本技術(shù)涉及板材，特別是涉及復(fù)合板。

背景技術(shù)：

1、目前商業(yè)化的樹(shù)脂基復(fù)合材料主要為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，但其無(wú)法回收再利用。植物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料因可回收再利用、綠色環(huán)保，在航空航天、汽車(chē)、消費(fèi)電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于植物纖維與聚合物之間的結(jié)合性較差，使得最終制備的植物纖維復(fù)合材料的機(jī)械性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種復(fù)合板，該復(fù)合板能夠回收再利用，且回收率較高，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能。

2、一種復(fù)合板，所述復(fù)合板包括依次層疊設(shè)置的表層、芯層以及表層，所述表層為植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，所述芯層包括至少一層無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，所述復(fù)合板中所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度與所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度的比值為1.5:1-3:1。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述芯層還包括至少一層植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，所述芯層中所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層與所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層之間交替層疊設(shè)置。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述復(fù)合板的厚度為0.3mm-1.5mm。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度為0.1mm-0.3mm。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度為0.08mm-0.2mm。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層包括植物纖維布層以及附著于所述植物纖維布層上的第一樹(shù)脂基體層。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述植物纖維布層中植物纖維布的層數(shù)為1層或者2層以上，所述植物纖維布選自苧麻布、黃麻布、竹纖維布、大麻纖維布、蕁麻纖維布、木纖維布或者亞麻布；

9、及/或，所述第一樹(shù)脂基體層至少包括熱塑性樹(shù)脂基體層。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層包括無(wú)機(jī)纖維布層以及附著于所述無(wú)機(jī)纖維布層上的第二樹(shù)脂基體層。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)纖維布層中無(wú)機(jī)纖維布的層數(shù)為1層或者2層以上，所述無(wú)機(jī)纖維布選自玻璃纖維布、石英布、芳綸布、玄武巖纖維布或者聚酰亞胺纖維布；

12、及/或，所述第二樹(shù)脂基體層至少包括塑性樹(shù)脂基體層。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述芯層和所述表層之間還設(shè)有粘結(jié)層。

14、本實(shí)用新型的復(fù)合板具有夾芯層結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過(guò)植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層與無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層配合使用，并限定復(fù)合板中植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度與無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度的比值，使得本實(shí)用新型的復(fù)合板能夠回收再利用，且回收率較高，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板包括依次層疊設(shè)置的表層、芯層以及表層，所述表層為植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，所述芯層包括至少一層無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，所述復(fù)合板中所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度與所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度的比值為1.5:1-3:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述芯層還包括至少一層植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，所述芯層中所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層與所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層之間交替層疊設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板的厚度為0.3mm-1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度為0.1mm-0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度為0.08mm-0.2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層包括植物纖維布層以及附著于所述植物纖維布層上的第一樹(shù)脂基體層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板，其特征在于，所述植物纖維布層中植物纖維布的層數(shù)為1層或者2層以上，所述植物纖維布選自苧麻布、黃麻布、竹纖維布、大麻纖維布、蕁麻纖維布、木纖維布或者亞麻布；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層包括無(wú)機(jī)纖維布層以及附著于所述無(wú)機(jī)纖維布層上的第二樹(shù)脂基體層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)纖維布層中無(wú)機(jī)纖維布的層數(shù)為1層或者2層以上，所述無(wú)機(jī)纖維布選自玻璃纖維布、石英布、芳綸布、玄武巖纖維布或者聚酰亞胺纖維布；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述芯層和所述表層之間還設(shè)有粘結(jié)層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種復(fù)合板，該復(fù)合板包括依次層疊設(shè)置的表層、芯層以及表層，表層為植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，芯層包括至少一層無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層，復(fù)合板中植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度與無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的總厚度的比值為1.5:1?3:1。本技術(shù)的復(fù)合板能夠回收再利用，且回收率較高，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳勝,陳華剛,洪機(jī)劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華正新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/10/21