專利名稱：電機風(fēng)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種進、出風(fēng)口用的風(fēng)罩，尤其是應(yīng)用在電機上的風(fēng)罩。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于以通用汽油機為動力的小型發(fā)電機組中的電機，或其他用途的電機，其在運行過程中會產(chǎn)生熱量，而熱量如果在電機內(nèi)積聚，將降低電機的性能甚至使電機燒毀。為避免這種情況的發(fā)生，一般會給電機安裝散熱風(fēng)扇以帶走電機內(nèi)部熱量，因此，在電機上就設(shè)有相應(yīng)的進或/和出風(fēng)口。從安全角度出發(fā)，同時也考慮防塵、防水等目的，在相應(yīng)的電機進或/和出風(fēng)口處安裝要設(shè)置風(fēng)罩，風(fēng)通過風(fēng)罩進、出電機內(nèi)部。傳統(tǒng)的風(fēng)罩如圖I所示，包括罩體I'和與之一體相連的密封部6'，在罩體I'上開有多個條形通孔4'，條形通孔4'的上緣部41'與罩體I' 一體連有向外突出的葉片7遮蓋在通孔4'上，風(fēng)則由葉片7的末端71與通孔4'的下緣部42'之間形成的開口(也可稱為實際風(fēng)口)進、出電機。傳統(tǒng)風(fēng)罩是在一整張薄鋼板上沖壓加工而成。但傳統(tǒng)風(fēng)罩存在以下問題I、實際風(fēng)口偏小，導(dǎo)致進、出風(fēng)量不夠；如果依靠增加條形通孔的方式來解決前述問題，由于要保證罩體的強度，所以不可能無限制的增加，此問題尚未得到很好的解決。2、由于采取沖壓成型，葉片的末端與通孔的下緣部之間在水平方向上會留有較大的空隙，如果電機在遇到有水平向運動的液滴(如下雨時地面濺起的水滴)時，液滴會進入電機并可能影響電機的正常運轉(zhuǎn)。3、采取薄鐵(鋼)板材料，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為克服傳統(tǒng)技術(shù)的上述不足，本實用新型型提出一種在保證風(fēng)罩強度的前提下可有效提高通風(fēng)量、能增強防水性能并一定程度上節(jié)省材料成本的電機風(fēng)罩。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電機風(fēng)罩，包括罩體，為板狀，其上開有多個通孔以便風(fēng)通過通孔進、出電機；密封部，與罩體連為一體；風(fēng)罩的形狀與固定風(fēng)罩的對應(yīng)部位的形狀相匹配；其第一特征在于所述罩體的外側(cè)在所述通孔的上緣部向下突出地設(shè)有外葉片，所述罩體的內(nèi)側(cè)在所述通孔的下緣部向上突出地設(shè)有內(nèi)葉片，所述外葉片、內(nèi)葉片部分地遮蓋在所述通孔上。在第一特征的基礎(chǔ)上，本實用新型電機風(fēng)罩的第二特征在于所述通孔為水平方向設(shè)置的條形孔。在第一特征的基礎(chǔ)上，本實用新型電機風(fēng)罩的第三特征在于所述外葉片、內(nèi)葉片均與所述罩體連為一體。在第二特征的基礎(chǔ)上，本實用新型電機風(fēng)罩的第四特征在于所述外葉片、內(nèi)葉片分別與所述罩體連為一體。在第一至四任一特征的基礎(chǔ)上，本實用新型電機風(fēng)罩的第五特征在于所述風(fēng)罩由合成樹脂注塑成形。在第一至四任一特征的基礎(chǔ)上，本實用新型電機風(fēng)罩的第六特征在于所述每一、通孔的外葉片、內(nèi)葉片的末端基本處于同一水平面上。在第六特征的基礎(chǔ)上，本實用新型電機風(fēng)罩的第七特征在于所述外葉片、內(nèi)葉片剛好遮蓋了所在通孔一半的面積。根據(jù)本實用新型的第一特征，由于罩體的內(nèi)外均設(shè)置了葉片，在傳統(tǒng)技術(shù)的通孔基礎(chǔ)上，可減小葉片的R值，并適當(dāng)減小葉片的弧長，從而增大了通風(fēng)口，達到增加通風(fēng)量的目的；同時，由于在罩體的內(nèi)側(cè)也設(shè)置了葉片，一定程度上可增強罩體的強度。