專利名稱：一種鋁型材邊框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材邊框，特別是涉及應(yīng)用在太陽能電池組件的鋁型材邊框。
背景技術(shù)：
太陽能電池組件被廣泛應(yīng)用在太陽能照明、燈具、建筑和光伏電站等領(lǐng)域。目前的太陽能電池組件由硅太陽能電池片串并聯(lián)在一起，用鋼化玻璃和背板熱壓密封而成。為了保護(hù)結(jié)構(gòu)并且便于安裝，太陽能電池組件通常需要安裝邊框，邊框上包括鑲嵌太陽能電池組件的固定槽，在固定槽內(nèi)有硅膠等密封材料，太陽能電池組件被鑲嵌在固定槽內(nèi)并固定壓緊。由于鋁合金成型容易、強(qiáng)度高、耐高溫、耐氧化和腐蝕，太陽能電池組件生產(chǎn)過程中常使用鋁合金材料的型材邊框。目前，光伏生產(chǎn)企業(yè)一般采用分體式邊框，在太陽能電池組件的四邊各對應(yīng)一根鋁型材邊框，在固定槽中打膠后按對應(yīng)長短邊將太陽能電池組件裝入固定槽，最后使用螺釘或卡簧緊固成型。但這種分體式邊框在裝框時(shí)結(jié)合點(diǎn)多，使用人力物力多，裝框的難度高，另外，裝出的組件有邊框錯(cuò)位、螺釘頭突出、尖角易傷人等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鋁型材邊框，能夠節(jié)省太陽能電池組件裝框時(shí)的人力物力， 降低裝框難度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁型材邊框，包括邊框本體和固定槽，所述固定槽連接在邊框本體側(cè)面上，所述固定槽長度方向和邊框本體長度方向一致，固定槽的開口方向垂直于邊框本體長度方向，在邊框本體和固定槽的相同位置處包括缺口，所述缺口的開口方向基本與固定槽開口方向一致，缺口的兩側(cè)面互相垂直。優(yōu)選地，在所述邊框本體的一端還包括一個(gè)卡簧，在所述邊框的兩端各包括一個(gè)與卡簧尺寸相適應(yīng)的連接孔，所述連接孔的開口方向平行于邊框本體的長度方向。優(yōu)選地，所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁上包括緊固卡簧的凸起物。其中，所述連接孔端面與邊框本體端面的形狀相同。其中，所述連接孔端面與邊框本體端面的形狀都為長方形。優(yōu)選地，所述邊框本體為中空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在邊框本體和固定槽上包括3個(gè)所述的缺口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的鋁型材邊框，包括邊框本體和固定槽，所述固定槽連接在邊框本體側(cè)面上，所述固定槽長度方向和邊框本體長度方向一致，固定槽的開口方向垂直于邊框本體長度方向，在邊框本體和固定槽的相同位置處包括缺口，所述缺口的開口方向基本與固定槽開口方向一致，缺口的兩側(cè)面互相垂直。在太陽能電池組件裝框時(shí)，太陽能電池組件的側(cè)邊卡在鋁型材邊框的固定槽中，鋁型材邊框在缺口位置彎折與太陽能組件的邊長相匹配，鋁型材邊框的兩端通過卡簧或螺釘來連接固定。采用本實(shí)用新型的鋁型材邊框，在太陽
3能電池組件生產(chǎn)中只需要一個(gè)鋁型材邊框，裝框完成后只有1個(gè)邊框連接位置，實(shí)際組裝工作中能夠節(jié)省人力和物力，降低裝框工作的難度。另外，采用本實(shí)用新型裝框時(shí)鋁型材邊框在太陽能電池組件邊緣的尖角處采用彎折邊框的方法完成裝框，能夠避免邊框錯(cuò)位問題，同時(shí)能夠避免螺釘頭突出、尖角易傷人等問題。

