本發(fā)明涉及爐水循環(huán)泵領(lǐng)域，具體涉及一種bcp泵用自散熱型電機。

背景技術(shù)：

bcp泵即爐水循環(huán)泵，是輸送高溫爐水的重要設(shè)備，循環(huán)泵工作時候高溫爐水的水溫能夠達(dá)到370℃以上，這樣的水溫下，爐水循環(huán)泵中的電機想要正常工作，就必須做好散熱工作，一般現(xiàn)有都是用熱交換器或者在泵體和驅(qū)動電機之間設(shè)置熱屏，但是為了保證電機的正常工作，這兩點是不能完全做到，而且電機在運作的同時，自身也會產(chǎn)生很大的熱量，這時候，散熱就顯得尤為主要，同時用于散熱的結(jié)構(gòu)自身必須也要耐高溫才可以。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種bcp泵用自散熱型電機，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種bcp泵用自散熱型電機，包括定子、轉(zhuǎn)子、外蓋，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)軸中心設(shè)有驅(qū)動軸，所述轉(zhuǎn)子外圍設(shè)有所述定子，所述轉(zhuǎn)子、驅(qū)動軸及所述定子同軸設(shè)置，所述定子外設(shè)有電機外殼，所述電機外殼上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子相通的導(dǎo)風(fēng)口；所述導(dǎo)風(fēng)口的內(nèi)壁為耐高溫的陶瓷涂層；所述電機外殼與所述外蓋之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱架；

所述旋轉(zhuǎn)散熱架包括散熱架本體、若干個散熱片、散熱孔、中心孔，所述散熱架本體中心位置開設(shè)有與所述驅(qū)動軸相對應(yīng)的所述中心孔，若干個所述散熱片垂直設(shè)于所述散熱架本體上，其中若干個所述散熱片靠近所述中心孔的一端形成一個與所述中心孔重疊的圓形，若干個所述散熱片遠(yuǎn)離所述中心孔的一端形成一個與所述散熱架本體重疊的圓形；兩個所述散熱片之間的所述散熱架本體上開設(shè)有所述散熱孔；所述外蓋側(cè)面開設(shè)有出風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述耐高溫的陶瓷涂層主要有以下成分組成：碳化硅，氧化鋁，氧化鎂，氧化鋯，碳酸鈣，氮化鈦。

進(jìn)一步的，所述耐高溫的陶瓷涂層成分質(zhì)量份數(shù)為：碳化硅20-25份，氧化鋁20-26份，氧化鎂15-20份，氧化鋯13-15份，碳酸鈣8-11份，氮化鈦10-13份。

本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱架和出風(fēng)口，能夠?qū)㈦姍C產(chǎn)生的熱量驅(qū)除到電機外，有效的起到了自身散熱的目的；（2）旋轉(zhuǎn)散熱架是借助于驅(qū)動軸得以旋轉(zhuǎn)，從而將熱量揮發(fā)，節(jié)省了動力成本；（3）電機外殼上開設(shè)的導(dǎo)風(fēng)口可以散熱，且導(dǎo)風(fēng)口內(nèi)壁為耐高溫的陶瓷涂層，提高了導(dǎo)風(fēng)口的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為電機外殼截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為旋轉(zhuǎn)散熱架結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為外蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：100、轉(zhuǎn)子；101、驅(qū)動軸；200、定子；300、電機外殼；301、導(dǎo)風(fēng)口；3011、耐高溫的陶瓷涂層；400、旋轉(zhuǎn)散熱架；401、中心孔；402、散熱片；403、散熱孔；404、散熱架本體；500、外蓋；501、出風(fēng)口。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如附圖1~4所示，一種bcp泵用自散熱型電機，包括定子200、轉(zhuǎn)子100、外蓋500，所述轉(zhuǎn)子100內(nèi)軸中心設(shè)有驅(qū)動軸101，所述轉(zhuǎn)子100外圍設(shè)有所述定子200，所述轉(zhuǎn)子200、驅(qū)動軸101及所述定子200同軸設(shè)置，所述定子200外設(shè)有電機外殼300，所述電機外殼300上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子100相通的導(dǎo)風(fēng)口301；所述導(dǎo)風(fēng)口301的內(nèi)壁為耐高溫的陶瓷涂層3011；所述耐高溫的陶瓷涂層3011成分質(zhì)量份數(shù)為：碳化硅20-25份，氧化鋁20-26份，氧化鎂15-20份，氧化鋯13-15份，碳酸鈣8-11份，氮化鈦10-13份。電機轉(zhuǎn)子100在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量可以直接通過所述導(dǎo)風(fēng)口301直接散發(fā)掉。其中所述導(dǎo)風(fēng)口301內(nèi)壁的耐高溫的陶瓷涂層3011可以在一定程度上抵抗高溫環(huán)境，延長所述導(dǎo)風(fēng)口301的使用壽命，避免了使用過久導(dǎo)致的所述導(dǎo)風(fēng)口301內(nèi)壁受熱變形。

