一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管(1)、內(nèi)管(2)彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，基于內(nèi)管(2)中所設(shè)計(jì)液體的流動(dòng)，產(chǎn)生外管(1)、內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境與外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域之間的溫度差，實(shí)現(xiàn)外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管(1)內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境空氣之間的對(duì)流；同時(shí)基于所獲外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域的溫度檢測(cè)結(jié)果，經(jīng)所設(shè)計(jì)的風(fēng)扇調(diào)速模塊(10)，針對(duì)設(shè)計(jì)位于外管(1)敞開(kāi)端的風(fēng)扇(6)進(jìn)行控制，針對(duì)外管(1)與內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，有效保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，屬于電子設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，各類電子產(chǎn)品正不斷走進(jìn)我們的日常生活中，大到冰箱彩電等大型家電，小到電腦開(kāi)關(guān)插座面板，無(wú)一不是電子科技發(fā)展的產(chǎn)物，隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，電子設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量逐漸被人們所重視，人們發(fā)現(xiàn)過(guò)熱的環(huán)境會(huì)影響到電子產(chǎn)品的工作性能，對(duì)此各式散熱裝置應(yīng)運(yùn)而生，并且也正進(jìn)行著不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新，諸如專利申請(qǐng)?zhí)?201310622519.9，公開(kāi)了一種散熱器，包括一本體及若干波導(dǎo)管，所述本體上設(shè)有若干貫穿所述本體下表面及上表面的散熱孔，任意三個(gè)相鄰散熱孔的中心呈正三角形，所述散熱孔的數(shù)量與所述波導(dǎo)管的數(shù)量相同，每一波導(dǎo)管均為一金屬材質(zhì)制成的中空管體，這些波導(dǎo)管垂直設(shè)于所述本體的上表面且與所述散熱孔一一對(duì)應(yīng)，所述波導(dǎo)管之間相互平行，所述波導(dǎo)管的管壁厚度與任意相鄰兩個(gè)波導(dǎo)管之間的距離相等。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器既可屏蔽電磁波，又可以有效降低所述電子組件產(chǎn)生的熱量。同時(shí)當(dāng)主板上的風(fēng)扇工作時(shí)，風(fēng)扇工作的風(fēng)流可對(duì)同排波導(dǎo)管之間的風(fēng)扇散熱盲區(qū)進(jìn)行散熱。
[0003]還有專利申請(qǐng)?zhí)?201410582140.4，公開(kāi)一種散熱器，包括圓筒形散熱器本體、設(shè)置在散熱器本體上的多個(gè)散熱孔、與散熱器本體緊貼設(shè)置的擋片以及連接在擋片與散熱器本體之間的驅(qū)動(dòng)器;擋片包括擋片本體、與擋片本體連接的擋條以及設(shè)置于擋片本體上的第一連接部;散熱器本體設(shè)置有與第一連接部相匹配的第二連接部，驅(qū)動(dòng)器連接于第一連接部與第二連接部之間；驅(qū)動(dòng)器由形狀記憶合金材料制成，驅(qū)動(dòng)器受熱達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的形變。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器，在常溫下，擋片可將散熱孔封閉，使散熱器處于封閉的狀態(tài)，當(dāng)散熱器受熱后，由形狀記憶合金制成的驅(qū)動(dòng)器會(huì)產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的伸縮或彎曲的形變，從而驅(qū)動(dòng)擋片轉(zhuǎn)動(dòng)使散熱孔打開(kāi)，提高散熱效率。
[0004]不僅如此，專利申請(qǐng)?zhí)?201510057241.4，公開(kāi)了一種散熱器，包括第一連接板以及與第一連接板連接且相對(duì)設(shè)置的第二連接板;第一連接板與第二連接板之間存在隔空層;第二連接板遠(yuǎn)離第一連接板一面連接有多片散熱片，散熱片與第二連接板成銳角的夾角;第二連接板與散熱片連接處設(shè)有傳熱軸，傳熱軸中間插設(shè)有熱管，熱管遠(yuǎn)離傳熱軸一端與第一連接板連接;散熱片與傳熱軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;第二連接板在與散熱片成銳角的夾角處設(shè)有通氣孔，散熱片遠(yuǎn)離連接環(huán)一端與第二連接板之間連接有彈簧。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器，散熱片可以用于散熱的同時(shí)還可以引導(dǎo)流動(dòng)的空氣通過(guò)通氣孔進(jìn)入隔空層中，可提高散熱效率。散熱片末端通過(guò)彈簧與第二連接板連接，彈簧可以對(duì)散熱片和散熱器起到保護(hù)作用。
[0005]通過(guò)上述現(xiàn)有技術(shù)可見(jiàn)，現(xiàn)有的散熱裝置均是從結(jié)構(gòu)和功能上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，用以針對(duì)電子設(shè)備所產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)散熱，保證電子產(chǎn)品的工作效率，但是隨著散熱裝置的不斷發(fā)展，可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的散熱裝置依舊存在著不盡如人意的地方，現(xiàn)有的散熱器大多設(shè)置于熱量區(qū)域，通過(guò)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)直接將熱量傳導(dǎo)至外部環(huán)境中，這是針對(duì)熱量實(shí)現(xiàn)了散熱作用，但是這樣散至外部環(huán)境中的熱量會(huì)影響到外部環(huán)境，而且現(xiàn)有的散熱方式較為普通，即基于導(dǎo)熱材料和風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，實(shí)際的散熱工作效率比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，設(shè)計(jì)外管、內(nèi)管相嵌套結(jié)構(gòu)，并結(jié)合液體流動(dòng)與風(fēng)扇的主動(dòng)降溫技術(shù)，有效提高了實(shí)際的散熱工作效率。
