本技術(shù)屬于高溫超導(dǎo)應(yīng)用,特別是涉及一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵。
背景技術(shù):
1、由高溫超導(dǎo)線材繞制的超導(dǎo)線圈特點是自閉合,無內(nèi)阻,在無外電源情況下可長期維持線圈中的超大電流而不衰減,根據(jù)此特點可制成高磁場小體積的永磁線圈。給超導(dǎo)永磁線圈激勵初始電流的過程,稱為充磁行為?,F(xiàn)有的充磁技術(shù)方案是通過旋轉(zhuǎn)永磁體掃略高溫超導(dǎo)帶材的方案,給永磁線圈逐漸增加電流,實現(xiàn)給超導(dǎo)永磁線圈充磁。而常規(guī)技術(shù)通常將旋轉(zhuǎn)永磁體置于低溫容器外面,旋轉(zhuǎn)永磁體與被掃略的高溫超導(dǎo)帶材之間被低溫容器罩相隔。影響這一充磁性能的特點之一就是:旋轉(zhuǎn)永磁體表面與被掃略的高溫超導(dǎo)帶材的間距,為了便于描述,暫稱此間距為“有效充磁間距”。有效充磁間距必須要小于3毫米,否則充磁效果將會不明顯,導(dǎo)致充磁效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有充磁技術(shù)存在的缺點,本實用新型的目的在于提出一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本實用新型的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
3、依據(jù)本實用新型提出的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,包括無接觸地轉(zhuǎn)動設(shè)置在低溫容器外側(cè)的主動驅(qū)動輪盤、轉(zhuǎn)動設(shè)置在低溫容器內(nèi)部的被動驅(qū)動輪盤、固定設(shè)置在低溫容器內(nèi)部的超導(dǎo)帶材固定盤,所述主動驅(qū)動輪盤上靠近低溫容器的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動永磁體,所述超導(dǎo)帶材固定盤位于被動驅(qū)動輪盤遠(yuǎn)離主動驅(qū)動輪盤的一側(cè),所述被動驅(qū)動輪盤上的一側(cè)設(shè)置有與驅(qū)動永磁體呈對應(yīng)分布的導(dǎo)磁鐵、另一側(cè)設(shè)置有充磁永磁體,所述超導(dǎo)帶材固定盤上設(shè)置有高溫超導(dǎo)帶材,所述充磁永磁體與高溫超導(dǎo)帶材對應(yīng)分布、且間距小于三毫米,所述高溫超導(dǎo)帶材的兩個接線端凸出至超導(dǎo)帶材固定盤的另一側(cè)并與超導(dǎo)線圈焊接。
4、進(jìn)一步的,所述主動驅(qū)動輪盤上靠近低溫容器的一側(cè)開設(shè)有若干第一安裝槽,所述驅(qū)動永磁體設(shè)置在第一安裝槽中,所述主動驅(qū)動輪盤遠(yuǎn)離低溫容器的一側(cè)連接有主動驅(qū)動主軸,所述主動驅(qū)動主軸另一端與驅(qū)動器連接。
5、進(jìn)一步的,所述被動驅(qū)動輪盤呈臺階狀,其小端設(shè)有與驅(qū)動永磁體呈對應(yīng)分布的導(dǎo)磁鐵、其大端設(shè)有充磁永磁體。
6、進(jìn)一步的,所述被動驅(qū)動輪盤的小端開設(shè)有若干第二安裝槽、大端開設(shè)有若干第三安裝槽,所述導(dǎo)磁鐵和充磁永磁體分別設(shè)置在第二安裝槽和第三安裝槽中。
7、進(jìn)一步的,所述超導(dǎo)帶材固定盤上貫穿開設(shè)有若干通槽,所述高溫超導(dǎo)帶材呈u形、其兩個接線端插接在通槽中。
8、進(jìn)一步的,所述低溫容器內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)主軸,所述被動驅(qū)動輪盤與內(nèi)主軸固定連接,所述超導(dǎo)帶材固定盤固定設(shè)置在內(nèi)主軸的軸套座上。
9、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動永磁體與導(dǎo)磁鐵的相對面的平行距離小于十毫米。
10、進(jìn)一步的,所述低溫容器的罩壁厚度小于六毫米。
11、進(jìn)一步的,所述高溫超導(dǎo)帶材采用ybco高溫超導(dǎo)材料。
12、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動永磁體和導(dǎo)磁鐵分別設(shè)有四個,所述充磁永磁體和高溫超導(dǎo)帶材分別設(shè)有九個。
13、本實用新型能夠獲取如下優(yōu)點:
