一種卷芯壓合設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種卷芯壓合設備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)條件下，鋰電池卷芯生產(chǎn)工藝是直接在常溫狀態(tài)下給卷芯施加一定的壓力，使得卷芯各組分(正極片、隔膜、負極片等)壓合在一起。但由于熱應力未完全釋放，卷芯各組分不夠服帖，外界壓力一旦撤銷，卷芯將整體反彈、重新張開，不利于后續(xù)工序的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種卷芯壓合設備，克服現(xiàn)有技術(shù)卷芯由于熱應力未完全釋放，卷芯各組分不夠服帖，外界壓力一旦撤銷，卷芯將整體反彈、重新張開，不利于后續(xù)工序的生產(chǎn)的缺陷。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種卷芯壓合設備，包括至少一個上下料工位、至少一個熱壓工位及至少一個冷壓工位，所述熱壓工位包括對應設置的第一上壓板和第一下壓板，所述第一上壓板和第一下壓板內(nèi)均設有加熱裝置。
[0005]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述加熱裝置均勻設置于所述第一上壓板和第一下壓板中部。
[0006]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述加熱裝置包括電熱元件。
[0007]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述加熱裝置包括導熱管及在所述導熱管內(nèi)循環(huán)流動的加熱油。
[0008]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述第一上壓板和第一下壓板上均設有第一溫度傳感器。
[0009]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述冷壓工位包括對應設置的第二上壓板和第二下壓板，所述第二上壓板和第二下壓板內(nèi)均設有冷卻裝置。
[0010]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述冷卻裝置均勻設置于所述第二上壓板和第二下壓板中部。
[0011]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述冷卻裝置包括冷卻管及所述冷卻管內(nèi)循環(huán)流動的冷卻液。
[0012]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述第二上壓板和第二下壓板上設有第二溫度傳感器。
[0013]本實用新型的有益效果在于，通過熱壓工位給卷芯各組分加熱，徹底釋放各轉(zhuǎn)角處的應力，再通過冷壓工位給卷芯冷卻、令卷芯定形，撤銷壓力后，卷芯不再反彈和張開，有利于后續(xù)工序的生產(chǎn)，卷芯裝入殼體更為服帖，封裝錯位、外觀差等缺陷大為降低。
【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型的熱壓工位結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的冷壓工位結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型的較佳實施例作詳細說明。
[0018]如圖1、2所示，本實施例的卷芯壓合設備包括至少一個上下料工位(圖中未示出)、至少一個熱壓工位I及至少一個冷壓工位2，所述熱壓工位I包括對應設置的第一上壓板11和第一下壓板12，所述第一上壓板11和第一下壓板12內(nèi)均設有加熱裝置13。卷芯加工時，采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動或機械手吸取的方式實現(xiàn)卷芯在各個工位之間的轉(zhuǎn)移，通過熱壓工位I給卷芯各組分加熱，徹底釋放各轉(zhuǎn)角處的應力，再通過冷壓工位2給卷芯冷卻、令卷芯定形，撤銷壓力后，卷芯不再反彈和張開，有利于后續(xù)工序的生產(chǎn)，卷芯裝入殼體更為服帖，封裝錯位、外觀差等缺陷大為降低。