[0007]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，包括外管、內(nèi)管、風(fēng)扇、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、風(fēng)扇調(diào)速模塊;風(fēng)扇經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊與控制模塊相連接;其中，電源經(jīng)過(guò)控制模塊為溫度傳感器進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過(guò)控制模塊、風(fēng)扇調(diào)速模塊為風(fēng)扇進(jìn)行供電；風(fēng)扇調(diào)速模塊包括電控滑動(dòng)變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過(guò)控制模塊的供電正極，另一端分別連接電控滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端，以及三端雙向可控硅的其中一個(gè)接線端；電控滑動(dòng)變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端;雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門(mén)端相連接;電容的另一端分別連接經(jīng)過(guò)控制模塊的供電負(fù)極，以及三端雙向可控硅的另一個(gè)接線端;控制模塊與電控滑動(dòng)變阻器相連接；外管采用隔熱材料制成，內(nèi)管采用導(dǎo)熱材料制成;外管的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管上封閉端的表面設(shè)置第一通孔，外管上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔，第一通孔的內(nèi)徑和第二通孔的內(nèi)徑均與內(nèi)管的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管的其中一端連接供水管道，內(nèi)管的另一端由外管外部穿過(guò)外管封閉端表面上的第一通孔，進(jìn)入外管內(nèi)部，并沿外管內(nèi)部路徑穿過(guò)外管上的第二通孔延伸出至外管外部與集水池相連接，且內(nèi)管上位于外管內(nèi)部的部分的中軸線與外管的中軸線相重合;外管表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔，各個(gè)通氣孔分別連接外管內(nèi)部與外部;溫度傳感器設(shè)置于外管的外表面;風(fēng)扇葉片的外徑與外管的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇設(shè)置于外管的敞開(kāi)端上，且風(fēng)扇的工作氣流由外管內(nèi)部指向外管的外部。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述風(fēng)扇為無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述外管表面上的各個(gè)通氣孔彼此等間距的均勾分布在外管表面一周上。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機(jī)。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述電源為外接電源。
[0012]本實(shí)用新型所述一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0013](I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管、內(nèi)管彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管嵌入外管當(dāng)中，基于內(nèi)管中所設(shè)計(jì)液體的流動(dòng)，產(chǎn)生外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設(shè)待散熱區(qū)域之間的溫度差，以此通過(guò)外管表面所設(shè)計(jì)的通氣孔，實(shí)現(xiàn)外管所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管內(nèi)管之間間隙環(huán)境空氣之間的對(duì)流，由相對(duì)溫度較低的內(nèi)管首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管外部環(huán)境的熱量過(guò)高；同時(shí)基于外管表面所設(shè)計(jì)溫度傳感器，獲得外管所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)結(jié)果，以此再經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊，針對(duì)設(shè)計(jì)位于外管敞開(kāi)端的風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)智能工作，針對(duì)夕卜管與內(nèi)管之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，將其由外管的敞開(kāi)端引導(dǎo)至外部環(huán)境當(dāng)中，并伴隨溫度檢測(cè)結(jié)果的變化，調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)最終的高效散熱操作，由此，有效保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱工作效率；
[0014](2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置中，針對(duì)風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；
[0015](3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置中，針對(duì)外管表面上所設(shè)計(jì)的各個(gè)通氣孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各個(gè)通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上，能夠在外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設(shè)待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風(fēng)扇的共同作用下，進(jìn)一步提高外管所設(shè)待散熱區(qū)域中熱空氣經(jīng)外管表面各通氣孔流向外管內(nèi)部的流動(dòng)效率，進(jìn)而有效提高了所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置的散熱工作效率；
[0016](4)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；
[0017](5)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置中，針對(duì)電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接電源，能夠有效保證所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作散熱過(guò)程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置實(shí)際的散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置中風(fēng)扇調(diào)速模塊的電路不意圖。
