本發(fā)明涉及電路板加工，特別涉及一種用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法。

背景技術(shù)：

1、很多精密步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的軸向端部都需要安裝如光電編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器等角度傳感器對其轉(zhuǎn)軸角度進(jìn)行跟蹤和控制，導(dǎo)致其外圍電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增大了相應(yīng)的軸向尺寸和空間體積，并且運(yùn)用光電編碼器等進(jìn)行角度控制的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的任一技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法包括以下步驟：

3、s1、將若干片隔磁金屬板和若干片膠衣層交替堆疊壓合成隔磁預(yù)制板，在所述隔磁預(yù)制板上開設(shè)有走線孔；

4、s2、制作第一預(yù)制電路板，在所述第一預(yù)制電路板設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈用于與電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁極感應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)電動勢；

5、s3、制作第二預(yù)制電路板，所述第二電路板用于接收所述感應(yīng)線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢，在所述第二預(yù)制電路板設(shè)置有驅(qū)動電路；

6、s4、將所述第一預(yù)制電路板、所述隔磁預(yù)制板以及所述第二預(yù)制電路板壓合成用于電機(jī)軸向端部殼體線路板；

7、s5、在所述第一預(yù)制電路板和所述第二預(yù)制電路板開設(shè)有與所述走線孔對應(yīng)的過孔，按照線路板鍍銅工藝在所述過孔和所述走線孔內(nèi)鍍銅，完成所述第一預(yù)制電路板和所述第二預(yù)制板的電性連接。

8、可選地，在所述步驟s4中，將所述第一預(yù)制電路板、所述隔磁預(yù)制板以及所述第二預(yù)制電路板壓合成預(yù)制電機(jī)軸向端部殼體線路板，按照實際需求將所述預(yù)制電機(jī)軸向端部殼體線路板分割為多塊用于電機(jī)軸向端部殼體線路板。

9、可選地，在所述步驟s4之后，所述用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法還包括步驟：

10、s6、對所述用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的外周進(jìn)行包邊工藝。

11、可選地，在所述步驟s1中，任一所述隔磁金屬板的相對兩側(cè)都設(shè)置有所述膠衣層。

12、可選地，所述隔磁預(yù)制板熱壓合后在壓力維持下冷卻成型。

13、可選地，在所述步驟s1之前，所述用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法還包括步驟：

14、s7、用多根金屬線絲編織形成所述隔磁金屬板，或者，在所述隔磁金屬板上開設(shè)有多個開孔。

15、可選地，在所述步驟s1和所述步驟s4之間，所述用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法還包括步驟：

16、s8、在所述隔磁預(yù)制板間隔開設(shè)有多個第一放置孔，在所述隔磁預(yù)制板間隔開設(shè)有多個第一定位孔；在所述第一預(yù)制電路板間隔開設(shè)有多個第二放置孔，在所述第一預(yù)制電路板還間隔開設(shè)有多個第二定位孔；在所述第二預(yù)制電路板間隔開設(shè)有多個第三放置孔，在所述第二預(yù)制電路板還間隔開設(shè)有多個第三定位孔。

17、可選地，在所述步驟s4中，在所述電機(jī)軸向端部殼體預(yù)制線路板壓合過程中，將多個連接件分別壓合在多個所述在第一放置孔內(nèi)，多個所述連接件一同分別壓合在多個所述第二放置孔和多個所述第三放置孔內(nèi)；將多個金屬環(huán)分別壓合在多個所述第一定位孔內(nèi)，多個所述金屬環(huán)一同分別壓合在多個所述第二定位孔和多個所述第三定位孔內(nèi)。

18、可選地，在所述步驟s2中，所述膜具包括上層膜具和下層膜具，所述上層膜具上設(shè)置有與多個所述第一放置孔匹配的多個第一定位針套，所述上層膜具還設(shè)置有用于與多個所述第一定位孔匹配的多個第二定位針套；所述下層膜具上設(shè)置有與多個所述第一定位針套匹配的多個第一定位針，所述下層膜具還設(shè)置有用于與多個第二定位針套匹配的多個第二定位針，所述連接件和所述金屬環(huán)中空設(shè)置，所述第一定位針包括相連接第一針頭和第一底座，所述第一底座和所述第一定位針套分別抵接于所述連接件的相對兩側(cè)，所述第一針頭穿設(shè)于所述連接件用以限制所述連接件的相對位置，所述第二定位針包括相連接的第二針頭和第二底座，所述第二底座和所述第二定位針套分別抵接于所述金屬環(huán)的相對兩側(cè)，所述第二針頭穿設(shè)于所述金屬環(huán)用以限定所述金屬環(huán)的相對位置。