圖1為本實(shí)用新型鋁型材邊框的示意圖；圖2為鋁型材邊框沿圖1中AB線的截面示意圖；圖3為包括卡簧的本實(shí)用新型鋁型材邊框的示意圖；圖4為包括凸起的本實(shí)用新型鋁型材邊框的一端截面示意圖；圖5為包括凸起的本實(shí)用新型鋁型材邊框一端的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了保護(hù)太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)并且便于安裝，太陽能電池組件通常需要安裝邊框，邊框上包括鑲嵌太陽能電池組件的固定槽，在固定槽內(nèi)有硅膠等密封材料，太陽能電池組件被鑲嵌在固定槽內(nèi)并壓緊固定。目前，光伏生產(chǎn)企業(yè)一般采用的邊框裝框方法是太陽能電池組件的四邊各對應(yīng)一根鋁型材邊框，打膠后按對應(yīng)長短邊將太陽能電池組件裝入卡槽，最后使用螺釘或卡簧緊固成型。但這種裝框方式存在使用人物力多，裝框難度高的問題，另外，裝出的組件有邊框錯(cuò)位、螺釘頭突出、尖角易傷人等問題。本實(shí)用新型提出了一種鋁型材邊框，根據(jù)太陽能組件的尺寸，在所述邊框的邊框本體和固定槽的適當(dāng)長度處有缺口，缺口的兩側(cè)面互相垂直。采用本實(shí)用新型的邊框在太陽能電池組件裝框工作中只需要一根邊框，在缺口處彎折即可裝框，鋁型材邊框的首尾相連固定邊框。本實(shí)用新型的鋁型材邊框裝框完成后只有1個(gè)邊框連接位置，實(shí)際組裝工作中能夠節(jié)省人力和物力，降低裝框工作的難度。并且能夠避免邊框錯(cuò)位問題，同時(shí)能夠避免螺釘頭突出、尖角易傷人等問題。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示邊框結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制造中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。實(shí)施例一參見圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型鋁型材邊框的示意圖，圖2沿圖1中AB線的截面示意圖。鋁型材邊框100包括邊框本體101和固定槽102，固定槽連接在邊框本體側(cè)面上，固定槽長度方向和邊框本體長度方向一致，固定槽的開口 103方向垂直于邊框本體長度方向，在邊框本體和固定槽的相同位置處包括缺口 104，缺口的開口方向基本與固定槽開口方向一致，缺口的兩側(cè)面互相垂直。如圖1中包括3個(gè)側(cè)面夾角為90°的缺口，缺口之間的距離L1，L2，L 3和L4分別對應(yīng)太陽能電池組件四個(gè)邊緣的長度。其中，固定槽102 的開口 103用來容納密封硅膠和太陽能電池組件；邊框本體101右側(cè)的側(cè)邊框105的作用是在其上可以包括太陽能電池組件的固定孔或者落水孔等，邊框本體101除側(cè)邊框105外的部分可以是實(shí)心結(jié)構(gòu)，通常為了節(jié)省原材料，在保證邊框機(jī)械強(qiáng)度的前提下可以是空腔結(jié)構(gòu)的邊框。本實(shí)施例中的邊框本體除側(cè)邊框外部分的高度在30毫米至50毫米之間，截面為長方形，中心的空腔截面也為長方形。在圖2中顯示邊框本體除側(cè)邊框外部分為空心的長方形，也可以是其他形狀的邊框。邊框本體和固定槽的外表面都可以包括氧化處理層，防止太陽能電池組件在室外環(huán)境中被腐蝕破壞。采用本實(shí)施例的鋁型材邊框?yàn)樘柲茈姵亟M件裝框時(shí)，太陽能電池組件的側(cè)邊卡在鋁型材邊框的固定槽中，鋁型材邊框在缺口位置彎折與太陽能組件的邊長相匹配，鋁型材邊框的兩端連接固定。這樣組框的太陽能電池組件只需要一個(gè)鋁型材邊框，裝框完成后只有1個(gè)邊框連接位置，實(shí)際組裝工作中能夠節(jié)省人力和物力，降低裝框工作的難度。本實(shí)用新型的鋁型材邊框，在邊框本體和固定槽的相同位置處的缺口的兩側(cè)面夾角可以略大于90°，為長方形太陽能電池組件裝框后，型材邊框在缺口處彎折后相鄰的兩個(gè)固定槽側(cè)邊在組件的表面上形成一個(gè)小空隙。實(shí)施例二 參見圖3，本實(shí)用新型的鋁型材邊框還可以包括卡簧107，為了使卡簧107能夠牢固的連接固定鋁型材邊框100，需要在邊框本體的兩端制作容納卡簧的連接孔，該連接孔沿著鋁型材邊框長度方向，連接孔的尺寸與卡簧的尺寸相匹配。