一種懸式絕緣子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高電壓輸變電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種懸式絕緣子。本發(fā)明公開了一種懸式絕緣子，包括芯棒1及其兩端的金具2和傘裙3，芯棒采用環(huán)氧樹脂和/或無堿玻璃纖維材質(zhì)，傘裙3采用柔性環(huán)氧樹脂，利用APG設(shè)備成型。本發(fā)明提供的懸式絕緣子結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且成型效率高，成型后絕緣子的整體剛性得到了巨大的提高，與硅橡膠絕緣子相比環(huán)氧樹脂絕緣子具有檢修簡便、防鳥啄食等優(yōu)點。
【專利說明】一種懸式絕緣子
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明屬于110KV以上高電壓輸變電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種懸式絕緣子。【【背景技術(shù)】】
[0002]與硅橡膠絕緣子相比，環(huán)氧樹脂絕緣子具有強度高、剛性好、防鳥啄的特點，其在高壓輸變電中的應用越來越廣泛。隨著我國輸電技術(shù)向高電壓、遠距離、高容量的不斷發(fā)展，對檢修的便捷性與可靠性要求越來越高。電壓等級越高，懸式絕緣子的高度越高，強度和剛度要求也越高，特別是在裝配和檢修的過程中傳統(tǒng)的硅橡膠絕緣子存在許多缺點。傳統(tǒng)的硅橡膠絕緣子由于硅橡膠材料硬度較低，強度較小，在裝配過程中很容易造成損壞，特別是在高電壓等級中由于絕緣子長度較長很容易造成局部傘片的損傷，造成產(chǎn)品報廢。而在高原地區(qū)在線路裝配過程中硅橡膠絕緣子還需要防止鳥類啄食。而環(huán)氧絕緣子無論從強度和剛度方面都遠遠超過硅橡膠，在裝配過程中基本不會損壞，而且在高原地區(qū)也不會被鳥啄食。
[0003]在線路檢修過程中傳統(tǒng)硅橡膠絕緣子巡線人無法踩踏，否則很容易損傷絕緣子，而環(huán)氧絕緣子則不存在這個問題，由于環(huán)氧樹脂的強度是硅橡膠的十倍以上，因此在巡線過程中可以任意踩踏，不會造成絕緣子的損壞，可以極大的提高線路的檢修效率。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種懸式絕緣子，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且在同樣結(jié)構(gòu) 下產(chǎn)品的剛度、強度有了較大的提高，同時環(huán)氧樹脂具有極好的電氣強度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種懸式絕緣子，包括芯棒I及其兩端的金具2和傘裙3，其中芯棒為環(huán)氧樹脂和/或無堿玻璃纖維材質(zhì)芯棒，傘裙3為柔性環(huán)氧樹脂。
[0007]本發(fā)明提供的懸式絕緣子，在其金具2的外表面設(shè)有加強槽4，加強槽4底部為圓弧形設(shè)計；金具2上設(shè)有導流槽5，金具2的底部為圓弧形。
[0008]本發(fā)明提供的環(huán)氧懸式絕緣子，其中，柔性環(huán)氧樹脂的延伸率約為10~50%，柔性環(huán)氧樹脂傘裙利用APG設(shè)備成型，環(huán)氧樹脂的成型溫度為130~180°C，成型時間10~20min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理I~3h。成型溫度為150°C，成型時間15min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理2h時較優(yōu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0010]1.傘裙采用環(huán)氧樹脂，利用APG設(shè)備將柔性(延伸率為10-50%)環(huán)氧樹脂成型到芯棒上，在同樣尺寸和電壓等級下，產(chǎn)品的剛度、強度得到了較大的提高，是硅橡膠絕緣子強度的十倍以上，同時環(huán)氧樹脂具有極好的電氣強度；
[0011]2.環(huán)氧樹脂傘裙與芯棒材料為同一體系，因此使得芯棒和傘裙粘接更加完好可靠，傘裙包裹并連接金具，進而使得產(chǎn)品重量更輕，具有更高的機械、電氣性能；[0012] 3.芯棒外表面上的加強槽對絕緣子起加強作用，加強槽底部的圓弧形設(shè)計增加了導流效果，解決了環(huán)氧樹脂成型過程中的導流問題，質(zhì)量穩(wěn)定性得到較大的提高；
[0013]4.金具具有導流槽設(shè)計，解決了環(huán)氧絕緣子成型過程中膠液無法完全填充加強槽的問題；
[0014]5.本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂懸式絕緣子結(jié)構(gòu)簡單、金具設(shè)計合理；
[0015]6.本發(fā)明的環(huán)氧樹脂懸式絕緣子在高原地區(qū)可以有效的防止鳥類啄食，在線路安裝和檢修中可以放心踩踏不會對絕緣子造成損壞；
[0016]7.本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂懸式絕緣子可有效適用于IlOkV以上電壓等級的交流輸配電中。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本發(fā)明第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記說明:1-芯棒,2-金具，3-傘裙，4-加強槽，5-導流槽。
【【具體實施方式】】
[0020]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種環(huán)氧絕緣子，包括擠拉成型的芯棒I和在芯棒I兩端的金具2及外表面的環(huán)氧樹脂傘裙3，金具2采用加強槽4設(shè)計；傘裙3利用APG設(shè)備將柔性(延伸率為20%)環(huán)氧樹脂成型到芯棒I上。
[0023]本實施例中，金具采用加強槽設(shè)計，加強槽底部采用圓弧形設(shè)計，加強槽只對絕緣子起加強作用，加強槽底部采用圓弧形增加導流效果。
[0024]本實施例中，金具底部圓弧形設(shè)計可以有效的增加環(huán)氧膠液在加強槽中的填充，使膠液充分填充到加強槽的所有部位。
[0025]本實施例中，芯棒I為環(huán)氧樹脂和/或無堿玻璃纖維芯棒。
