Pcb板自循環(huán)返洗缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板制造領(lǐng)域，尤其涉及PCB板自循環(huán)返洗缸。
【背景技術(shù)】
[0002]阻焊工序?yàn)镻CB板(印制電路板)制造的一道基礎(chǔ)工序，主要是通過(guò)在PCB板的銅板上絲印一層油墨以防止銅面氧化，也可以起到防止無(wú)需焊接的銅面裸露造成焊接短路的作用。
[0003]但是，在絲印的過(guò)程中，由于阻焊油墨涂布不均勻，或油墨顏色用錯(cuò)等原因，會(huì)有相當(dāng)一部分的板需要返工清洗處理。通常的清洗方式是直接將需返工的不良板放置在藥水缸內(nèi)浸泡，再用清水沖刷殘留的油墨，以除去已絲印的油墨，再重新印刷達(dá)到節(jié)約成本的目的。由于返洗浸泡用的藥水為堿性的氫氧化鈉，堿性藥水對(duì)溫度的要求較高，尤其是冬天，冰冷的水溫會(huì)導(dǎo)致堿性藥液呈現(xiàn)惰性，使藥水不能充分反應(yīng)，難以清洗干凈油墨；此外，由于PCB板上的孔較小，機(jī)械鉆機(jī)的孔為0.2mm，儀射鉆機(jī)的孔最小僅為0.075mm，故傳統(tǒng)的方法無(wú)法保證孔內(nèi)堵住的油墨完全除去，返工后的PCB板質(zhì)量隱患較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供PCB板自循環(huán)返洗缸，能循環(huán)清洗PCB板，有效去除PCB板特別是孔中的油墨。
[0005]本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]PCB板自循環(huán)返洗缸，包括:
[0007]缸體，用于裝入與油墨反應(yīng)的藥水和PCB板；
[0008]加熱裝置，內(nèi)置于缸體，用于加熱藥水；
[0009]超聲波裝置，內(nèi)置于缸體，用于發(fā)出超聲波驅(qū)使PCB板振動(dòng)而去除PCB板孔中的油里.
[0010]搖擺裝置，內(nèi)置于缸體，用于驅(qū)動(dòng)藥水在缸體內(nèi)震蕩搖擺；
[0011]過(guò)濾裝置，用于過(guò)濾與油墨反應(yīng)后的藥水；
[0012]泵，用于對(duì)藥水加壓以沖洗PCB板，所述缸體的底部以管道依次連接過(guò)濾裝置、泵后接入缸體的頂部。
[0013]優(yōu)選地，所述缸體內(nèi)設(shè)有用于間隔排列PCB板的支架，該支架的底端與缸體的底壁相隔，所述加熱裝置、超聲波裝置和搖擺裝置均安裝于該支架的底部。
[0014]優(yōu)選地，所述缸體包括上缸及連接于上缸下端的下缸，所述支架固定于上缸的內(nèi)壁，所述下缸呈錐形。
[0015]優(yōu)選地，所述缸體的底部與過(guò)濾裝置之間的管道上連接有第一閥門，過(guò)濾裝置與所述泵之間的管道上連接有第二閥門。
[0016]優(yōu)選地，所述加熱裝置為加熱棒。
[0017]優(yōu)選地，所述超聲波裝置為超聲波發(fā)生器。
[0018]優(yōu)選地，所述搖擺裝置為振動(dòng)電機(jī)。
[0019]優(yōu)選地，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾槽及內(nèi)置于該過(guò)濾槽的過(guò)濾棉。
[0020]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]本發(fā)明通過(guò)加熱裝置可對(duì)藥水加熱，以克服一般使用的堿性藥水惰性，通過(guò)提溫激發(fā)其反應(yīng)活性，以快速、有效地與PCB板上的油墨反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)油墨去除，而且，超聲波裝置可以以超快的幅度振動(dòng)將PCB板孔內(nèi)殘留的油墨渣、粉塵充分地除去，輔以搖擺裝置對(duì)藥水的震蕩搖擺驅(qū)動(dòng)，趕走孔內(nèi)灌入的氣泡，促進(jìn)油墨與藥水反應(yīng)，與此同時(shí)，通過(guò)過(guò)濾裝置可對(duì)藥水進(jìn)行過(guò)濾，再結(jié)合泵來(lái)對(duì)藥水進(jìn)行循環(huán)，可節(jié)約成本，經(jīng)泵加壓后在缸體頂部噴向PCB板，可形成強(qiáng)力沖刷，去除頑固油墨渣，最終實(shí)現(xiàn)PCB板上油墨特別是孔內(nèi)油墨的有效、充分的去除，保證返洗后PCB板的質(zhì)量。