[0020]其中，1.外管，2.內(nèi)管，3.控制模塊，4.電源，5.溫度傳感器，6.風(fēng)扇，7.第一通孔，8.第二通孔，9.通氣孔，10.風(fēng)扇調(diào)速模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，包括外管1、內(nèi)管2、風(fēng)扇6、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源4、溫度傳感器5、風(fēng)扇調(diào)速模塊10;風(fēng)扇6經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊10與控制模塊3相連接;其中，電源4經(jīng)過(guò)控制模塊3為溫度傳感器5進(jìn)行供電，同時(shí)，電源4依次經(jīng)過(guò)控制模塊3、風(fēng)扇調(diào)速模塊10為風(fēng)扇6進(jìn)行供電；如圖2所示，風(fēng)扇調(diào)速模塊10包括電控滑動(dòng)變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管(DB3)和三端雙向可控硅(BTB04)，其中，風(fēng)扇6的一端連接著經(jīng)過(guò)控制模塊3的供電正極，另一端分別連接電控滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端，以及三端雙向可控硅(BTB04)的其中一個(gè)接線端；電控滑動(dòng)變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管(DB3)的一端;雙向觸發(fā)二極管(DB3)的另一端與三端雙向可控硅(BTB04)的門(mén)端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過(guò)控制模塊3的供電負(fù)極，以及三端雙向可控硅(BTB04)的另一個(gè)接線端;控制模塊3與電控滑動(dòng)變阻器相連接;外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成;外管I的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管I上封閉端的表面設(shè)置第一通孔7，外管I上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的其中一端連接供水管道，內(nèi)管2的另一端由外管I外部穿過(guò)外管I封閉端表面上的第一通孔7，進(jìn)入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過(guò)外管I上的第二通孔8延伸出至外管I外部與集水池相連接，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合;外管I表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔9，各個(gè)通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部;溫度傳感器5設(shè)置于外管I的外表面;風(fēng)扇6葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇6設(shè)置于外管I的敞開(kāi)端上，且風(fēng)扇6的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管1、內(nèi)管2彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管2嵌入外管I當(dāng)中，基于內(nèi)管2中所設(shè)計(jì)液體的流動(dòng)，產(chǎn)生外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設(shè)待散熱區(qū)域之間的溫度差，以此通過(guò)外管I表面所設(shè)計(jì)的通氣孔9，實(shí)現(xiàn)外管I所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管I內(nèi)管2之間間隙環(huán)境空氣之間的對(duì)流，由相對(duì)溫度較低的內(nèi)管2首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管I外部環(huán)境的熱量過(guò)高；同時(shí)基于外管I表面所設(shè)計(jì)溫度傳感器5，獲得外管I所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)結(jié)果，以此再經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊10，針對(duì)設(shè)計(jì)位于外管I敞開(kāi)端的風(fēng)扇6實(shí)現(xiàn)智能工作，針對(duì)外管I與內(nèi)管2之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，將其由外管I的敞開(kāi)端引導(dǎo)至外部環(huán)境當(dāng)中，并伴隨溫度檢測(cè)結(jié)果的變化，調(diào)整風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)最終的高效散熱操作，由此，有效保證了本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱工作效率。
[0023]基于上述設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對(duì)風(fēng)扇6，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì);還有針對(duì)外管I表面上所設(shè)計(jì)的各個(gè)通氣孔9，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各個(gè)通氣孔9彼此等間距的均勻分布在外管I表面一周上，能夠在外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設(shè)待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風(fēng)扇6的共同作用下，進(jìn)一步提高外管I外部環(huán)境中熱空氣經(jīng)外管I表面各通氣孔9流向外管I內(nèi)部的流動(dòng)效率，進(jìn)而有效提高了所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置的散熱工作效率;而且針對(duì)控制模塊3，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù);不僅如此，針對(duì)電源4，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接電源，能夠有效保證所設(shè)計(jì)基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作散熱過(guò)程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置實(shí)際的散熱效果。
