組合型矽鋼片及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合型矽鋼片及其加工方法。它包括第一橫邊（1）、第一豎邊（2）、第二豎邊（3）、第三豎邊（4）和第二橫邊（5），所述第一橫邊（1）、第一豎邊（2）、第二豎邊（3）和第三豎邊（4）組成E型，第一橫邊（1）和第二橫邊（5）上開有定位槽（6），所述第一橫邊（1）、第一豎邊（2）、第二豎邊（3）、第三豎邊（4）和第二橫邊（5）均設(shè)置有扣合塊（7）；加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發(fā)明安裝方便、牢固，并且加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【專利說明】
組合型矽鋼片及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種矽鋼片。屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電工用娃鋼薄板俗稱砂鋼片或娃鋼片。是一種含碳極低的娃鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5?4.5%，經(jīng)熱、冷乳制成。一般厚度在Imm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片由于沒有定位槽和扣合塊，因此安裝不便，不牢固.傳統(tǒng)工藝制作發(fā)電機(jī)定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點(diǎn)是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復(fù)雜，工作效率低;2、通過人工加工，人工勞動強(qiáng)度大，工人的費(fèi)用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質(zhì)量較難保證，絕緣效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種組合型矽鋼片及其加工方法，此矽鋼片安裝方便、牢固，并且加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種組合型矽鋼片及其加工方法，其特點(diǎn)是:它包括第一橫邊、第一豎邊、第二豎邊、第三豎邊和第二橫邊，所述第一橫邊、第一豎邊、第二豎邊和第三豎邊組成E型，第一橫邊的左端與第一豎邊的上端連接，第一橫邊的中部與第二豎邊的上端連接，第一橫邊的右端與第三豎邊的上端連接，第一豎邊、第二豎邊和第三豎邊的下段與第二橫邊連接，第一橫邊和第二橫邊上開有定位槽，所述第一橫邊、第一豎邊、第二豎邊、第三豎邊和第二橫邊均設(shè)置有扣合塊。
[0006]本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進(jìn)模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包?。?br> 步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種組合型矽鋼片及其加工方法，第一橫邊和第二橫邊上的定位槽能幫助矽鋼片安裝，第一橫邊、第一豎邊、第二豎邊、第三豎邊和第二橫邊上的扣合塊上的矽鋼片安裝牢固；加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種組合型矽鋼片及其加工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:
第一橫邊I，
第一豎邊2，
第二豎邊3，
第三豎邊4，
第二橫邊5，
定位槽6，
扣合塊7。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及一種組合型矽鋼片及其加工方法，它包括第一橫邊1、第一豎邊2、第二豎邊3、第三豎邊4和第二橫邊5，所述第一橫邊1、第一豎邊2、第二豎邊3和第三豎邊4組成E型，第一橫邊I的左端與第一豎邊2的上端連接，第一橫邊I的中部與第二豎邊3的上端連接，第一橫邊I的右端與第三豎邊4的上端連接，第一豎邊2、第二豎邊3和第三豎邊4的下段與第二橫邊5連接，第一橫邊I和第二橫邊5上開有定位槽6，所述第一橫邊1、第一豎邊2、第二豎邊3、第三豎邊4和第二橫邊5均設(shè)置有扣合塊7。
[0011]工作原理:第一橫邊I和第二橫邊5上的定位槽6能幫助矽鋼片安裝，第一橫邊1、第一豎邊2、第二豎邊3、第三豎邊4和第二橫邊5上的扣合塊7上的矽鋼片安裝牢固。
[0012]本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進(jìn)模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線；
步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。[OO13]本發(fā)明米用沖床尚速沖壓多工位級進(jìn)t旲，制造自動置片結(jié)構(gòu)的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接的目的，從而實(shí)現(xiàn)自動疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動注塑機(jī)上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線，最后在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合型矽鋼片及其加工方法，其特征在于:所述矽鋼片包括第一橫邊(I)、第一豎邊(2)、第二豎邊(3)、第三豎邊(4)和第二橫邊(5)，所述第一橫邊(I)、第一豎邊(2)、第二豎邊(3)和第三豎邊(4)組成E型，第一橫邊(I)的左端與第一豎邊(2)的上端連接，第一橫邊(I)的中部與第二豎邊(3)的上端連接，第一橫邊(I)的右端與第三豎邊(4)的上端連接，第一豎邊(2)、第二豎邊(3)和第三豎邊(4)的下段與第二橫邊(5)連接，第一橫邊(I)和第二橫邊(5)上開有定位槽(6)，所述第一橫邊(1)、第一豎邊(2)、第二豎邊(3)、第三豎邊(4)和第二橫邊(5)均設(shè)置有扣合塊(7)。2.—種如權(quán)利要求1所述的一種組合型矽鋼片及其加工方法的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: 步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進(jìn)模，制造自動疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯； 步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接； 步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??； 步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【文檔編號】H02K15/02GK105978179SQ201610296290
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司