19、可選地，在所述步驟s8之后，所述用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法還包括步驟：

20、s9、在所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔內(nèi)電鍍包孔。

21、本發(fā)明的技術(shù)方案通過采用兩次熱壓合成型的工藝制成用于電機(jī)軸向端部殼體線路板，本制作方法制作出的用于電機(jī)軸向端部殼體線路板既可以實現(xiàn)基礎(chǔ)的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，也可以代替光電編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器等對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的角度進(jìn)行跟蹤和控制，且此種制作方法制作出的用于電機(jī)軸向端部殼體的線路板的厚度較窄，安裝在電機(jī)上可有效降低電機(jī)的軸向尺寸，降低了生產(chǎn)電機(jī)的成本，且該用于電機(jī)軸向端部殼體的線路板可避免電機(jī)電磁對外界造成干擾，使電機(jī)整體的集成化較高。進(jìn)而替代傳統(tǒng)的光電編碼器和旋轉(zhuǎn)變壓器等角度傳感器，具有不丟步、占用電機(jī)整體軸向空間小的特點(diǎn)，便于電機(jī)在有限的空間內(nèi)進(jìn)行裝配或放置。

技術(shù)特征：

1.一種用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，包括步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s4中，將所述第一預(yù)制電路板(12)、所述隔磁預(yù)制板(11)以及所述第二預(yù)制電路板(13)壓合成預(yù)制電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(1)，按照實際需求將所述預(yù)制電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(1)分割為多塊用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s4之后，所述用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法還包括步驟：

4.如權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s1中，任一所述隔磁金屬板(111)的相對兩側(cè)都設(shè)置有所述膠衣層(112)。

5.如權(quán)利要求5所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s1中，所述隔磁預(yù)制板(11)熱壓合后在壓力維持下冷卻成型。

6.如權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s1之前，所述用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法還包括步驟：

7.如權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s1和所述步驟s4之間，所述用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法還包括步驟：

8.如權(quán)利要求7所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s4中，在所述電機(jī)(200)軸向端部殼體預(yù)制線路板壓合過程中，將多個連接件(2)分別壓合在多個所述在第一放置孔(114)內(nèi)，多個所述連接件(2)一同分別壓合在多個所述第二放置孔(121)和多個所述第三放置孔(131)內(nèi)；將多個金屬環(huán)(3)分別壓合在多個所述第一定位孔(115)內(nèi)，多個所述金屬環(huán)(3)一同分別壓合在多個所述第二定位孔(122)和多個所述第三定位孔(132)內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s2中，所述膜具(300)包括上層膜具(31)和下層膜具(32)，所述上層膜具(31)上設(shè)置有與多個所述第一放置孔(114)匹配的多個第一定位針套(311)，所述上層膜具(31)還設(shè)置有用于與多個所述第一定位孔(115)匹配的多個第二定位針套；所述下層膜具(32)上設(shè)置有與多個所述第一定位針套(311)匹配的多個第一定位針，所述下層膜具(32)還設(shè)置有用于與多個第二定位針套匹配的多個第二定位針，所述連接件(2)和所述金屬環(huán)(3)中空設(shè)置，所述第一定位針包括相連接第一針頭和第一底座，所述第一針頭和所述第一定位針套(311)分別抵接于連接件(2)的相對兩側(cè)，所述第一針頭穿設(shè)于所述連接件(2)用以限制所述連接件(2)的相對位置，所述第二定位針包括相連接的第二針頭和第二底座，所述第二底座和所述第二定位針套分別抵接于所述金屬環(huán)(3)的相對兩側(cè)，所述第二針頭穿設(shè)于所述金屬環(huán)(3)用以限定所述金屬環(huán)(3)的相對位置。

10.如權(quán)利要求7所述的用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法，其特征在于，在所述步驟s8之后，所述用于電機(jī)(200)軸向端部殼體線路板(100)的制作方法還包括步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于電機(jī)軸向端部殼體線路板的制作方法，涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的技術(shù)方案通過采用兩次熱壓合成型的工藝制成用于電機(jī)軸向端部殼體線路板，本制作方法制作出的用于電機(jī)軸向端部殼體線路板既可以實現(xiàn)基礎(chǔ)的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，也可以代替光電編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器等對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的角度進(jìn)行跟蹤和控制，且此種制作方法制作出的用于電機(jī)軸向端部殼體的線路板的厚度較窄，安裝在電機(jī)上可有效降低電機(jī)的軸向尺寸，降低了生產(chǎn)電機(jī)的成本，且該用于電機(jī)軸向端部殼體的線路板可避免電機(jī)電磁對外界造成干擾，提升了電機(jī)整體的集成度。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍,張公平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮北普浩集成電路有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21