[0024]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，具體包括外管1、內(nèi)管2、無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇、單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的外接電源、溫度傳感器5、風(fēng)扇調(diào)速模塊10;無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊10與單片機(jī)相連接;其中，外接電源經(jīng)過(guò)單片機(jī)為溫度傳感器5進(jìn)行供電，同時(shí)，外接電源依次經(jīng)過(guò)單片機(jī)、風(fēng)扇調(diào)速模塊10為無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)行供電；風(fēng)扇調(diào)速模塊10包括電控滑動(dòng)變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管(DB3)和三端雙向可控硅(BTB04)，其中，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過(guò)單片機(jī)的供電正極，另一端分別連接電控滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端，以及三端雙向可控硅(BTB04)的其中一個(gè)接線端；電控滑動(dòng)變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管(DB3)的一端;雙向觸發(fā)二極管(DB3)的另一端與三端雙向可控硅(BTB04)的門(mén)端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過(guò)單片機(jī)的供電負(fù)極，以及三端雙向可控硅(BTB04)的另一個(gè)接線端;單片機(jī)與電控滑動(dòng)變阻器相連接;外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成;外管I的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管I上封閉端的表面設(shè)置第一通孔7，外管I上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的其中一端連接供水管道，內(nèi)管2的另一端由外管I外部穿過(guò)外管I封閉端表面上的第一通孔7，進(jìn)入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過(guò)外管I上的第二通孔8延伸出至外管I外部與集水池相連接，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合;外管I表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔9，各個(gè)通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部，且各個(gè)通氣孔9彼此等間距的均勻分布在外管I表面一周上;溫度傳感器5設(shè)置于外管I的外表面;無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應(yīng)，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇設(shè)置于外管I的敞開(kāi)端上，且無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。實(shí)際應(yīng)用中，將本發(fā)明所設(shè)計(jì)的基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置設(shè)置于待散熱區(qū)域當(dāng)中，尤其將其中外管I設(shè)置于待散熱區(qū)域，內(nèi)管2上連接供水管的一端，由供水管開(kāi)始取水，并沿內(nèi)管2流動(dòng)，最后經(jīng)內(nèi)管2的另一端排入集水池中，由于外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成，內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合，因此，外管I所在待散熱區(qū)域的溫度較高時(shí)，則相對(duì)溫度較低的內(nèi)管表面就會(huì)與外管I外部區(qū)域之間形成溫度差，則外管I所在待散熱區(qū)域的熱空氣，就會(huì)經(jīng)外管I表面所設(shè)置的各個(gè)通氣孔9流入外管I與內(nèi)管2之間的間隙區(qū)域，并與內(nèi)管2表面相接觸，此時(shí)就可通過(guò)內(nèi)管2針對(duì)流入間隙區(qū)域的熱空氣進(jìn)行降溫，有效降低最終經(jīng)外管I敞開(kāi)端向外部環(huán)境所排熱空氣的溫度，降低對(duì)外部環(huán)境溫度的影響;與上述過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的是，設(shè)置于外管I表面的溫度傳感器5實(shí)時(shí)工作，獲取外管I所在待散熱區(qū)域中的溫度檢測(cè)結(jié)果，并實(shí)時(shí)將該溫度檢測(cè)結(jié)果上傳至單片機(jī)當(dāng)中，單片機(jī)接收溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果分別做出相應(yīng)進(jìn)一步操作，其中，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果小于等于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)不做任何進(jìn)一步操作，僅通過(guò)內(nèi)管2中液體流動(dòng)，內(nèi)管2相對(duì)較低的溫度與進(jìn)入間隙環(huán)境中的熱空氣進(jìn)行冷熱對(duì)流，并自然隨外管I敞開(kāi)端向外部環(huán)境中進(jìn)行排放；當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊10控制無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇開(kāi)始工作，由于無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部，因此，在無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作下，外管I所設(shè)散熱區(qū)域中的熱空氣會(huì)加速由外管I表面通氣孔9進(jìn)入間隙環(huán)境中，隨后首先與內(nèi)管2表面相接觸進(jìn)行降溫，隨后再在無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作下，加速向外管I敞開(kāi)端的方向進(jìn)行流動(dòng)，進(jìn)而排出至外部環(huán)境當(dāng)中，在降低針對(duì)外部環(huán)境溫度影響的情況下，有效提高了針對(duì)外管I所述散熱區(qū)域的散熱工作效率，在采用無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇工作的過(guò)程中，實(shí)時(shí)工作的溫度傳感器5仍然實(shí)時(shí)工作，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