清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于多晶硅片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在多晶硅片的制造過程中，需要把硅棒粘在一起形成硅錠，然后對硅錠進(jìn)行切片處理。硅錠在切片時，硅錠兩端的受力情況、漿料工作狀態(tài)和中間部分的工況不同:中間部分的品質(zhì)均一，而兩端部分(約3毫米)的硅錠往往不能達(dá)到質(zhì)量要求。因此，如果硅錠的兩端不能達(dá)到質(zhì)量要求，切片時就需要在硅錠的兩端留出3_的寬度不再布線網(wǎng)切片，以保證中間部分的硅片質(zhì)量良好。這種硅錠兩端留下來的部分就被稱作線網(wǎng)厚片。
[0003]線網(wǎng)厚片是硅錠兩端約3mm厚156x156的厚片，由于在切片工藝中線網(wǎng)厚片粘了約2mm厚的膠層，且操作時兩端與手的接觸的也比較多，因此硅錠兩端留下來的線網(wǎng)厚片受到膠、漿料、手指等各種污染，需要對線網(wǎng)厚片進(jìn)行打磨、清洗以去除各種污染，處理干凈后才能作為回收料使用。
[0004]目前對于這種線網(wǎng)厚片，較為常見的是酸洗且采用手動酸洗處理:在對線網(wǎng)厚片的酸洗過程中，把一堆線網(wǎng)厚片放在籃子里，通過人工上下翻動酸洗籃子，線網(wǎng)厚片遇到酸液后粘連在一起，使酸液不能充分進(jìn)入到兩片線網(wǎng)厚片之間；而且線網(wǎng)厚片容易破碎，使整張的線網(wǎng)厚片變成破碎的小碎片，這就導(dǎo)致小碎片更容易黏連在一起，不能與酸液充分接觸，使破碎的片料表面積增大、污染程度增加，裝料時空隙率大、裝填密度下降，使酸洗處理達(dá)不到效果，使用后也往往造成鑄錠的雜質(zhì)高、少子壽命偏低，嚴(yán)重的甚至經(jīng)常出現(xiàn)因少子壽命低、黑陰影多而失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的線網(wǎng)厚片采用手動清洗容易導(dǎo)致破碎、增加污染面的技術(shù)問題，本實用新型提供一種清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，包括
[0008]籃筐，其具有開口端和與所述開口端相對的承載條，所述承載條上沿其長度方向設(shè)有多個承接槽；
[0009]至少一層擋條層，每層所述擋條層均由相平行的多個擋條形成，每個所述擋條的兩端分別連接于所述籃筐上，且屬于同一擋條層的相鄰的兩個所述擋條之間形成與所述承接槽一一對應(yīng)的插槽，以隔離并固定線網(wǎng)厚片。
[0010]作為優(yōu)選，所述承載條上的所述承接槽的形狀為底部寬度小于開口端寬度的梯形，從而使所述承載條呈鋸齒狀。
[0011]作為優(yōu)選，所述承載條間隔設(shè)置為位于同一平面內(nèi)的多個，且多個所述承載條上的多個承接槽一一對應(yīng)設(shè)置。
[0012]作為優(yōu)選，所述承載條的下方設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籃筐底。
[0013]作為優(yōu)選，所述籃筐為由側(cè)棱圍成的矩形框架結(jié)構(gòu)。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選，與所述承載條相平行的兩個相對的側(cè)面上設(shè)置有與所述承載條平行的加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋的兩端分別連接于所述籃筐的側(cè)棱上，每個所述擋條的兩端分別連接于所述加強(qiáng)肋上。
[0015]作為優(yōu)選，所述擋條為直徑為2-3_的圓柱體。
[0016]作為優(yōu)選，每層所述擋條層的多個擋條位于同一平面內(nèi)。
[0017]作為進(jìn)一步優(yōu)選，共設(shè)置兩層所述擋條層，且兩層所述擋條層的插槽一一對應(yīng)設(shè)置。
[0018]作為優(yōu)選，所述擋條、加強(qiáng)肋及籃筐的材質(zhì)均為塑料。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:本實用新型通過在籃筐內(nèi)設(shè)置擋條層和承載條，使籃筐可以承載多個互相隔離的線網(wǎng)厚片，因此能夠保證清洗過程中的線網(wǎng)厚片在籃筐內(nèi)不黏連、不破碎，以保證線網(wǎng)厚片免受更多的污染，且整個清洗過程能夠在自動清洗機(jī)上連續(xù)運行，如酸洗機(jī)，節(jié)省人力，提高了線網(wǎng)厚片處理的有效性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型中的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中的A部分的放大圖；