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明PCB板自循環(huán)返洗缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、缸體；101、上缸；102、下缸；2、加熱裝置；3、超聲波裝置；4、搖擺裝置；5、過(guò)濾裝置；51、過(guò)濾槽；6、泵；7、PCB板；8、管道；9、支架；10、第一閥門；11、第二閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示的PCB板自循環(huán)返洗缸，包括:缸體1、加熱裝置2、超聲波裝置3、搖擺裝置4、過(guò)濾裝置5和泵6，其中:
[0026]缸體1，用于裝入與油墨反應(yīng)的藥水和PCB板7 ；
[0027]加熱裝置2，內(nèi)置于缸體1，用于加熱藥水；
[0028]超聲波裝置3，內(nèi)置于缸體1，用于發(fā)出超聲波驅(qū)使PCB板7振動(dòng)而去除PCB板7孔中的油墨，特別是去除其中的油墨渣；
[0029]搖擺裝置4，內(nèi)置于缸體1，用于驅(qū)動(dòng)藥水在缸體I內(nèi)震蕩搖擺；
[0030]過(guò)濾裝置5，用于過(guò)濾與油墨反應(yīng)后的藥水；
[0031]泵6，用于對(duì)藥水加壓以沖洗PCB板7，所述缸體I的底部以管道8依次連接過(guò)濾裝置5、泵6后接入缸體I的頂部。
[0032]通過(guò)加熱裝置2可對(duì)藥水加熱，以克服一般使用的堿性藥水惰性，通過(guò)提溫激發(fā)其反應(yīng)活性，以快速、有效地與PCB板7上的油墨反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)油墨去除，而且，超聲波裝置3可以以超快的幅度振動(dòng)將PCB板7孔內(nèi)殘留的油墨渣、粉塵充分地除去，輔以搖擺裝置4對(duì)藥水的震蕩搖擺驅(qū)動(dòng)，趕走孔內(nèi)灌入的氣泡，促進(jìn)油墨與藥水反應(yīng)，與此同時(shí)，通過(guò)過(guò)濾裝置5可對(duì)藥水進(jìn)行過(guò)濾，再結(jié)合泵6來(lái)對(duì)藥水進(jìn)行循環(huán)，可節(jié)約成本，經(jīng)泵6加壓后在缸體I頂部將藥水噴向PCB板7，可形成強(qiáng)力沖刷，去除頑固油墨渣，最終實(shí)現(xiàn)PCB板7上油墨特別是孔內(nèi)油墨渣的有效、充分的去除。當(dāng)然，也可在管道8的藥水噴出處增設(shè)噴頭，以均勻藥水對(duì)PCB板7的沖力。
[0033]置于缸體I內(nèi)的加熱裝置2、超聲波裝置3、搖擺裝置4均被藥水浸泡，可相應(yīng)增設(shè)防水保護(hù)結(jié)構(gòu)。藥水一般采用如氫氧化鈉溶液等堿性藥水。具體地，加熱裝置2為加熱棒，該加熱棒經(jīng)外部通電后將產(chǎn)生熱量，并對(duì)藥水加熱。超聲波裝置3為超聲波發(fā)生器，其發(fā)出的超聲波可貫穿缸體I內(nèi)的各PCB板7并使各PCB板7均振動(dòng)。搖擺裝置4為振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的輸出軸將產(chǎn)生偏心的離心力，以攪動(dòng)藥水，并使藥水搖擺震蕩。過(guò)濾裝置5包括過(guò)濾槽51及內(nèi)置于該過(guò)濾槽51的過(guò)濾棉(圖中未示出)，藥水中的顆粒狀渣滓在此處可得到有效過(guò)濾，以利于藥水的循環(huán)，保證PCB板7清洗后的質(zhì)量；過(guò)濾棉可增加多層，或者采用過(guò)濾棉芯。
[0034]為使PCB板7得到更充分地接收超聲波裝置3發(fā)出的超聲波，并以更大的面積與藥水接觸，缸體I內(nèi)設(shè)有用于間隔排列PCB板7的支架9，該支架9的底端與缸體I的底壁相隔，以使藥水在支架9與缸體I底壁之間形成緩沖反應(yīng)區(qū)，利于加速反應(yīng)，所述加熱裝置2、超聲波裝置3和搖擺裝置4均安裝于該支架9的底部。
