本發(fā)明屬于全固態(tài)電池,尤其涉及硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質及其制備方法和在全固態(tài)電池中的應用。
背景技術:
1、為了適應新能源產業(yè)與國家的發(fā)展戰(zhàn)略,鋰離子電池正向著高比能、長壽命和高安全性的方向發(fā)展。由于傳統(tǒng)液態(tài)鋰離子電池的電熱失控風險大,每年因為鋰電池的燃燒爆炸造成的事故頻頻發(fā)生,因此,安全性問題成為了制約高比能液態(tài)鋰電池發(fā)展的瓶頸。全固態(tài)電池使用不可燃,不泄露的固態(tài)電解質代替有機的電解液,可以提高鋰電池的安全性。同時,全固態(tài)電池可以匹配鋰金屬負極,在具有安全性的同時可以提供更高的能量密度。固態(tài)電解質作為全固態(tài)電池的關鍵材料之一,主要分為聚合物電解質,無機固態(tài)電解質和復合固態(tài)電解質。相較于其他兩種類型,無機固態(tài)電解質因其較高的室溫離子電導率、機械強度和高壓穩(wěn)定性而有望成為理想的固態(tài)電解質材料。
2、目前,無機固態(tài)電解質的研究主要集中在硫化物,氧化物,鹵化物等材料體系,其中,鹵化物電解質作為一種近幾年新興的固態(tài)電解質,具有以下的優(yōu)勢:室溫離子電導率較高,較寬的電化學窗口,對高壓氧化物正極材料穩(wěn)定性,并且其合成所需的原材料具有成本效益,合成過程簡單,易于大規(guī)模生產。
3、但目前大多數鹵化物電解質的離子電導率相比于液態(tài)電解液(10-2s/cm)仍然較低,想要進一步提高全固態(tài)電池的性能,需要更快的鋰離子傳輸;其次,大部分鹵化物固態(tài)電解質與鋰金屬負極直接接觸時不穩(wěn)定,中心非鋰金屬元素容易被鋰金屬還原成導電的副產物,加速電池的失效,所以經常需要添加一層中間層隔開鹵化物固態(tài)電解質和鋰金屬負極或鋰合金負極,因此需要開發(fā)離子電導率更高且與鋰金屬負極接觸穩(wěn)定的鹵化物固態(tài)電解質材料,以提高電池的性能。
4、為了解決現(xiàn)有技術中存在的以上問題,我們提出一種硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質及其制備方法和在全固態(tài)電池中的應用。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質,旨在解決現(xiàn)有的鹵化物固態(tài)電解質室溫下離子電導率較低和鋰金屬負極不穩(wěn)定的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質,所述固態(tài)電解質的化學式為:li2+amx6-asa或li3+amx6-asa,其中m包括zr、er、y、in或sc中的至少一種元素,x包括f、cl、br、i中的至少一種元素,0<a≤1。
3、
4、優(yōu)選的,當0<a<0.25時,所述鹵化物包括第一晶相,空間群為pm1;當0.25≤a<0.5時,所述鹵化物包括第一晶相和第二晶相,第二晶相空間群為c2/m;當0.5≤a≤1時,所述鹵化物電解質只包括第二晶相,且出現(xiàn)li2s的衍射峰。
5、優(yōu)選的,所述m選取為zr,x選取為cl,0.25≤a<0.5。
6、本發(fā)明還提供了上述硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質的制備方法,包括以下步驟:
7、s1、在惰性氣體中,按照化學計量比,分別稱取前驅體lix和mxb,其中b=3或4,得到未加入硫源的鹵化物混合物粉體;
8、s2、根據摻雜量a,稱量不同質量的硫源li2s加入到混合物粉體中,將混合物在瑪瑙研缽中手動研磨20~60min,得到均勻的顆粒細小的混合粉末;
9、s3、稱取不同大小的氧化鋯球磨珠,將球磨珠和混合粉末轉移到氧化鋯球磨罐內,然后放到行星球磨機上進行球磨;
10、s4、球磨結束后,在手套箱中將球磨罐打開,將合成的鹵化物固態(tài)電解質和球磨珠進行分離,并保存在手套箱中,用于之后的測試;
11、s5、稱取一定質量的上述硫摻雜鹵化物電解質粉末,倒入不銹鋼模具中進行冷壓,得到硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質片。
12、優(yōu)選的,所述步驟s3中稱取的氧化鋯球磨珠的大小包括3mm、5mm、7mm和10mm中的一種或多種,球料比為(20~60):1,球磨轉速為500~800rpm,球磨時間為6~24h,每次運行60min,休息5min。
13、優(yōu)選的,所述步驟s4中得到的一系列混合物的顏色隨著摻雜量a的增大,由原始的白色,到逐漸加深的黃色。
14、優(yōu)選的,所述步驟s5的具體過程為:稱取150~200mg的硫摻雜鹵化物電解質放入直徑為10mm的不銹鋼模具中,并施加380mpa的壓力,壓制時間為1min,得到厚度為1~1.5mm的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質片。
15、優(yōu)選的,上述所有步驟均在手套箱中進行,手套箱水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm。
