本發(fā)明屬于熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,具體涉及一種熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型。
背景技術(shù):
1、高超聲速導(dǎo)彈在飛行過程中會擠壓周圍空氣引起嚴(yán)重的氣動熱問題,導(dǎo)彈周圍附面層內(nèi)的高溫空氣會和導(dǎo)彈進(jìn)行對流傳熱,引起彈體部壁面溫度急劇增加。當(dāng)彈體部壁面溫度超過材料的耐溫極限,若果不采取有效的熱防護(hù)措施,將造成導(dǎo)彈燒蝕,氣動外形改變,而且過高的溫度會嚴(yán)重影響導(dǎo)彈內(nèi)部電子元器件的穩(wěn)定工作。目前,導(dǎo)彈熱防護(hù)系統(tǒng)可分為:主動式熱防護(hù)系統(tǒng)、被動式熱防護(hù)系統(tǒng)以及半主動式熱防護(hù)系統(tǒng)。
2、主動式熱防護(hù)系統(tǒng)主要通過冷卻劑實現(xiàn)保護(hù)導(dǎo)彈彈體部的目的,一般應(yīng)用蒸發(fā)冷卻和氣膜冷卻,氣膜冷卻是通過冷卻劑在彈體部表面形成冷卻氣膜,減少外部高溫空氣的熱量向?qū)梼?nèi)部傳遞;蒸發(fā)冷卻是利用冷卻劑相變吸熱將導(dǎo)彈的熱量傳遞給制冷劑,從而達(dá)到降低導(dǎo)彈溫度的目的,氣膜冷卻和蒸發(fā)冷卻的不可控性較強,穩(wěn)定性較差;
3、被動式熱防護(hù)系統(tǒng)主要通過隔熱層和熱沉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)保護(hù)導(dǎo)彈彈體部的目的,這種系統(tǒng)在導(dǎo)彈高超聲速飛行熱流密度較大時表現(xiàn)較差;
4、半主動式熱防護(hù)系統(tǒng)主要通過熱管和燒蝕冷卻實現(xiàn)保護(hù)導(dǎo)彈彈體部的目的,能夠在導(dǎo)彈高超聲速飛行時形成有效的熱防護(hù),但是僅能支持彈體部短時間內(nèi)飛行;因此,高性能、長時間、高穩(wěn)定的高超聲速導(dǎo)彈熱防護(hù)系統(tǒng)是本領(lǐng)域需要解決的難點問題。
5、基于上述導(dǎo)彈熱防護(hù)中存在的技術(shù)問題,尚未有相關(guān)的解決方案;因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處,提出一種熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,旨在模擬解決現(xiàn)有導(dǎo)彈熱防護(hù)性能差的問題。
2、本發(fā)明提供一種熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,所述彈頭包括彈體和液態(tài)工質(zhì)儲存裝置;彈體包括彈體部和彈頭球頭;彈頭球頭設(shè)置于彈體部的端部,且與彈體部形成一體結(jié)構(gòu);彈頭球頭內(nèi)設(shè)有冷卻腔,冷卻腔為獨立的腔體;液態(tài)工質(zhì)儲存裝置設(shè)置于彈體部內(nèi),并且液態(tài)工質(zhì)儲存裝置內(nèi)存儲有冷卻劑;液態(tài)工質(zhì)儲存裝置與冷卻腔連通,并能夠向冷卻腔提供冷卻劑,從而提高彈體內(nèi)部的換熱系數(shù)。
3、進(jìn)一步地,液態(tài)工質(zhì)儲存裝置通過連接通道與冷卻腔連通;連接通道的一端與液態(tài)工質(zhì)儲存裝置連通,連接通道的另一端與冷卻腔內(nèi)底部的中心位置的沖擊孔連通;冷卻腔內(nèi)的頂部設(shè)有沖擊錐,沖擊錐與沖擊孔同軸設(shè)置,并且沖擊錐的尖端部面向冷卻劑出口的中心位置。
4、進(jìn)一步地,彈頭球頭的壁面內(nèi)設(shè)有氣膜孔,冷卻腔通過氣膜孔與彈頭的外部連通;液態(tài)工質(zhì)儲存裝置內(nèi)存儲的冷卻劑為液態(tài)的二氧化碳;沖擊孔噴出的液態(tài)的二氧化碳能夠接觸彈頭滯止區(qū)域的沖擊錐,并完成二氧化碳的液~氣相變吸熱;吸熱氣化后的二氧化碳通過氣膜孔噴出,并在導(dǎo)彈的外壁面附近區(qū)域形成冷卻氣膜。
5、進(jìn)一步地,沖擊孔至尖端部的距離為沖擊距,沖擊距的長度為h,沖擊孔的直徑為d2,h取值范圍在5d2~7d2;沖擊孔的長度為k,k的取值范圍在1.5d2~4d2。
6、進(jìn)一步地,氣膜孔的直徑為d4,沖擊孔的直徑為d2;4d的取值范圍為0.5d2~d2。
7、進(jìn)一步地,氣膜孔與彈頭的壁面夾角為β,β的取值范圍在20°~50°;氣膜孔的周期為γ,γ的取值范圍在15°~20°。
8、進(jìn)一步地,的氣膜孔為圓柱孔或扇形孔或水滴孔或收縮擴(kuò)張型孔;氣膜孔的一端與冷卻腔連通,氣膜孔的另一端與彈體部的外部連通。
9、進(jìn)一步地,連接通道上設(shè)有流量控制閥,流量控制閥通過彈頭的飛行速度和飛行高度調(diào)整冷卻劑的出流量。