根據(jù)本實用新型的第二特征，通孔設(shè)計為條形孔，更利于罩體的設(shè)計和成型。根據(jù)本實用新型的第三、第四特征，有利于罩體的一次性成型，簡化生產(chǎn)工藝。根據(jù)本實用新型的第五特征，罩體采取合成樹脂類材料注塑成型，與傳統(tǒng)薄鐵(鋼)板材料相比,可節(jié)約材料成本。根據(jù)本實用新型的第六特征，內(nèi)、外葉片的末端基本處于同一水平面上，可有效阻止水平向運動的液滴通過通孔進入電機內(nèi)部，從而增強電機風(fēng)罩的防水性能。根據(jù)本實用新型的第七特征，在不改變傳統(tǒng)技術(shù)的通孔大小的情況下，可有效增大通風(fēng)口面積，增大通風(fēng)量。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的電機風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的電機風(fēng)罩的立體示意圖。圖3為本實用新型的電機風(fēng)罩的正視示意圖。圖4為圖3中沿A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及給出的實施例對本實用新型進一步說明。需要指出的是，本說明書中所提到的方位，以在電機上正確安裝的電機風(fēng)罩的位置為準(zhǔn)，確定上、下方位；同時，以直接靠近電機本體的一側(cè)為電機風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為電機風(fēng)罩的外側(cè)。實施例在圖4中對相應(yīng)方位做了標(biāo)示。如圖2、圖4所示，對應(yīng)一個有圓形進風(fēng)端部(即風(fēng)罩對應(yīng)的安裝部位的形狀)的電機(圖中未示出)，給出一個與之能配合安裝的由圓形罩體I及與之一體相連的環(huán)形密封部6構(gòu)成的圓蓋狀電機風(fēng)罩。當(dāng)然，如果風(fēng)罩對應(yīng)的安裝部位的形狀為平面的，則與罩體I相連的密封部6也就變?yōu)槠矫娴男螤?，也就是罩體內(nèi)側(cè)的四周的平面。本實施例僅以該圓蓋狀電機風(fēng)罩進行說明。如圖2至圖4所示，圓蓋狀電機風(fēng)罩的罩體I為板狀，其上開有多個通孔4,該多個通孔4按一定規(guī)律布置在圓形罩體I上以保證其外觀美觀。每一個通孔4具有上緣部41和下緣部42。罩體I的外側(cè)在每一通孔4的上緣部41向下突出地設(shè)有外葉片2，罩體I的內(nèi)側(cè)在每一通孔4的下緣部42向上突出地設(shè)有內(nèi)葉片3，并使外葉片2、內(nèi)葉片3部分地遮蓋在通孔4上。外葉片2和內(nèi)葉片3的末端(即外葉片2的下端、內(nèi)葉片3的上端)分別為21、32。這樣，在外葉片末端21與下緣部42之間及內(nèi)葉片末端32與上緣部41之間形成了實際的能決定通風(fēng)量的開口(圖中未標(biāo)示)或稱實際風(fēng)口，并通過通孔4，風(fēng)就可以從實際風(fēng)口進或出電機，達到防塵、防水及安全防護的目的。同時，該圓蓋形電機風(fēng)罩還設(shè)置了間隙地容納電機軸(圖中未示出，節(jié)省空間的目的)的凹槽8，并設(shè)置有安裝孔9，9，將螺釘(圖中未示出)穿過安裝孔9，9，可以將電機風(fēng)罩密閉地對應(yīng)安裝在電機安裝部位的螺紋孔(圖中未示出)上。[0026]優(yōu)選地，如圖2、圖3所示，通孔4被設(shè)置為水平向的條形孔，每個條形通孔4的兩端為圓弧過渡(圖中未標(biāo)示)。當(dāng)然通孔4也可以是其他形狀，如橢圓形、圓形或其他可能實現(xiàn)的形狀。優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，外葉片2在上緣部41與罩體I連為一體，內(nèi)葉片3在下緣部42與罩體連為一體。