果在大于預(yù)設(shè)溫度閾值前提下，繼續(xù)逐漸升溫，則單片機(jī)據(jù)此判斷外管I所設(shè)待散熱區(qū)域的溫度越來(lái)越高，則單片機(jī)隨即經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊10向無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇發(fā)送提速控制指令，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇在接收提速控制指令后提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作，當(dāng)后續(xù)溫度檢測(cè)結(jié)果繼續(xù)升高，則單片機(jī)繼續(xù)經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊10向無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇發(fā)送提速控制指令，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作；與之相應(yīng)，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果在大于預(yù)設(shè)溫度閾值前提下，有所降低，則單片機(jī)隨即經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊10向無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇發(fā)送降速控制指令，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇在接收降速控制指令后降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作；即在溫度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值的前提下，溫度檢測(cè)結(jié)果越高，單片機(jī)控制無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇提速工作;溫度檢測(cè)結(jié)果越低，單片機(jī)控制無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇降速工作;與上述過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)，當(dāng)單片機(jī)所獲溫度檢測(cè)結(jié)果小于等于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊10控制無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇停止工作，采用內(nèi)管2、外管I間的冷熱對(duì)流繼續(xù)針對(duì)外管I所設(shè)待散熱區(qū)域進(jìn)行散熱操作。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，其特征在于:包括外管(I)、內(nèi)管(2)、風(fēng)扇(6)、控制模塊(3)，以及分別與控制模塊(3)相連接的電源(4)、溫度傳感器(5)、風(fēng)扇調(diào)速模塊(1);風(fēng)扇(6)經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊(I O)與控制模塊(3)相連接;其中，電源(4)經(jīng)過(guò)控制模塊(3)為溫度傳感器(5)進(jìn)行供電，同時(shí)，電源(4)依次經(jīng)過(guò)控制模塊(3)、風(fēng)扇調(diào)速模塊(10)為風(fēng)扇(6)進(jìn)行供電;風(fēng)扇調(diào)速模塊(10)包括電控滑動(dòng)變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，風(fēng)扇(6)的一端連接著經(jīng)過(guò)控制模塊(3)的供電正極，另一端分別連接電控滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端，以及三端雙向可控硅的其中一個(gè)接線端；電控滑動(dòng)變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端;雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控娃的門(mén)端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過(guò)控制模塊(3)的供電負(fù)極，以及三端雙向可控硅的另一個(gè)接線端;控制模塊(3)與電控滑動(dòng)變阻器相連接;外管(I)采用隔熱材料制成，內(nèi)管(2)采用導(dǎo)熱材料制成；外管(I)的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管(I)上封閉端的表面設(shè)置第一通孔(7)，外管(I)上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔(8)，第一通孔(7)的內(nèi)徑和第二通孔(8)的內(nèi)徑均與內(nèi)管(2)的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管(2)的外徑小于外管(I)的內(nèi)徑，內(nèi)管(2)的其中一端連接供水管道，內(nèi)管(2)的另一端由外管(I)外部穿過(guò)外管(I)封閉端表面上的第一通孔(7)，進(jìn)入外管(I)內(nèi)部，并沿外管(I)內(nèi)部路徑穿過(guò)外管(I)上的第二通孔(8)延伸出至外管(I)外部與集水池相連接，且內(nèi)管(2)上位于外管(I)內(nèi)部的部分的中軸線與外管(I)的中軸線相重合;外管(I)表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔(9)，各個(gè)通氣孔(9)分別連接外管(I)內(nèi)部與外部;溫度傳感器(5)設(shè)置于外管(I)的外表面;風(fēng)扇(6)葉片的外徑與外管(I)的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇(6)設(shè)置于外管(I)的敞開(kāi)端上，且風(fēng)扇(6)的工作氣流由外管(I)內(nèi)部指向外管(I)的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述風(fēng)扇(6)為無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述外管(I)表面上的各個(gè)通氣孔(9)彼此等間距的均勻分布在外管(I)表面一周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述控制模塊(3)為單片機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于調(diào)速風(fēng)扇的管道式液體散熱裝置，其特征在于:所述電源(4)為外接電源。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK205546383SQ201620172886
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
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