[0035]缸體I包括上缸101及連接于上缸101下端的下缸102，所述支架9固定于上缸101的內(nèi)壁，所述下缸102呈錐形。錐形的下缸102利于在藥水中渣滓的迅速沉淀，并在泵6的泵壓作用力下順暢地排出藥水。
[0036]為便捷地控制藥水進(jìn)入過(guò)濾裝置5內(nèi)的流量和/或便捷地控制藥水經(jīng)泵6進(jìn)行加壓循環(huán)的量，缸體I的底部與過(guò)濾裝置5之間的管道8上連接有第一閥門10，過(guò)濾裝置5與所述泵6之間的管道8上連接有第二閥門11?？蓪⒌谝婚y門10和第二閥門11設(shè)為單向閥、流量控制閥等閥體開關(guān)。
[0037]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，包括: 缸體，用于裝入與油墨反應(yīng)的藥水和PCB板； 加熱裝置，內(nèi)置于缸體，用于加熱藥水； 超聲波裝置，內(nèi)置于缸體，用于發(fā)出超聲波驅(qū)使PCB板振動(dòng)而去除PCB板孔中的油墨； 搖擺裝置，內(nèi)置于缸體，用于驅(qū)動(dòng)藥水在缸體內(nèi)震蕩搖擺； 過(guò)濾裝置，用于過(guò)濾與油墨反應(yīng)后的藥水； 泵，用于對(duì)藥水加壓以沖洗PCB板，所述缸體的底部以管道依次連接過(guò)濾裝置、泵后接入缸體的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述缸體內(nèi)設(shè)有用于間隔排列PCB板的支架，該支架的底端與缸體的底壁相隔，所述加熱裝置、超聲波裝置和搖擺裝置均安裝于該支架的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述缸體包括上缸及連接于上缸下端的下缸，所述支架固定于上缸的內(nèi)壁，所述下缸呈錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述缸體的底部與過(guò)濾裝置之間的管道上連接有第一閥門，過(guò)濾裝置與所述泵之間的管道上連接有第二閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述加熱裝置為加熱棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述超聲波裝置為超聲波發(fā)生器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述搖擺裝置為振動(dòng)電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的PCB板自循環(huán)返洗缸，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾槽及內(nèi)置于該過(guò)濾槽的過(guò)濾棉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了PCB板自循環(huán)返洗缸，包括：缸體，用于裝入與油墨反應(yīng)的藥水和PCB板；加熱裝置，內(nèi)置于缸體，用于加熱藥水；超聲波裝置，內(nèi)置于缸體，用于發(fā)出超聲波驅(qū)使PCB板振動(dòng)而去除PCB板孔中的油墨；搖擺裝置，內(nèi)置于缸體，用于驅(qū)動(dòng)藥水在缸體內(nèi)震蕩搖擺；過(guò)濾裝置，用于過(guò)濾與油墨反應(yīng)后的藥水；泵，用于對(duì)藥水加壓以沖洗PCB板，所述缸體的底部以管道依次連接過(guò)濾裝置、泵后接入缸體的頂部。本發(fā)明能循環(huán)清洗PCB板，有效去除PCB板特別是孔中的油墨。
【IPC分類】H05K3-26
【公開號(hào)】CN104640363
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510003418
【發(fā)明人】惠小平, 鄭平, 夏甜甜, 謝永德, 郭妙華, 葉洪發(fā), 韓濤
【申請(qǐng)人】深圳市興達(dá)線路板有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月1日