外葉片2、內(nèi)葉片3其截面均為預(yù)定半徑R的圓弧，每一葉片的兩端同樣地與通孔4的兩端(圓弧過渡)相應(yīng)部位圓滑相連(如圖2、圖3中31所示)。優(yōu)選地，電機風(fēng)罩由PP等合成樹脂一次性注塑成型，較之薄鐵(鋼)材料可降低材料成本。進一步，每一通孔4所對應(yīng)的末端21、32基本在同一水平面M上，這樣，實際上葉片從內(nèi)、外方向基本將通孔4完全遮蓋而又不影響其通風(fēng)，不僅能有效防止來自上方的液滴(比如下雨時形成的水珠)，而且，即使液滴由水平方向往風(fēng)罩上運動，在這樣設(shè)置的葉片下，也能很好地防止其進入風(fēng)罩而影響電機運轉(zhuǎn)。更進一步，外葉片2、內(nèi)葉片3被設(shè)置為剛好遮蓋了所在通孔一半的面積。這樣，即使在不改變?nèi)~片相對罩體I的角度、不改變通孔4大小的情況下，都可增大實際風(fēng)口，從而有效增加進風(fēng)量。當(dāng)然，如果設(shè)計時配合調(diào)整通孔的大小或/和調(diào)整葉片與罩體的相對角度或/和圓弧狀葉片的R值，會得到更合適的滿足本實用新型目的的電機風(fēng)罩。比如，R值可以比傳統(tǒng)的R'更小，但圓弧狀葉片2，3相對于罩體I的角度可以更大，從而在不改變傳統(tǒng)通孔大小的情況下，增加實際風(fēng)口的大小。本實施例僅給出了本實用新型的技術(shù)方案在圓蓋狀的電機風(fēng)罩上的應(yīng)用，但這并不構(gòu)成對本實用新型的限制，其他形狀的風(fēng)罩，只要其技術(shù)要點落入本實用新型的特征范圍，仍在本實用新型的權(quán)利要求保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機風(fēng)罩,包括 罩體(I)，為板狀，其上開有多個通孔(4)以便風(fēng)通過通孔(4)進、出電機； 密封部(6)，與罩體(I)連為一體； 所述風(fēng)罩的形狀與固定風(fēng)罩的對應(yīng)部位的形狀相匹配； 其特征在于所述罩體(I)的外側(cè)在所述通孔(4)的上緣部(41)向下突出地設(shè)有外葉片(2)，所述罩體⑴的內(nèi)側(cè)在所述通孔⑷的下緣部(42)向上突出地設(shè)有內(nèi)葉片(3)，所述外葉片(2)、內(nèi)葉片(3)部分地遮蓋在所述通孔(4)上。
2.如權(quán)利要求I所述的電機風(fēng)罩，其特征在于 所述通孔(4)為水平方向設(shè)置的條形孔。
3.如權(quán)利要求I所述的電機風(fēng)罩，其特征在于 所述外葉片(2)、內(nèi)葉片(3)均與所述罩體⑴連為一體。
4.如權(quán)利要求2所述的電機風(fēng)罩，其特征在于 所述外葉片(2)、內(nèi)葉片(3)分別與所述罩體⑴連為一體。
5.如權(quán)利要求I至4所述的任一電機風(fēng)罩，其特征在于 所述風(fēng)罩由合成樹脂注塑成形。
6.如權(quán)利要求I至4所述的任一電機風(fēng)罩，其特征在于 所述每一通孔⑷的外葉片(2)、內(nèi)葉片(3)的末端基本處于同一水平面上。
7.如權(quán)利要求6所述的電機風(fēng)罩，其特征在于 所述外葉片(2)、內(nèi)葉片(3)剛好遮蓋了所在通孔⑷一半的面積。
專利摘要本實用新型型提出一種在保證風(fēng)罩強度的前提下可有效提高通風(fēng)量、能增強防水性能并一定程度上節(jié)省材料成本的電機風(fēng)罩。包括罩體，為板狀，其上開有多個通孔以便風(fēng)通過通孔進、出電機；密封部，與罩體連為一體；風(fēng)罩的形狀與固定風(fēng)罩的對應(yīng)部位的形狀相匹配；所述罩體的外側(cè)在所述通孔的上緣部向下突出地設(shè)有外葉片，所述罩體的內(nèi)側(cè)在所述通孔的下緣部向上突出地設(shè)有內(nèi)葉片，所述外葉片、內(nèi)葉片部分地遮蓋在所述通孔上。
文檔編號H02K5/04GK202374087SQ20112056920
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者楊茂渝 申請人:楊茂渝