[0019]如圖1所示，本實施例的加熱裝置13均勻設置于所述第一上壓板11和第一下壓板12中部。所述第一上壓板11和第一下壓板12上均設有第一溫度傳感器14。具體的，所述第一溫度傳感器14設于第一上壓板11的上表面以及第一下壓板12的下表面。所述第一溫度傳感器14可為熱電阻或熱電偶。由于所述加熱裝置13均勻設置于所述第一上壓板11和第一下壓板12中部，從而保證了所述第一溫度傳感器14檢測到的溫度可以用來反應對應壓板的壓合面的溫度。所述壓合面是指與卷芯直接接觸的表面，其采用導熱性較好、硬度較高的材料制作。卷芯在封裝裝殼前，先在溫度40?80°C、壓力I?5kg/cm2的狀態(tài)下壓扁0.5?3min。通過所述第一溫度傳感器14監(jiān)控各點溫度，當溫度偏低超出一定范圍時，信號反饋給加熱裝置13實現(xiàn)自動加熱，反之當溫度偏高超出一定范圍時，信號反饋給加熱裝置13實現(xiàn)立即停止加熱。進一步地，所述加熱裝置13包括電熱元件，如電熱絲等。當然，所述加熱裝置13也可為非電熱元件，如，所述加熱裝置13包括導熱管及在所述導熱管內(nèi)循環(huán)流動的加熱油。
[0020]如圖2所示，本實施例的冷壓工位2包括對應設置的第二上壓板21和第二下壓板22，所述第二上壓板21和第二下壓板22內(nèi)均設有冷卻裝置23。所述冷卻裝置23均勻設置于所述第二上壓板21和第二下壓板22中部。所述第二上壓板21和第二下壓板22上設有第二溫度傳感器24。所述第二溫度傳感器24可為熱電阻或熱電偶。具體的，所述第二溫度傳感器24設于第二上壓板21的上表面以及第二下壓板22的下表面。由于所述冷卻裝置23均勻設置于所述第二上壓板21和第二下壓板22中部，從而保證了所述第二溫度傳感器24檢測到的溫度可以用來反應對應壓板的壓合面的溫度。所述壓合面是指與卷芯直接接觸的表面，其采用導熱性較好、硬度較高的材料制作。卷芯在熱壓工位I完成熱壓工藝后，移至冷壓工位2，在溫度O?20°C、壓力I?5kg/cm2的狀態(tài)下壓扁0.5?3min。通過所述第二溫度傳感器24監(jiān)控各點溫度，當溫度偏高超出一定范圍時，信號反饋給冷卻裝置24實現(xiàn)冷卻功能加強，當溫度偏低超出一定范圍時，信號反饋給冷卻裝置24實現(xiàn)冷卻功能減弱。進一步地，所述冷卻裝置23包括冷卻管及所述冷卻管內(nèi)循環(huán)流動的冷卻液。所述冷卻液可為冷卻水或冷媒水。
[0021]應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種卷芯壓合設備，包括至少一個上下料工位、至少一個熱壓工位及至少一個冷壓工位，其特征在于:所述熱壓工位包括對應設置的第一上壓板和第一下壓板，所述第一上壓板和第一下壓板內(nèi)均設有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合設備，其特征在于:所述加熱裝置均勻設置于所述第一上壓板和第一下壓板中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓合設備，其特征在于:所述加熱裝置包括電熱元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓合設備，其特征在于:所述加熱裝置包括導熱管及在所述導熱管內(nèi)循環(huán)流動的加熱油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓合設備，其特征在于:所述第一上壓板和第一下壓板上均設有第一溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合設備，其特征在于:所述冷壓工位包括對應設置的第二上壓板和第二下壓板，所述第二上壓板和第二下壓板內(nèi)均設有冷卻裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓合設備，其特征在于:所述冷卻裝置均勻設置于所述第二上壓板和第二下壓板中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓合設備，其特征在于:所述冷卻裝置包括冷卻管及所述冷卻管內(nèi)循環(huán)流動的冷卻液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓合設備，其特征在于:所述第二上壓板和第二下壓板上設有第二溫度傳感器。
【專利摘要】本實用新型涉及電池加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種卷芯壓合設備。所述卷芯壓合設備，包括至少一個上下料工位、至少一個熱壓工位及至少一個冷壓工位，所述熱壓工位包括對應設置的第一上壓板和第一下壓板，所述第一上壓板和第一下壓板內(nèi)均設有加熱裝置。通過熱壓工位給卷芯各組分加熱，徹底釋放各轉(zhuǎn)角處的應力，再通過冷壓工位給卷芯冷卻、令卷芯定形，撤銷壓力后，卷芯不再反彈和張開，有利于后續(xù)工序的生產(chǎn)，卷芯裝入殼體更為服帖，封裝錯位、外觀差等缺陷大為降低。
【IPC分類】H01M10-0587
【公開號】CN204303937
【申請?zhí)枴緾N201420824979
【發(fā)明人】葉永強
【申請人】肇慶市風華鋰電池有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日