14、(1)本實用新型將充磁永磁體和被掃略的高溫超導(dǎo)帶材都置于低溫容器中,使有效充磁間距減小,提高充磁效率;
15、(2)本實用新型使用低溫容器外側(cè)的主動驅(qū)動輪盤上驅(qū)動永磁體的磁場,穿透低溫容器的罩壁,吸引拖曳鑲嵌在低溫容器內(nèi)被動驅(qū)動輪盤表面的導(dǎo)磁鐵,達(dá)到被動驅(qū)動輪盤同步旋轉(zhuǎn)的效果,可以避免通過物理旋轉(zhuǎn)軸穿透低溫容器,減少了低溫能量的損耗。
16、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細(xì)說明如下。
1.一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:包括無接觸地轉(zhuǎn)動設(shè)置在低溫容器(10)外側(cè)的主動驅(qū)動輪盤(1)、轉(zhuǎn)動設(shè)置在低溫容器(10)內(nèi)部的被動驅(qū)動輪盤(4)、固定設(shè)置在低溫容器(10)內(nèi)部的超導(dǎo)帶材固定盤(7),所述主動驅(qū)動輪盤(1)上靠近低溫容器(10)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動永磁體(2),所述超導(dǎo)帶材固定盤(7)位于被動驅(qū)動輪盤(4)遠(yuǎn)離主動驅(qū)動輪盤(1)的一側(cè),所述被動驅(qū)動輪盤(4)上的一側(cè)設(shè)置有與驅(qū)動永磁體(2)呈對應(yīng)分布的導(dǎo)磁鐵(5)、另一側(cè)設(shè)置有充磁永磁體(6),所述超導(dǎo)帶材固定盤(7)上設(shè)置有高溫超導(dǎo)帶材(8),所述充磁永磁體(6)與高溫超導(dǎo)帶材(8)對應(yīng)分布、且間距小于三毫米,所述高溫超導(dǎo)帶材(8)的兩個接線端凸出至超導(dǎo)帶材固定盤(7)的另一側(cè)并與超導(dǎo)線圈焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述主動驅(qū)動輪盤(1)上靠近低溫容器(10)的一側(cè)開設(shè)有若干第一安裝槽(11),所述驅(qū)動永磁體(2)設(shè)置在第一安裝槽(11)中,所述主動驅(qū)動輪盤(1)遠(yuǎn)離低溫容器(10)的一側(cè)連接有主動驅(qū)動主軸(3),所述主動驅(qū)動主軸(3)另一端與驅(qū)動器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述被動驅(qū)動輪盤(4)呈臺階狀,其小端設(shè)有與驅(qū)動永磁體(2)呈對應(yīng)分布的導(dǎo)磁鐵(5)、其大端設(shè)有充磁永磁體(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述被動驅(qū)動輪盤(4)的小端開設(shè)有若干第二安裝槽(41)、大端開設(shè)有若干第三安裝槽(42),所述導(dǎo)磁鐵(5)和充磁永磁體(6)分別設(shè)置在第二安裝槽(41)和第三安裝槽(42)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述超導(dǎo)帶材固定盤(7)上貫穿開設(shè)有若干通槽(71),所述高溫超導(dǎo)帶材(8)呈u形、其兩個接線端插接在通槽(71)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述低溫容器(10)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)主軸(9),所述被動驅(qū)動輪盤(4)與內(nèi)主軸(9)固定連接,所述超導(dǎo)帶材固定盤(7)固定設(shè)置在內(nèi)主軸(9)的軸套座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述驅(qū)動永磁體(2)與導(dǎo)磁鐵(5)的相對面的平行距離小于十毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述低溫容器(10)兩端的罩壁厚度小于六毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述高溫超導(dǎo)帶材(8)采用ybco高溫超導(dǎo)材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的一種高溫超導(dǎo)線圈無接觸充磁泵,其特征在于:所述驅(qū)動永磁體(2)和導(dǎo)磁鐵(5)分別設(shè)有四個,所述充磁永磁體(6)和高溫超導(dǎo)帶材(8)分別設(shè)有九個。