[0026]本實施例中，芯棒I的外表面首先將帶圓弧形底部加強槽4的金具2壓接到芯棒I上，然后在芯棒I上利用APG設(shè)備將環(huán)氧樹脂注射成型。
[0027]實際制作時，首先擠拉成型芯棒1，然后根據(jù)實際情況(強度、剛度和長度等要求)在芯棒I的兩端壓接金具2，壓接時首先將金具噴砂，并在表面涂刷金屬環(huán)氧偶聯(lián)劑，再在芯棒中部利用APG設(shè)備將環(huán)氧樹脂傘裙3注射成型，注射成型用的環(huán)氧樹脂延伸率約為20%，成型溫度為150°C，成型時間15min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理2h。成型時環(huán)氧樹脂需要具有特定性能要求(機械性能、電氣性能、工藝性能)，注射前需要進行真空脫泡。
[0028]由于本發(fā)明在金具2的外表面采用帶有圓弧底部具有防填充死角的加強槽，使得環(huán)氧樹脂與金具加強槽間能夠充分填充，無間隙界面，而芯棒與傘裙間由于是同一體系材料，因此粘接完好，無氣隙，使得產(chǎn)品具有更高的機械、電氣性能，無材料浪費，重量輕，環(huán)保，可有效適用于各電壓等級的輸配電復合絕緣子。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所示，本實施例中，芯棒I的兩端壓接上帶有導流槽金具2，然后在芯棒I表面利用APG設(shè)備將延伸率約為20%的環(huán)氧樹脂成型為傘裙。
[0031]實際制作時，首先擠拉成型芯棒1，然后根據(jù)實際情況在芯棒I的兩端壓接金具2，壓接時首先將金具噴砂，并在表面涂刷金屬環(huán)氧偶聯(lián)劑，再在芯棒中部利用APG設(shè)備將環(huán)氧樹脂傘裙3注射成型，注射成型用的環(huán)氧樹脂延伸率約為10-50%，成型溫度為150°C，成型時間15min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理2h。成型時環(huán)氧樹脂需要具有特定性能要求(機械性能、電氣性能、工藝性能)，注射前需要進行真空脫泡。本實施例中，其余部分的制作過程均與實施例1相同。
[0032]實施例3
[0033]如圖1所示，本實施例中，芯棒I的兩端壓接上帶有導流槽金具2，然后在芯棒I表面利用APG設(shè)備將延伸率為50%的環(huán)氧樹脂成型為傘裙。 [0034]實際制作時，首先擠拉成型芯棒1，然后根據(jù)實際情況在芯棒I的兩端壓接金具2，壓接時首先將金具噴砂，并在表面涂刷金屬環(huán)氧偶聯(lián)劑，再在芯棒中部利用APG設(shè)備將環(huán)氧樹脂傘裙3注射成型，注射成型用的環(huán)氧樹脂延伸率為50%，成型溫度為120°C，成型時間20min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理2h。成型時環(huán)氧樹脂需要具有特定性能要求(機械性能、電氣性能、工藝性能)，注射前需要進行真空脫泡。本實施例中，其余部分的制作過程均與實施例1相同。
[0035]實施例4
[0036]如圖2所示，本實施例中，芯棒I的兩端壓接上帶有導流槽金具2，然后在芯棒I表面利用APG設(shè)備將延伸率為50%的環(huán)氧樹脂成型為傘裙。
[0037]實際制作時，首先擠拉成型芯棒1，然后根據(jù)實際情況在芯棒I的兩端壓接金具2，壓接時首先將金具噴砂，并在表面涂刷金屬環(huán)氧偶聯(lián)劑，再在芯棒中部利用APG設(shè)備將環(huán)氧樹脂傘裙3注射成型，注射成型用的環(huán)氧樹脂延伸率為50%，成型溫度為120°C，成型時間20min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理2h。成型時環(huán)氧樹脂需要具有特定性能要求(機械性能、電氣性能、工藝性能)，注射前需要進行真空脫泡。本實施例中，其余部分的制作過程均與實施例1相同。
[0038]各實施例性能指標，見表1。
[0039]表1各性能數(shù)據(jù)
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣子，包括芯棒(I)、金具(2)和傘裙(3)，其特征在于:所述芯棒為環(huán)氧樹脂和/或無堿玻璃纖維材質(zhì)芯棒，所述傘裙(3)為柔性環(huán)氧樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述金具(2)的外表面設(shè)有加強槽⑷。
3.如權(quán)利要求2所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述加強槽(4)底部為圓弧形設(shè)計。
4.如權(quán)利要求1所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述金具(2)上設(shè)有導流槽(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述金具(2)的底部為圓弧形。
6.如權(quán)利要求1所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述柔性環(huán)氧樹脂的延伸率約為10?50%O
7.如權(quán)利要求6所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述柔性環(huán)氧樹脂傘裙利用APG設(shè)備成型。
8.如權(quán)利要求7所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述柔性環(huán)氧樹脂的成型溫度為130?180°C，成型時間10?20min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理I?3h。
9.如權(quán)利要求8所述的一種懸式絕緣子，其特征在于:所述柔性環(huán)氧樹脂的成型溫度為150°C，成型時間15min，脫模后再在烘箱內(nèi)160°C后處理2h。
【文檔編號】H01B17/02GK103617845SQ201310671452
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張卓, 陳新, 謝瑞廣, 劉輝, 張翀, 于凡 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院