一種金屬件拋丸反力墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬件拋丸反力墊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬件在拋丸的過程中特別是汽車輪轂等一系列大型件，在流水拋丸的過程中由于拋丸空間中都是正面拋丸因而拋丸件的背面無法完成拋丸工序。因此則需要將工件翻轉(zhuǎn)，再次拋丸工序。這樣浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)工序、浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬件拋丸反力墊，解決一次完成金屬件拋丸正面和背面拋丸的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的拋丸反力墊由外層、中層、底層組成，所述的外層作用是將高速拋丸反彈到金屬件的背面，所述的中層由外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板以及設(shè)置在外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板之間的減震彈簧，所述的底層為設(shè)置在固定物上，
所述的外層由下述重量百分比的原料組成的:
丁腈橡膠2907 40-50、4_聚丁二烯橡膠10-15、石墨20-30、PVC樹脂10-15、雙叔丁基過氧異丙基苯0.5-1、磷酸二氫鋁5-6、輪胎廢料粉15-20、鐵尾礦粉5_10、防老劑8_12、萊茵蠟2-3、凡士林3-4、快壓出炭黑N660 12-18、二氧化硅5_10、氧化鎂8_12、氫氧化鋁粉5-10；
所述的減震彈簧為蝶形彈簧、波形彈簧、有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧，
所述的底層為有亞克力泡棉以及在亞克力泡棉雙面的均勻涂布膠粘劑層。
[0005]所述的外層上還設(shè)置拋丸折返結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的外層上還設(shè)置拋丸收集漏邊。
[0007]所述的拋丸折返結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外層設(shè)置若干橫向固定槽，在每個(gè)橫向固定槽中設(shè)置若干匹配橫向固定槽槽型的三角形反力邊。
[0008]所述的拋丸折返結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外層設(shè)置若干縱向固定槽，在每個(gè)縱向固定槽中設(shè)置若干匹配縱向固定槽槽型的三角形反力邊。
[0009]所述的拋丸收集漏邊為設(shè)置在外層頂部的U型隔擋，所述的U型隔擋的底部設(shè)置漏孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果:該金屬件拋丸反力墊結(jié)構(gòu)簡單、彈性優(yōu)良、使用壽命長，特別適合汽車輪轂的的拋丸操作。能一次完成拋丸的操作，減少能源的消耗，提高生產(chǎn)效率。
[0011 ]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為發(fā)明的正面的構(gòu)造示意圖。
[0014]圖3為發(fā)明第二種實(shí)施方式的正面的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]
實(shí)施例1，如圖1所示，一種金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的拋丸反力墊由外層、中層、底層組成，其組合的形狀呈圓形、矩形、菱形、梯形，所述的外層作用是一種彈性膠質(zhì)混合制成;是將高速拋丸反彈到金屬件的背面，所述的中層由外層金屬固定板1、內(nèi)層金屬固定板3以及設(shè)置在外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板之間的減震彈簧2，所述的底層為設(shè)置在固定物上，
所述的外層由下述重量百分比的原料組成的:
丁腈橡膠2907 40-50、4_聚丁二烯橡膠10-15、石墨20-30、PVC樹脂10-15、雙叔丁基過氧異丙基苯0.5-1、磷酸二氫鋁5-6、輪胎廢料粉15-20、鐵尾礦粉5_10、防老劑8_12、萊茵蠟2-3、凡士林3-4、快壓出炭黑N660 12-18、二氧化硅5_10、氧化鎂8_12、氫氧化鋁粉5-10；
作為選優(yōu)，所述的減震彈簧2為蝶形彈簧、波形彈簧、有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧， 具體的。所述的底層為有亞克力泡棉4以及在亞克力泡棉4雙面的均勻涂布膠粘劑層5。
[0016]為了增加反彈力度，所述的外層上還設(shè)置拋丸折返結(jié)構(gòu)。
[0017]為了使金屬件拋丸反力墊不堆積拋丸粒，所述的外層上還設(shè)置拋丸收集漏邊。
[0018]如圖2所示，所述的拋丸折返結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外層設(shè)置若干橫向固定槽6，在每個(gè)橫向固定槽中設(shè)置若干匹配橫向固定槽槽型的三角形反力邊7。所述的三角形反力邊7與外層的材質(zhì)相同。