10、進(jìn)一步地,彈頭的總長度為l,l取值范圍在400mm~500mm;沖擊孔的直徑為d2,d2取值范圍在mm~mm;當(dāng)沖擊孔的直徑d2取值最大時,彈頭的總長度l取值最小。
11、進(jìn)一步地,彈頭的最大直徑為d,d的取值范圍在200mm~350mm;彈頭的半錐角為α,α取值范圍在10°~20°;彈頭球頭的直徑為d1,d1的取值范圍在40mm~60mm。
12、本發(fā)明提供的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,能夠解決現(xiàn)有導(dǎo)彈熱防護(hù)系統(tǒng)性能差、防護(hù)時間短、穩(wěn)定性差、熱防護(hù)區(qū)域有限等問題。
1.一種熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述彈頭包括彈體和液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6);所述彈體包括彈體部(1)和彈頭球頭(8);所述彈頭球頭(8)設(shè)置于所述彈體部(1)的端部,且與所述彈體部(1)形成一體結(jié)構(gòu);所述彈頭球頭(8)內(nèi)設(shè)有冷卻腔(9),所述冷卻腔(9)為獨立的腔體;所述液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6)設(shè)置于所述彈體部(1)內(nèi),并且所述液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6)內(nèi)存儲有冷卻劑;所述液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6)與所述冷卻腔(9)連通,并能夠向所述冷卻腔(9)提供冷卻劑,從而提高所述彈體內(nèi)部的換熱系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6)通過連接通道(7)與所述冷卻腔(9)連通;所述連接通道(7)的一端與所述液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6)連通,所述連接通道(7)的另一端與所述冷卻腔(9)內(nèi)底部的中心位置的沖擊孔(4)連通;所述冷卻腔(9)內(nèi)的頂部設(shè)有沖擊錐(2),所述沖擊錐(2)與所述沖擊孔(4)同軸設(shè)置,并且所述沖擊錐(2)的尖端部面向所述冷卻劑出口的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述彈頭球頭(8)的壁面內(nèi)設(shè)有氣膜孔(3),所述冷卻腔(9)通過所述氣膜孔(3)與所述彈頭的外部連通;所述液態(tài)工質(zhì)儲存裝置(6)內(nèi)存儲的冷卻劑為液態(tài)的二氧化碳;所述沖擊孔(4)噴出的所述液態(tài)的二氧化碳能夠接觸彈頭滯止區(qū)域的所述沖擊錐(2),并完成所述二氧化碳的液~氣相變吸熱;吸熱氣化后的所述二氧化碳通過所述氣膜孔(3)噴出,并在所述導(dǎo)彈的外壁面附近區(qū)域形成冷卻氣膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述沖擊孔(4)至所述尖端部的距離為沖擊距,所述沖擊距的長度為h,所述沖擊孔(4)的直徑為d2,所述h取值范圍在5d2~7d2;所述沖擊孔(4)的長度為k,所述k的取值范圍在1.5d2~4d2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述氣膜孔(3)的直徑為d4,所述沖擊孔(4)的直徑為d2;所述d4的取值范圍為0.5d2~d2。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述氣膜孔(3)與所述彈頭的壁面夾角為β,所述β的取值范圍在20°~50°;所述氣膜孔(3)的周期為γ,所述γ的取值范圍在15°~20°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述氣膜孔(3)為圓柱孔或扇形孔或水滴孔或收縮擴(kuò)張型孔;所述氣膜孔(3)的一端與所述冷卻腔(9)連通,所述氣膜孔(3)的另一端與所述彈體部(1)的外部連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述連接通道(7)上設(shè)有流量控制閥(5),所述流量控制閥(5)通過所述彈頭的飛行速度和飛行高度調(diào)整所述冷卻劑的出流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述彈頭的總長度為l,所述l取值范圍在400mm~500mm;所述沖擊孔(4)的直徑為d2,所述d2取值范圍在4mm~6mm;
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱防護(hù)彈頭教學(xué)模型,其特征在于,所述彈頭的最大直徑為d,所述d的取值范圍在200mm~350mm;所述彈頭的半錐角為α,所述α取值范圍在10°~20°;