16、本發(fā)明還提供了所述硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質在全固態(tài)電池中的應用。
17、本發(fā)明還提供了一種全固態(tài)電池,所述全固態(tài)電池包括高壓氧化物正極、合金負極、固態(tài)電解質,所述的固態(tài)電解質包含鹵化物固態(tài)電解質和硫化物電解質層,所述的鹵化物固態(tài)電解質包含權利1-3任一項所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質材料,硫化物電解質層包括li6ps5cl或li10gp2s12,所述合金負極選自鋰銦合金、鋰鎂合金或鋰鋁合金中的一種。
18、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
19、(1)本發(fā)明提供了一種異價陰離子摻雜型的鹵化物固態(tài)電解質,以li2mx6或li3mx6為基,對其進行二價的s元素摻雜,其中m包括zr、er、y、in或sc中的至少一種元素,x包括f、cl、br、i中的至少一種元素;目前已報道過同族鹵素元素摻雜的鹵化物固態(tài)電解質,但異價元素摻雜的鹵化物固態(tài)電解質還少見報道。
20、(2)本發(fā)明通過二價的s元素摻雜,得到化學式為li2+amx6-asa或li3+amx6-asa的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質,其中0<a≤1;通過引入異價的s元素,在原始物相結構的基礎上誘導產生了第二相晶體結構,從而提高了其離子電導率;室溫下的離子電導率接近1ms/cm,滿足全固態(tài)電解質應用的基本要求;同時,硫元素的引入,改善了鹵化物電解質與鋰金屬負極的界面穩(wěn)定性,使用該電解質組裝的全固態(tài)電池,表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
21、(3)本發(fā)明提供的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質具有成分可調性,所使用的原材料價格低廉,具有大規(guī)模生產該電解質的應用前景。
1.一種硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質,其特征在于,所述固態(tài)電解質的化學式為:li2+amx6-asa或li3+amx6-asa,其中m包括zr、er、y、in或sc中的至少一種元素,x包括f、cl、br、i中的至少一種元素,0<a≤1。
2.根據權利要求1所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質,其特征在于,當0—
3.根據權利要求1所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質,其特征在于,所述m選取為zr,x選取為cl,0.25≤a<0.5。
4.根據權利要求1-3任一項所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
5.根據權利要求4所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質的制備方法,其特征在于,所述步驟s3中稱取的氧化鋯球磨珠的大小包括3mm、5mm、7mm和10mm中的一種或多種,球料比為(20~60):1,球磨轉速為500~800rpm,球磨時間為6~24h,每次運行60min,休息5min。
6.根據權利要求4所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質的制備方法,其特征在于,所述步驟s4中得到的一系列混合物的顏色隨著摻雜量a的增大,由原始的白色,到逐漸加深的黃色。
7.根據權利要求4所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質的制備方法,其特征在于,所述步驟s5的具體過程為:稱取150~200mg的硫摻雜鹵化物電解質放入直徑為10mm的不銹鋼模具中,并施加380mpa的壓力,壓制時間為1min,得到厚度為1~1.5mm的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質片。
8.根據權利要求4所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質的制備方法,其特征在于,上述所有步驟均在手套箱中進行,手套箱水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm。
9.根據權利要求4-8任一項所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質在全固態(tài)電池中的應用。
10.一種全固態(tài)電池,其特征在于,所述全固態(tài)電池包括高壓氧化物正極、合金負極、固態(tài)電解質,所述的固態(tài)電解質包含鹵化物固態(tài)電解質和硫化物電解質層,所述的鹵化物固態(tài)電解質包含權利1-3任一項所述的硫摻雜鹵化物固態(tài)電解質材料,硫化物電解質層包括li6ps5cl或li10gp2s12,所述合金負極選自鋰銦合金、鋰鎂合金或鋰鋁合金中的一種。