并通過鍵連接，正反矩形絲扣緊固絲桿再與兩端的靜導(dǎo)電頭通過正反矩形絲扣連接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件種類多，且由于矩形絲扣間隙的影響，造成中間過渡動導(dǎo)電頭的錐形孔與靜導(dǎo)電頭錐形頭無法連接得非常緊密，影響被連接的兩段絕緣管母線的導(dǎo)電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、能提高絕緣管母線連接的可靠性，并簡化現(xiàn)場施工中間連接的步驟，提高安裝效率的絕緣管母線中間連接裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種絕緣管母線中間連接裝置，包括母線中間接頭、螺母定位槽板、緊定螺釘、螺母、接頭楔鐵，所述母線中間接頭為中部設(shè)有徑向凸緣的管件，所述管件兩端分別套裝在兩段絕緣管母線內(nèi)，所述徑向凸緣外徑與所連接的絕緣管母線外徑相等，徑向凸緣上設(shè)有穿透母線中間接頭管壁的徑向孔，所述徑向孔對側(cè)的管壁開通軸向楔形槽；螺母設(shè)置在螺母定位槽板內(nèi)，所述螺母定位槽位于徑向孔下側(cè)；所述緊定螺釘穿過徑向孔擰入螺母，緊定螺釘下端壓在接頭楔鐵上側(cè)，接頭楔鐵下側(cè)擠入母線中間接頭軸向楔形槽內(nèi)。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的絕緣管母線中間連接裝置，其中所述接頭楔鐵和楔形槽的斜度均為1:4 1:5。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少、制造成本低、安裝快速方便，通過緊定螺釘推動接頭鍥鐵擠壓母線中間接頭的軸向楔形槽，接頭楔鐵和楔形槽相等的1:4 1:5斜度，使接頭楔鐵能鎖定在母線中間接頭軸向楔形槽內(nèi)，利用接頭楔鐵兩斜面對母線中間接頭的軸向楔形槽的巨大擠壓力，使兩端套裝在兩段絕緣母線內(nèi)的母線中間接頭管件受擠壓后外徑變大，與絕緣管母線內(nèi)壁緊緊貼合，并保持良好的接觸，從而具有較好的導(dǎo)電性。兩段絕緣母線連接平滑，表面無突出部分，便于制作絕緣，保證了絕緣母線的安全運(yùn)行。本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋， 這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖IWB-B剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1 圖3所示，本發(fā)明包括母線中間接頭1、螺母定位槽板2、緊定螺釘3、螺母 4、接頭楔鐵5，母線中間接頭1為中部設(shè)有徑向凸緣11的管件，所述管件兩端分別套進(jìn)兩段絕緣管母線6內(nèi)，徑向凸緣11外徑與所連接的絕緣管母線6外徑相等，使得通過本發(fā)明連接吧兩根絕緣管母線6連接處表面光順，便于后續(xù)絕緣處理。徑向凸緣11上設(shè)有穿透母線中間接頭1管壁的徑向孔12，所述徑向孔12對側(cè)的管壁開通軸向楔形槽13。接頭楔鐵 5和楔形槽13的斜度均為1:4 1:5，使得接頭楔鐵5鎖定在母線中間接頭1的楔形槽13 內(nèi)，并對母線中間接頭1的楔形槽13產(chǎn)生巨大的擠壓力，從而使母線中間接頭1與其兩端的絕緣管母線6接觸良好。接頭楔鐵5長度接近于母線中間接頭1的長度，導(dǎo)致接頭楔鐵5 對整個母線中間接頭1的楔形槽13所產(chǎn)生的擠壓力能均勻分布到絕緣管母線6的內(nèi)壁上。 螺母定位槽板2開口朝下地設(shè)置在徑向孔12下側(cè)，螺母4嵌在螺母定位槽板2內(nèi)，防止其轉(zhuǎn)動。緊定螺釘3穿過徑向孔12和螺母定位槽板2擰入螺母4中，緊定螺釘3下端壓在接頭楔鐵5上側(cè)，接頭楔鐵5下側(cè)壓入母線中間接頭軸向楔形槽13內(nèi)，使套裝在兩段絕緣管母線6內(nèi)的母線中間接頭1管件擠壓后外徑變大，與絕緣管母線6內(nèi)壁緊緊貼合。母線中間接頭1的導(dǎo)電截面大于兩端的絕緣管母線6截面，絕緣管母線6表面設(shè)有防止接頭腐蝕和減少接觸電阻的鍍銀保護(hù)層，使得母線中間接頭1的溫升小于絕緣管母線6的溫升。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣管母線中間連接裝置，包括母線中間接頭(1)、螺母定位槽板(2)、緊定螺釘(3)、螺母(4)、接頭楔鐵(5)，所述母線中間接頭(1)為中部設(shè)有徑向凸緣(11)的管件，所述管件兩端分別套裝在兩段絕緣管母線(6 )內(nèi)，所述徑向凸緣(11)外徑與所連接的絕緣管母線(6)外徑相等，徑向凸緣(11)上設(shè)有穿透母線中間接頭(1)管壁的徑向孔(12)，所述徑向孔(12)對側(cè)的管壁開通軸向楔形槽(13)；螺母(4)設(shè)置在螺母定位槽板(2)內(nèi)，所述螺母定位槽板(2)位于徑向孔(12)下側(cè)；所述緊定螺釘(3)穿過徑向孔(12)和螺母定位槽板 (2)擰入螺母(4)，緊定螺釘C3)下端壓在接頭楔鐵(5)上側(cè)，接頭楔鐵(5)下側(cè)壓入母線中間接頭軸向楔形槽(13)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣管母線中間連接裝置，其特征在于接頭楔鐵(5)和楔形槽 (13)的斜度均為1:4 1:5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣管母線中間連接裝置，包括母線中間接頭、螺母定位槽板、緊定螺釘、螺母、接頭楔鐵，母線中間接頭為中部設(shè)有徑向凸緣的管件，所述管件兩端分別套裝在兩段絕緣管母線內(nèi)，徑向凸緣外徑與所連接的絕緣管母線外徑相等，徑向凸緣上設(shè)有穿透母線中間接頭管壁的徑向孔，所述徑向孔對側(cè)的管壁開通軸向楔形槽。螺母設(shè)置在螺母定位槽板內(nèi)，螺母定位槽位于徑向孔下側(cè)。緊定螺釘穿過徑向孔擰進(jìn)螺母，緊定螺釘下端壓在接頭楔鐵上側(cè)，接頭楔鐵下側(cè)擠入母線中間接頭軸向楔形槽內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少、制造成本低、安裝快速方便，與絕緣管母線內(nèi)壁緊緊貼合，并保持良好的接觸，從而具有較好的導(dǎo)電性。
文檔編號H01R4/60GK102456954SQ20101053024
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者孫兵, 敖川, 羅宏斌, 陳栩, 黃奎 申請人:江蘇大全封閉母線有限公司