所述電機外殼300與所述外蓋500之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱架400；所述旋轉(zhuǎn)散熱架400包括散熱架本體404、若干個散熱片402、散熱孔403、中心孔401，所述散熱架本體404中心位置開設(shè)有與所述驅(qū)動軸101相對應(yīng)的所述中心孔401，若干個所述散熱片402垂直設(shè)于所述散熱架本體404上，其中若干個所述散熱片402靠近所述中心孔401的一端形成一個與所述中心孔401重疊的圓形，若干個所述散熱片402遠(yuǎn)離所述中心孔401的一端形成一個與所述散熱架本體404重疊的圓形；兩個所述散熱片402之間的所述散熱架本體404上開設(shè)有所述散熱孔403；所述外蓋500側(cè)面開設(shè)有出風(fēng)口501。所述中心孔401與所述驅(qū)動軸101是對應(yīng)連接，所述驅(qū)動軸101的轉(zhuǎn)動可以同時帶動所述中心孔401所在的所述旋轉(zhuǎn)散熱架400同步轉(zhuǎn)動，熱量會隨著所述散熱片402的轉(zhuǎn)動而從所述散熱孔403中擴散到外蓋500處，所述外蓋500處的熱量又會進(jìn)一步從所述出風(fēng)口501中排出。

本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱架和出風(fēng)口，能夠?qū)㈦姍C產(chǎn)生的熱量驅(qū)除到電機外，有效的起到了自身散熱的目的；（2）旋轉(zhuǎn)散熱架是借助于驅(qū)動軸得以旋轉(zhuǎn)，從而將熱量揮發(fā)，節(jié)省了動力成本；（3）電機外殼上開設(shè)的導(dǎo)風(fēng)口可以散熱，且導(dǎo)風(fēng)口內(nèi)壁為耐高溫的陶瓷涂層，提高了導(dǎo)風(fēng)口的使用壽命。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種BCP泵用自散熱型電機，包括定子、轉(zhuǎn)子、外蓋，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)軸中心設(shè)有驅(qū)動軸，所述轉(zhuǎn)子外圍設(shè)有所述定子，所述定子外設(shè)有電機外殼，所述電機外殼上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子相通的導(dǎo)風(fēng)口；所述導(dǎo)風(fēng)口的內(nèi)壁為耐高溫的陶瓷涂層；所述電機外殼與所述外蓋之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱架。本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱架和出風(fēng)口，能夠?qū)㈦姍C產(chǎn)生的熱量驅(qū)除到電機外，有效的起到了自身散熱的目的；（2）旋轉(zhuǎn)散熱架是借助于驅(qū)動軸得以旋轉(zhuǎn)，從而將熱量揮發(fā)，節(jié)省了動力成本；（3）電機外殼上開設(shè)的導(dǎo)風(fēng)口可以散熱，且導(dǎo)風(fēng)口內(nèi)壁為耐高溫的陶瓷涂層，提高了導(dǎo)風(fēng)口的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：姚榮祥;徐成;周巧霞;張曉燕;陳林;丁孟良;黃玉梅
受保護的技術(shù)使用者：合肥皖化電泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.10.03