一種用于制備電力電纜的束線機(jī)束線針床生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電線電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備電力電纜的束線機(jī)束線針床生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜的主要工藝電線電纜是通過(guò):拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1.拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。2.絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3.包覆根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。在電線電纜的制備過(guò)程中，束線機(jī)的生產(chǎn)制備工藝是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果沒(méi)有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，束線機(jī)制備將面臨效率低，成本高，成品率低的窘境，束線機(jī)的均勻度以及束線機(jī)的整體質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用于制備電力電纜的束線機(jī)束線針床生產(chǎn)工藝，所述工藝大大提高了束線機(jī)束線針床的成品率，生產(chǎn)出的束線針床平整度好、光潔度高和耐磨度強(qiáng)，束線機(jī)整體品質(zhì)好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:用于制備電力電纜的束線機(jī)束線針床生產(chǎn)工藝，所述工藝?yán)冕槾仓冕樤O(shè)備在底布上植鋼針、磨針、連接，而后在退火室退火，步驟為:
一、將鋼絲輸進(jìn)針床置針設(shè)備進(jìn)行置針，而后完成磨針操作；磨針后針面平整，鋼針高度差為±0.05 mm，深度范圍為:1.3±0.05mm，而后，打磨100-120分鐘，進(jìn)行剪裁，使得鋼針內(nèi)沿寬度為2.5-4.5mm；
二、把鋼針布送在退火室中，升溫至150°C，持續(xù)5-10小時(shí)，溫度降至80°C，持續(xù)10-14小時(shí)；緩慢冷卻3-5小時(shí)后，將鋼針取出，針尖0.1mm處的硬度為850-880HV ;
三、將布滿鋼針的針布切割，布條長(zhǎng)度為750±1mm，寬度為120±0.1mm，外側(cè)鋼針與邊沿的距離不小于2.0 mm。
[0005]通過(guò)上述步驟，得到合格的電力電纜的束線機(jī)束線針床。
[0006]
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明提高了束線針床平整度、光潔度和耐磨度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，本發(fā)明大大提高了束線機(jī)束線針床的均勻度。本發(fā)明具有抗氧化、抗銹蝕的功能，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，處理效果穩(wěn)定。
[0007]
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:
一、將鋼絲輸進(jìn)針床置針設(shè)備進(jìn)行置針，而后完成磨針操作；磨針后針面平整，鋼針高度差為±0.05 mm，深度范圍為:1.3±0.05mm，而后，打磨120分鐘，進(jìn)行剪裁，使得鋼針內(nèi)沿寬度為4.5mm ;
二、把鋼針布送在退火室中，升溫至150°C，持續(xù)10小時(shí)，溫度降至80°C，持續(xù)14小時(shí)；緩慢冷卻5小時(shí)后，將鋼針取出，針尖0.1mm處的硬度為880HV ;
三、將布滿鋼針的針布切割，布條長(zhǎng)度為750±1mm，寬度為120±0.1mm，外側(cè)鋼針與邊沿的距離不小于2.0 mm。
[0009]通過(guò)上述步驟，得到合格的電力電纜的束線機(jī)束線針床。
[0010]
實(shí)施例2:
一、將鋼絲輸進(jìn)針床置針設(shè)備進(jìn)行置針，而后完成磨針操作；磨針后針面平整，鋼針高度差為±0.05 mm，深度范圍為:1.3±0.05mm，而后，打磨100分鐘，進(jìn)行剪裁，使得鋼針內(nèi)沿寬度為2.5mm ;
二、把鋼針布送在退火室中，升溫至150°C，持續(xù)5小時(shí)，溫度降至80°C，持續(xù)10-14小時(shí)；緩慢冷卻3小時(shí)后，將鋼針取出，針尖0.1mm處的硬度為850-880HV ;
三、將布滿鋼針的針布切割，布條長(zhǎng)度為750±1mm，寬度為120±0.1mm，外側(cè)鋼針與邊沿的距離不小于2.0 mm。
[0011 ] 通過(guò)上述步驟，得到合格的電力電纜的束線機(jī)束線針床。
[0012]
實(shí)施例3:
一、將鋼絲輸進(jìn)針床置針設(shè)備進(jìn)行置針，而后完成磨針操作；磨針后針面平整，鋼針高度差為±0.05 mm，深度范圍為:1.3±0.05mm，而后，打磨110分鐘，進(jìn)行剪裁，使得鋼針內(nèi)沿寬度為2.5-4.5mm ;
二、把鋼針布送在退火室中，升溫至150°C，持續(xù)5-10小時(shí)，溫度降至80°C，持續(xù)12小時(shí)；緩慢冷卻4小時(shí)后，將鋼針取出，針尖0.1mm處的硬度為860HV ;
三、將布滿鋼針的針布切割，布條長(zhǎng)度為750±1mm，寬度為120±0.1mm，外側(cè)鋼針與邊沿的距離不小于2.0 mm。
[0013]
通過(guò)上述步驟，得到合格的電力電纜的束線機(jī)束線針床。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備電力電纜的束線機(jī)束線針床生產(chǎn)工藝，其特征是:所述工藝?yán)冕槾仓冕樤O(shè)備在底布上植鋼針、磨針、連接，而后在退火室退火，步驟為: 一、將鋼絲輸進(jìn)針床置針設(shè)備進(jìn)行置針，而后完成磨針操作；磨針后針面平整，鋼針高度差為±0.05 mm，深度范圍為:1.3±0.05mm，而后，打磨100-120分鐘，進(jìn)行剪裁，使得鋼針內(nèi)沿寬度為2.5-4.5mm； 二、把鋼針布送在退火室中，升溫至150°C，持續(xù)5-10小時(shí)，溫度降至80°C，持續(xù)10-14小時(shí)；緩慢冷卻3-5小時(shí)后，將鋼針取出，針尖0.1mm處的硬度為850-880HV ; 三、將布滿鋼針的針布切割，布條長(zhǎng)度為750±1mm，寬度為120±0.1mm，外側(cè)鋼針與邊沿的距離不小于2.0 mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制備電力電纜的束線機(jī)束線針床生產(chǎn)工藝，其特征是：所述工藝?yán)冕槾仓冕樤O(shè)備在底布上植鋼針、磨針、連接，而后在退火室退火。本發(fā)明提高了束線針床平整度、光潔度和耐磨度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，本發(fā)明大大提高了束線機(jī)束線針床的均勻度。本發(fā)明具有抗氧化、抗銹蝕的功能，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，處理效果穩(wěn)定。
【IPC分類】H01B13/012
【公開號(hào)】CN105355328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510792087
【發(fā)明人】喬偉光
【申請(qǐng)人】青島中能電線電纜制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日