一種新型變壓器絕緣結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及變壓器線圈的絕緣結構，其包括鐵芯柱、上鐵軛絕緣、下鐵軛絕緣、上鐵軛隔板、下鐵軛隔板、上高壓線圈端絕緣、下高壓線圈端絕緣、上低壓線圈端絕緣、下低壓線圈端絕緣、相間隔板、撐板、絕緣筒、高低壓線圈間紙板、撐條、低壓線圈和高壓線圈，所述新型變壓器絕緣結構還包括上成型分瓣角環(huán)、下成型分瓣角環(huán)，所述低壓線圈套設在鐵芯柱外部，所述高壓線圈套設在所述低壓線圈外部等。本發(fā)明縮小了變壓器產品內部的主絕緣距離，使產品體積減少，成本降低，提高了市場競爭能力。
【專利說明】一種新型變壓器絕緣結構
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及變壓器線圈的絕緣結構。
【背景技術】
[0002]目前，變壓器容量40000kVA及以下，電壓組合為高壓35kV/低壓IOkV或高壓35/低壓6.3kV產品段變壓器高低壓線圈間絕緣距離及線圈上下端部到上下鐵軛間絕緣距離等問題。該容量段包括兩種絕緣結構型式，第一種為容量IOOOOkVA?40000kVA絕緣結構，第二種為容量SOOOkVA及以下絕緣結構，這兩種結構絕緣距離過大，并且線圈端部的電場分布不夠理想。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供了一種新型變壓器絕緣結構。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案為:一種新型變壓器絕緣結構，其包括鐵芯柱、上鐵軛絕緣、下鐵軛絕緣、上鐵軛隔板、下鐵軛隔板、上高壓線圈端絕緣、下高壓線圈端絕緣、上低壓線圈端絕緣、下低壓線圈端絕緣、相間隔板、撐板、絕緣筒、高低壓線圈間紙板、撐條、低壓線圈和高壓線圈，所述新型變壓器絕緣結構還包括上成型分瓣角環(huán)、下成型分瓣角環(huán)，所述低壓線圈套設在鐵芯柱外部，所述高壓線圈套設在所述低壓線圈外部，
[0005]所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分位于所述低壓線圈外部的高低壓線圈間紙板和所述高壓線圈內徑上的撐條之間，所述撐條上下兩端具有接納所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分的凹陷，
[0006]所述上成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈上部的上高壓線圈端絕緣與所述上鐵軛隔板之間，所述下成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈下部的下高壓線圈端絕緣與所述下鐵軛隔板之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)由多個分瓣拼接而成，每個分瓣在搭接處分為兩層相互錯開，每層的厚度為1mm，分瓣的數量為所述撐條數量的一半。
[0008]作為優(yōu)選，所述鐵芯柱和所述低壓線圈之間還設有所述撐板和絕緣筒，用于將所述鐵心柱和低壓線圈襯緊。
[0009]作為優(yōu)選，所述上鐵軛隔板上部蓋設所述上鐵軛絕緣，所述下鐵軛隔板下部蓋設所述下鐵軛絕緣。
[0010]作為優(yōu)選，所述新型變壓器絕緣結構為容量IOOOOkVA?40000kVA絕緣結構，其還包括夾件上壓釘支板、壓釘、壓釘座、鎖緊螺母、壓板、托板，所述壓板蓋設在所述上鐵軛絕緣上部，所述托板蓋設在所述下鐵軛絕緣下部，所述壓釘座位于壓板上部，有用于容納所述壓釘的凹槽，所述壓釘上設有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母上部設有所述夾件上壓釘支板，用于將整個絕緣結構壓緊。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓板下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為40mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述托板上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm,比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內表面之間的絕緣距離為18mm，比現有的絕緣距離縮小了 7mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述新型變壓器絕緣結構為容量SOOOkVA及以下的絕緣結構，其還包括上鐵軛和下鐵軛，所述上鐵軛蓋設在所述上鐵軛絕緣上部，所述下鐵軛蓋設在所述下鐵軛絕緣下部。