[0022]圖3為本實用新型中的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置的擋條層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型中的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置中的具有籃筐底的籃筐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1-籃筐；2-承載條；
[0026]21-承接槽；
[0027]3-擋條層；31-插槽；
[0028]4-加強(qiáng)肋；5-籃筐底；
[0029]6-線網(wǎng)厚片。
【具體實施方式】
[0030]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。
[0031]如圖1至圖4所示，本實用新型的實施例公開了一種清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，包括籃筐I和至少一層擋條層3，籃筐I具有開口端和與開口端相對的承載條2，承載條2上沿其長度方向設(shè)有多個承接槽21;承載條2可間隔設(shè)置為位于同一平面內(nèi)的多個，承載條2間隔設(shè)置可以使酸液從間隔處漏下，以縮短酸液在承載條2上的停留時間。多個承載條2上的多個承接槽21—一對應(yīng)設(shè)置，以利于將線網(wǎng)厚片6插入承接槽21內(nèi)。每層擋條層3均由相平行的多個擋條形成，每個擋條的兩端分別連接于籃筐I上，且屬于同一擋條層3的相鄰的兩個擋條之間形成與承接槽21—一對應(yīng)的插槽31。其中擋條可以為立方體結(jié)構(gòu)或圓柱體結(jié)構(gòu)，當(dāng)擋條為圓柱體結(jié)構(gòu)，其直徑為2_3mm時，既能夠保證擋條的強(qiáng)度達(dá)到要求，又能夠形成更多的插槽31以隔離盡量多的線網(wǎng)厚片6。
[0032]本實施例中，如圖2所示，為了簡化加工工藝，承載條2上的承接槽21的形狀為底部寬度小于開口端寬度的梯形，從而使承載條2呈鋸齒狀，這樣線網(wǎng)厚片6只卡接于承接槽21的底部，承接槽21的上部兩側(cè)與線網(wǎng)厚片6之間還留有間隙，使線網(wǎng)厚片6能夠減少隱裂或破碎的產(chǎn)生。
[0033]本實施例中，如圖4所示，籃筐I具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籃筐底5，籃筐底5位于承載條2的下方。通過設(shè)置網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籃筐底5可以在線網(wǎng)厚片6產(chǎn)生隱裂時，產(chǎn)生的碎片落到籃筐底5上，而不會掉入清洗槽內(nèi)。
[0034]本實施例中，繼續(xù)結(jié)合圖1，籃筐I為框架結(jié)構(gòu)，能夠降低整體重量，便于搬運;為了簡化加工工藝，籃筐I設(shè)計為由側(cè)棱圍成的矩形框架結(jié)構(gòu)，與承載條2相平行的兩個相對的側(cè)面上分別設(shè)置有與承載條2平行的加強(qiáng)肋4，加強(qiáng)肋4的兩端分別連接于籃筐I的側(cè)棱上，以便能夠增加籃筐I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并使每個擋條的兩端分別連接于加強(qiáng)肋4上。
[0035]在籃筐I內(nèi)可設(shè)置多層擋條層3，多層擋條層3的插槽31均一一對應(yīng)設(shè)置，以利于插入線網(wǎng)厚片6。本實施例中，在籃筐I內(nèi)設(shè)置兩層擋條層3，既能夠保證線網(wǎng)厚片6更牢固地插接于插槽31和承接槽21內(nèi)，又能使線網(wǎng)厚片6在插入時快速對準(zhǔn);其中屬于同一擋條層3的多個擋條既可以錯位分布，也可以使多個擋條位于同一平面內(nèi)；當(dāng)多個擋條位于同一平面內(nèi)時，可以將擋條的兩端直接焊接于加強(qiáng)肋4上，因此能夠簡化加工工藝，降低制造成本。