[0019]如圖3所示，所述的拋丸折返結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外層設(shè)置若干縱向固定槽8，在每個(gè)縱向固定槽中設(shè)置若干匹配縱向固定槽槽型的第二三角形反力邊9。
[0020]所述的拋丸收集漏邊為設(shè)置在外層頂部的U型隔擋10，所述的U型隔擋10的底部設(shè)置漏孔11。
[0021]所述的外層的制作方法:所述的外層是由下述重量份的原料組成的:丁腈橡膠2907 40-50、4_聚丁二烯橡膠10-15、石墨20-30、PVC樹脂10-15、雙叔丁基過氧異丙基苯0.5-1、磷酸二氫鋁5-6、輪胎廢料粉15-20、鐵尾礦粉5_10、防老劑8_12、萊茵蠟2_3、凡士林3-4、快壓出炭黑N660 12-18、二氧化硅5-10、氧化鎂8_12、氫氧化鋁粉5_10;
1、將丁腈橡膠2907、4_聚丁二烯橡膠、石墨、PVC樹脂、雙叔丁基過氧異丙基苯、磷酸二氫招混合，
2、將輪胎廢料粉、鐵尾礦粉、防老劑、萊茵蠟、凡士林混合加熱熔化，
3、快壓出炭黑N660、二氧化硅、氧化鎂、氫氧化鋁粉混合在400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-65分鐘，
4、將上述步驟的制成物混合，在300-350°C在500-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-45分鐘，攪拌均勻，在80-90°C下保溫靜置40-50分鐘，冷卻出料，即得外層；
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的拋丸反力墊由外層、中層、底層組成，所述的外層作用是將高速拋丸反彈到金屬件的背面，所述的中層由外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板以及設(shè)置在外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板之間的減震彈簧，所述的底層為設(shè)置在固定物上， 所述的外層由下述重量百分比的原料組成的: 丁腈橡膠2907 40-50、4_聚丁二烯橡膠10-15、石墨20-30、PVC樹脂10-15、雙叔丁基過氧異丙基苯0.5-1、磷酸二氫鋁5-6、輪胎廢料粉15-20、鐵尾礦粉5_10、防老劑8_12、萊茵蠟2-3、凡士林3-4、快壓出炭黑N660 12-18、二氧化硅5_10、氧化鎂8_12、氫氧化鋁5-10粉； 所述的減震彈簧為蝶形彈簧、波形彈簧、有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧， 所述的底層為有亞克力泡棉以及在亞克力泡棉雙面的均勻涂布膠粘劑層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的外層上還設(shè)置拋丸折返結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的外層上還設(shè)置拋丸收集漏邊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的拋丸折返結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外層設(shè)置若干橫向固定槽，在每個(gè)橫向固定槽中設(shè)置若干匹配橫向固定槽槽型的三角形反力邊。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的拋丸折返結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外層設(shè)置若干縱向固定槽，在每個(gè)縱向固定槽中設(shè)置若干匹配縱向固定槽槽型的三角形反力邊。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件拋丸反力墊，其特征在于:所述的拋丸收集漏邊為設(shè)置在外層頂部的U型隔擋，所述的U型隔擋的底部設(shè)置漏孔。
【專利摘要】本發(fā)明是一種金屬件拋丸反力墊，其特征在于：所述的拋丸反力墊由外層、中層、底層組成，所述的外層作用是將高速拋丸反彈到金屬件的背面，所述的中層由外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板以及設(shè)置在外層金屬固定板、內(nèi)層金屬固定板之間的減震彈簧，所述的底層為設(shè)置在固定物上。本發(fā)明的有益效果：該金屬件拋丸反力墊結(jié)構(gòu)簡單、彈性優(yōu)良、使用壽命長，特別適合汽車輪轂的拋丸操作。能一次完成拋丸的操作，減少能源的消耗，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B32B25/16, B32B3/18, C08K5/14, B32B15/09, C08L9/00, C08L9/02, B32B7/12, C08L27/06, B32B15/06, C08L19/00, C08L91/06, C08K3/36, C08K13/02, C08K3/04, C08K3/32
【公開號(hào)】CN105711192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610067966
【發(fā)明人】劉超
【申請(qǐng)人】劉超