本技術(shù)屬于檢測測試，尤其涉及一種一體式多功能材料測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、制作電池的工序一般分為，攪拌漿料、涂覆漿料、輥壓漿料、烘干漿料、組裝電池最后是測試，而在電池研發(fā)過程中，需要對制作電池的每一步工序進(jìn)行測試，最后通過測試得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析是否能夠滿足需求，或者通過得出的數(shù)據(jù)從而分析出問題從而明確至某一工序，進(jìn)而對該工序進(jìn)行改進(jìn)。

2、但在現(xiàn)有技術(shù)中，在需要對電池的制作工序進(jìn)行測試時，測試人員每需要進(jìn)行一項測試就需要轉(zhuǎn)換一處測試場地或者測試設(shè)備，技術(shù)分散，需要測試人員跑來跑去，工作效率極低，大大增加了人力成本且費時費力。

3、鋰電池電化學(xué)仿真需要70多種材料屬性，特別是鋰電池的熱力學(xué)和動力學(xué)材料屬性，測試麻煩且不準(zhǔn)，是電化學(xué)仿真精度的提升最大障礙，故研究一個一致性好全自動化的扣電制作兼測試設(shè)備是提升電化學(xué)材料屬性測試精度的有效手段之一。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體式多功能材料測試設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)在對電池制作工序進(jìn)行測試時技術(shù)較為分散，在測試時測試人員需要不斷更換場地以及設(shè)備的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種一體式多功能材料測試設(shè)備，包括臺面，所述臺面上設(shè)置有攪拌機構(gòu)、烘烤機構(gòu)、輥壓機構(gòu)、組裝機構(gòu)、抓取機構(gòu)以及檢測機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)設(shè)置于所述工作區(qū)的中心，所述攪拌機構(gòu)、所述烘烤機構(gòu)、所述輥壓機構(gòu)和所述組裝機構(gòu)依次圍繞所述抓取機構(gòu)設(shè)置，所述檢測機構(gòu)設(shè)置于所述組裝機構(gòu)上。

4、進(jìn)一步的，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌杯和驅(qū)動件以及升降件，所述驅(qū)動件與所述升降件固定連接，所述升降件固定設(shè)置于所述臺面。

5、進(jìn)一步的，所述攪拌杯設(shè)置于所述驅(qū)動件的正下方，所述驅(qū)動件的一端設(shè)置有攪拌頭，所述攪拌頭朝向所述攪拌杯。

6、進(jìn)一步的，所述烘烤機構(gòu)包括烘干腔體，所述烘干腔體設(shè)置有開口，所述烘干腔體通過所述烘干開口連通外部，所述烘干開口朝向所述抓取機構(gòu)設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述烘干腔體內(nèi)設(shè)置有若干個橫桿，若干個所述橫桿在所述烘干腔體內(nèi)橫縱等距離間隔排列，將所述烘干腔體分隔成多個載物腔。

8、進(jìn)一步的，所述烘烤機構(gòu)還包括前蓋，所述前蓋與所述開口活動連接。

9、進(jìn)一步的，所述輥壓機構(gòu)包括輥壓臺和壓輥，所述輥壓臺固定設(shè)置于所述臺面上，所述壓輥設(shè)置于所述壓輥臺上，所述壓輥沿所述輥壓臺長度方向移動。

10、進(jìn)一步的，所述組裝機構(gòu)包括突出的組裝部以及與所述組裝部相對應(yīng)的載物臺，所述組裝部設(shè)置有組裝桿，所述組裝桿朝向所述載物臺設(shè)置，所述載物臺上設(shè)置有用于放置電池材料的容納槽，所述組裝桿與所述容納槽對應(yīng)設(shè)置。

11、進(jìn)一步的，所述抓取機構(gòu)為機械手，所述抓取機構(gòu)固定設(shè)置于所述臺面。

12、進(jìn)一步的，所述臺面下還設(shè)置有控制機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)、所述烘烤機構(gòu)、所述輥壓機構(gòu)、所述組裝機構(gòu)、所述抓取機構(gòu)以及所述檢測機構(gòu)均與所述控制機構(gòu)電連接。