[0013]作為優(yōu)選，所述上鐵軛下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為45mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述下鐵軛上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm,比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內表面之間的絕緣距離為18mm，比現有的絕緣距離縮小了 7mm。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比，有益效果如下:本發(fā)明縮小了變壓器產品內部的主絕緣距離，使產品體積減少，成本降低，提高了市場競爭能力；同時在高壓線圈上下端部分別加成型分瓣角環(huán)，既增加高壓線圈端部絕緣的爬電距離，同時也改善了線圈端部的電場分布。這種新型的絕緣結構，使變壓器產品的體積大幅縮少，主材成本明顯下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的第一實施方式結構圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的第二實施方式結構圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的成型分瓣角環(huán)主視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的成型分瓣角環(huán)局部剖視側視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的高壓線圈撐條主視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的高壓線圈撐條側視圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的高壓線圈撐條俯視圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的高壓線圈、撐條、成型分瓣角環(huán)位置關系結構圖；
[0023]其中，在圖1-2中，1:上鐵軛絕緣；2:上成型分瓣角環(huán)；3:上鐵軛隔板；4:上高壓線圈端絕緣；5:相間隔板；6:下高壓線圈端絕緣；7:下鐵軛隔板；8:上低壓線圈端絕緣；9:撐板；10:絕緣筒；11:下低壓線圈端絕緣；12:鐵芯柱外輪廓；13:下鐵軛絕緣；14:高低壓線圈間紙板；15:下成型分瓣角環(huán)；16:夾件上壓釘支板；17:壓釘；18:壓釘座；19:鎖緊螺母；20:壓板；21:托板；22:上鐵輒；23:下鐵輒；24:撐條；A:低壓線圈；B:聞壓線圈。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0025]一種新型變壓器絕緣結構，其包括鐵芯柱、上鐵軛絕緣、下鐵軛絕緣、上鐵軛隔板、下鐵軛隔板、上高壓線圈端絕緣、下高壓線圈端絕緣、上低壓線圈端絕緣、下低壓線圈端絕緣、相間隔板、撐板、絕緣筒、高低壓線圈間紙板、撐條、低壓線圈和高壓線圈，所述新型變壓器絕緣結構還包括上成型分瓣角環(huán)、下成型分瓣角環(huán)，所述低壓線圈套設在鐵芯柱外部，所述高壓線圈套設在所述低壓線圈外部，
[0026]所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分位于所述低壓線圈外部的高低壓線圈間紙板和所述高壓線圈內徑上的撐條之間，所述撐條上下兩端具有接納所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分的凹陷，
[0027]所述上成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈上部的上高壓線圈端絕緣與所述上鐵軛隔板之間，所述下成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈下部的下高壓線圈端絕緣與所述下鐵軛隔板之間。
[0028]進一步的說，如圖3、4所示，所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)由多個分瓣拼接而成，每個分瓣在搭接處分為兩層相互錯開，分瓣的數量為所述撐條的一半，每層的厚度為1mm。
[0029]進一步的說，所述鐵芯柱和所述低壓線圈之間還設有所述撐板和絕緣筒，用于將所述鐵心柱和低壓線圈襯緊。
[0030]進一步的說，所述上鐵軛隔板上部蓋設所述上鐵軛絕緣，所述下鐵軛隔板下部蓋設所述下鐵軛絕緣。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，所述新型變壓器絕緣結構為容量IOOOOkVA?40000kVA絕緣結構，其還包括夾件上壓釘支板、壓釘、壓釘座、鎖緊螺母、壓板、托板，所述壓板蓋設在所述上鐵軛絕緣上部，所述托板蓋設在所述下鐵軛絕緣下部，所述壓釘座位于壓板上部，有用于容納所述壓釘的凹槽，所述壓釘上設有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母上部設有所述夾件上壓釘支板，用于將整個絕緣結構壓緊。
[0033]進一步的說，所述壓板下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為40mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述托板上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm,比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內表面之間的絕緣距離為18mm，比現有的絕緣距離縮小了 7mm。
[0034]絕緣結構的形成過程為:高低壓線圈先在繞線機上分別繞制完成。先在下鐵軛位置放上托板，然后放上鐵軛絕緣，完畢后將低壓線圈套在鐵心柱外邊，然后在低壓線圈外面圍上紙板，接著在高壓線圈下部位放上鐵軛隔板，再放上發(fā)明方案中的成型分瓣角環(huán)，然后套上高壓線圈，完畢后在高壓線圈上端部插入發(fā)明方案中的成型分瓣角環(huán)，然后放上鐵軛絕緣。接下來用撐板把鐵心柱和低壓線圈襯緊，然后再放上壓板、壓釘座和壓釘等附件，并將整個器身壓緊。