所述卡簧的一端鑲嵌在鋁型材邊框的邊框本體一端的連接孔中，另一端為自由端，當(dāng)鋁型材邊框裝框完成后，邊框的收尾相連，卡簧的自由端鑲嵌在邊框本體另一端的連接孔中，使用該卡簧來連接固定鋁型材邊框。為了使卡簧能夠很好的固定鋁型材邊框，在卡簧的側(cè)壁上可以包括螺紋或鋸齒狀表面來增加與連接孔內(nèi)側(cè)壁的摩擦。為了更好的固定卡簧與鋁型材邊框，可以在連接孔的內(nèi)側(cè)壁上包括用來固定卡簧的凸起物，參見圖4，是鋁型材邊框的一端邊緣的截面示意圖， 在邊框本體的一端包括連接孔108，在連接孔的內(nèi)側(cè)壁上包括凸起物109。這里的連接孔形狀可以與邊框本體的空腔相同。圖5是包括凸起的鋁型材邊框的俯視示意圖，圖中顯示在連接孔的內(nèi)側(cè)壁上包括4個(gè)凸起物109，可以根據(jù)需要制作若干個(gè)這樣的凸起結(jié)構(gòu)。另外，本實(shí)用新型的鋁型材邊框也可以采用螺釘來連接，與采用卡簧連接不同的是需要在鋁型材邊框本體上預(yù)先制作出螺釘孔，螺釘孔的開口方向平行于所述邊框本體的長度方向，采用螺釘將鋁型材邊框的兩端連接在一起。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對CN 202217683 U說明 書4/4 頁
以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁型材邊框，包括邊框本體和固定槽，所述固定槽連接在邊框本體側(cè)面上，所述固定槽長度方向和邊框本體長度方向一致，固定槽的開口方向垂直于邊框本體長度方向， 其特征在于，在邊框本體和固定槽的相同位置處包括缺口，所述缺口的開口方向基本與固定槽開口方向一致，缺口的兩側(cè)面互相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材邊框，其特征在于，在所述邊框本體的一端還包括一個(gè)卡簧，在所述邊框的兩端各包括一個(gè)與卡簧尺寸相適應(yīng)的連接孔，所述連接孔的開口方向平行于邊框本體的長度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材邊框，其特征在于，所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁上包括緊固卡簧的凸起物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材邊框，其特征在于，所述連接孔端面與邊框本體端面的形狀相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材邊框，其特征在于，所述連接孔端面與邊框本體端面的形狀都為長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材邊框，其特征在于，所述邊框本體為中空結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材邊框，其特征在于，在邊框本體和固定槽上包括3個(gè)所述的缺口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁型材邊框，包括邊框本體和固定槽，所述固定槽連接在邊框本體側(cè)面上，所述固定槽長度方向和邊框本體長度方向一致，固定槽的開口方向垂直于邊框本體長度方向，在邊框本體和固定槽的相同位置處包括缺口，所述缺口的開口方向基本與固定槽開口方向一致，缺口兩側(cè)面互相垂直。本實(shí)用新型的鋁型材邊框?yàn)樘柲茈姵亟M件裝框時(shí)，在有缺口處彎折鋁型材邊框，在邊框兩端連接固定，整個(gè)太陽能電池組件的邊框只有一個(gè)接口。采用本實(shí)用新型可以降低裝框工作難度，節(jié)省人力物力，避免邊框錯(cuò)位和邊角傷人等問題。
文檔編號H01L31/048GK202217683SQ201120351248
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者劉旭明 申請人:浚鑫科技股份有限公司