13、本實用新型的有益效果在于，本實用新型提供的一種一體式多功能材料測試設(shè)備，通過本設(shè)備即可完成電池從拌料到測試的完整工序，首先將未混合的漿料置于攪拌機構(gòu)中，通過攪拌機構(gòu)將漿料充分混合，得到活性材料，在輥壓機構(gòu)上放置集流體，通過抓取機構(gòu)將混合后的漿料倒置集流上，通過輥壓機構(gòu)將集流體上的漿料輥平，隨后抓取機構(gòu)將輥平后的集流體置于烘烤機構(gòu)中烘干，抓取機構(gòu)將烘干后的集流體置于組裝機構(gòu)中，通過組裝機構(gòu)將集流體組裝成電池，最后通過檢測機構(gòu)對電池進(jìn)行測試得出測試數(shù)據(jù)，在本申請中，攪拌機構(gòu)、輥壓機構(gòu)、烘烤機構(gòu)、組裝機構(gòu)以及檢測機構(gòu)均設(shè)置在同一臺面上，故本設(shè)備相當(dāng)于一條小型的電池制造流水線，制造電池的任何工序都可在本設(shè)備中實現(xiàn)，測試人員不再需要進(jìn)行通過其他設(shè)備加工電池，通過本設(shè)備即可得到一個完整的電池，同時上述的機構(gòu)均圍繞抓取機構(gòu)設(shè)置，通過抓取機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)電池制作的自動化，不需要人員的干涉，所以通過本設(shè)備能夠大大的節(jié)省人工成本同時提升工作效率，并提升扣電制作的質(zhì)量，確保后續(xù)扣電電性能測試的精度和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：包括機架，機架上設(shè)置有工作區(qū)，所述工作區(qū)包括臺面，所述臺面上設(shè)置有攪拌機構(gòu)、烘烤機構(gòu)、輥壓機構(gòu)、組裝機構(gòu)、抓取機構(gòu)以及檢測機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)設(shè)置于所述工作區(qū)的中心，所述攪拌機構(gòu)、所述烘烤機構(gòu)、所述輥壓機構(gòu)和所述組裝機構(gòu)依次圍繞所述抓取機構(gòu)設(shè)置，所述檢測機構(gòu)設(shè)置于所述組裝機構(gòu)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)包括攪拌杯和驅(qū)動件以及升降件，所述驅(qū)動件與所述升降件固定連接，所述升降件固定設(shè)置于所述臺面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述攪拌杯設(shè)置于所述驅(qū)動件的正下方，所述驅(qū)動件的一端設(shè)置有攪拌頭，所述攪拌頭朝向所述攪拌杯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述烘烤機構(gòu)包括烘干腔體，所述烘干腔體設(shè)置有烘干開口，所述烘干腔體通過所述烘干開口連通外部，所述烘干開口朝向所述抓取機構(gòu)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述烘干腔體內(nèi)設(shè)置有若干個橫桿，若干個所述橫桿在所述烘干腔體內(nèi)橫縱等距離間隔排列，將所述烘干腔體分隔成多個載物腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述烘烤機構(gòu)還包括前蓋，所述前蓋與所述開口活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述輥壓機構(gòu)包括輥壓臺和壓輥，所述輥壓臺固定設(shè)置于所述臺面上，所述壓輥設(shè)置于所述壓輥臺上，所述壓輥沿所述輥壓臺長度方向移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述組裝機構(gòu)包括突出的組裝部以及與所述組裝部相對應(yīng)的載物臺，所述組裝部設(shè)置有組裝桿，所述組裝桿朝向所述載物臺設(shè)置，所述載物臺上設(shè)置有用于放置電池材料的容納槽，所述組裝桿與所述容納槽對應(yīng)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述抓取機構(gòu)為機械手，所述抓取機構(gòu)固定設(shè)置于所述臺面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體式多功能材料測試設(shè)備，其特征在于：所述臺面下還設(shè)置有控制機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)、所述烘烤機構(gòu)、所述輥壓機構(gòu)、所述組裝機構(gòu)、所述抓取機構(gòu)以及所述檢測機構(gòu)均與所述控制機構(gòu)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于檢測測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式多功能材料測試設(shè)備，攪拌機構(gòu)、輥壓機構(gòu)、烘烤機構(gòu)、組裝機構(gòu)以及檢測機構(gòu)均設(shè)置在同一臺面上，故本設(shè)備相當(dāng)于一條小型的電池制造流水線，制造電池的任何工序都可在本設(shè)備中實現(xiàn)，測試人員不再需要進(jìn)行通過其他設(shè)備加工電池，通過本設(shè)備即可得到一個完整的電池，同時上述的機構(gòu)均圍繞抓取機構(gòu)設(shè)置，通過抓取機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)電池制作的自動化，不需要人員的干涉，所以通過本設(shè)備能夠大大的節(jié)省人工成本同時提升工作效率，提升扣電制作精度和一致性，確保后續(xù)電性能測試的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：范康輝,梁東建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞維科電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/10/21