[0035]實施例2
[0036]如圖2所示，所述新型變壓器絕緣結構為容量容量SOOOkVA及以下絕緣結構，其還包括上鐵軛和下鐵軛，所述上鐵軛蓋設在所述上鐵軛絕緣上部，所述下鐵軛蓋設在所述下鐵軛絕緣下部。
[0037]進一步的說，所述上鐵軛下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為45mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述下鐵軛上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內表面之間的絕緣距離為18mm，比現有的絕緣距離縮小了 7mm。
[0038]絕緣結構的形成過程為:高低壓線圈先在繞線機上分別繞制完成。先在下鐵軛位置放上鐵軛絕緣，完畢后將低壓線圈套在鐵心柱外邊，然后在低壓線圈外面圍上紙板，接著在高壓線圈下部位放上鐵軛隔板，再放上發(fā)明方案中的成型分瓣角環(huán)，然后套上高壓線圈，完畢后在高壓線圈上端部插入發(fā)明方案中的成型分瓣角環(huán)，然后放上鐵軛絕緣。接下來用撐板把鐵心柱和低壓線圈襯緊，插上上鐵軛。
[0039]以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型變壓器絕緣結構，其包括鐵芯柱、上鐵軛絕緣、下鐵軛絕緣、上鐵軛隔板、下鐵軛隔板、上高壓線圈端絕緣、下高壓線圈端絕緣、上低壓線圈端絕緣、下低壓線圈端絕緣、相間隔板、撐板、絕緣筒、高低壓線圈間紙板、撐條、低壓線圈和高壓線圈，其特征在于:所述新型變壓器絕緣結構還包括上成型分瓣角環(huán)、下成型分瓣角環(huán)，所述低壓線圈套設在鐵芯柱外部，所述高壓線圈套設在所述低壓線圈外部， 所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分位于所述低壓線圈外部的高低壓線圈間紙板和所述高壓線圈內徑上的撐條之間，所述撐條上下兩端具有接納所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)的垂直部分的凹陷， 所述上成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈上部的上高壓線圈端絕緣與所述上鐵軛隔板之間，所述下成型分瓣角環(huán)和的水平部分位于所述高壓線圈下部的下高壓線圈端絕緣與所述下鐵軛隔板之間。
2.根據權利要求1所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述上成型分瓣角環(huán)和下成型分瓣角環(huán)由多個分瓣拼接而成，每個分瓣在搭接處分為兩層相互錯開，每層的厚度為1mm，分瓣的數量為所述撐條數量的一半。
3.根據權利要求1所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述鐵芯柱和所述低壓線圈之間還設有所述撐板和絕緣筒，用于將所述鐵心柱和低壓線圈襯緊。
4.根據權利要求1所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述上鐵軛隔板上部蓋設所述上鐵軛絕緣，所述下鐵軛隔板下部蓋設所述下鐵軛絕緣。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述新型變壓器絕緣結構為容量IOOOOkVA?40000kVA絕緣結構，其還包括夾件上壓釘支板、壓釘、壓釘座、鎖緊螺母、壓板、托板，所述壓板蓋設在所述上鐵軛絕緣上部，所述托板蓋設在所述下鐵軛絕緣下部，所述壓釘座位于壓板上部，有用于容納所述壓釘的凹槽，所述壓釘上設有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母上部設有所述夾件上壓釘支板，用于將整個絕緣結構壓緊。
6.根據權利要求5所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述壓板下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為40mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述托板上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內表面之間的絕緣距離為18mm，比現有的絕緣距離縮小了7mm。
7.根據權利要求1-4任意一項所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述新型變壓器絕緣結構為容量SOOOkVA及以下的絕緣結構，其還包括上鐵軛和下鐵軛，所述上鐵軛蓋設在所述上鐵軛絕緣上部，所述下鐵軛蓋設在所述下鐵軛絕緣下部。
8.根據權利要求7所述的一種新型變壓器絕緣結構，其特征在于:所述上鐵軛下端面到所述低壓線圈上端面之間的絕緣距離為45mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述下鐵軛上端面到所述低壓線圈下端面之間的絕緣距離為45mm，比現有的絕緣距離縮小了 20mm，所述低壓線圈外表面到所述高壓線圈內表面之間的絕緣距離為18mm，比現有的絕緣距離縮小了 7mm。
【文檔編號】H01F27/32GK103489597SQ201310442797
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】陳世省 申請人:三變科技股份有限公司