[0036]本實施例中，當(dāng)該清洗線網(wǎng)厚片裝載裝置應(yīng)用于酸洗時，籃筐1、擋條及加強(qiáng)肋4的材質(zhì)均采用耐酸性腐蝕材質(zhì)，可優(yōu)選四氟塑料，以降低成本。而當(dāng)清洗線網(wǎng)厚片裝載裝置應(yīng)用于堿洗、水洗、氧化劑氧化等方式時，籃筐1、擋條及加強(qiáng)肋4的材質(zhì)需采用能夠適應(yīng)其使用環(huán)境的材質(zhì)。
[0037]以酸洗機(jī)為例，本實施例中的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置在使用時，可以在插槽31內(nèi)沿著擋條的長度方向插入一個或依次插入多個線網(wǎng)厚片6，并使線網(wǎng)厚片6的底部卡接于承接槽21內(nèi)，然后將籃筐I搬運到自動酸洗機(jī)的位于酸洗槽上方的運輸帶上，以實現(xiàn)通過酸液自動酸洗，由于擋條的隔離作用和承接槽21的固定作用，使線網(wǎng)厚片6在籃筐I內(nèi)不黏連、不破碎，能夠保證線網(wǎng)厚片6免受更多的污染，且整個酸洗過程能夠在自動酸洗機(jī)上連續(xù)運行，節(jié)省人力，提高了線網(wǎng)厚片6處理的有效性。
[0038]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，包括 籃筐，其具有開口端和與所述開口端相對的承載條，所述承載條上沿其長度方向設(shè)有多個承接槽； 至少一層擋條層，每層所述擋條層均由相平行的多個擋條形成，每個所述擋條的兩端分別連接于所述籃筐上，且屬于同一擋條層的相鄰的兩個所述擋條之間形成與所述承接槽一一對應(yīng)的插槽，以隔離并固定線網(wǎng)厚片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，所述承載條上的所述承接槽的形狀為底部寬度小于開口端寬度的梯形，從而使所述承載條呈鋸齒狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，所述承載條間隔設(shè)置為位于同一平面內(nèi)的多個，且多個所述承載條上的多個承接槽一一對應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，所述承載條的下方設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籃筐底。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，所述籃筐為由側(cè)棱圍成的矩形框架結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，與所述承載條相平行的兩個相對的側(cè)面上設(shè)置有與所述承載條平行的加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋的兩端分別連接于所述籃筐的側(cè)棱上，每個所述擋條的兩端分別連接于所述加強(qiáng)肋上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，所述擋條為直徑為2-3mm的圓柱體。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，每層所述擋條層的多個擋條位于同一平面內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，共設(shè)置兩層所述擋條層，且兩層所述擋條層的插槽一一對應(yīng)設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，其特征在于，所述擋條、加強(qiáng)肋及籃筐的材質(zhì)均為塑料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種清洗用線網(wǎng)厚片裝載裝置，包括籃筐，其具有開口端和與所述開口端相對的承載條，所述承載條上沿其長度方向設(shè)有多個承接槽；至少一層擋條層，每層所述擋條層均由相平行的多個擋條形成，每個所述擋條的兩端分別連接于所述籃筐上，且屬于同一擋條層的相鄰的兩個所述擋條之間形成與所述承接槽一一對應(yīng)的插槽，以隔離并固定線網(wǎng)厚片。本實用新型通過在籃筐內(nèi)設(shè)置擋條層和承載條，使籃筐可以承載多個互相隔離的線網(wǎng)厚片，因此能夠保證清洗過程中的線網(wǎng)厚片在籃筐內(nèi)不黏連、不破碎，以保證線網(wǎng)厚片免受更多的污染，且整個清洗過程能夠在自動清洗機(jī)上連續(xù)運行，如酸洗機(jī)，節(jié)省人力，提高了線網(wǎng)厚片處理的有效性。
【IPC分類】B08B3/08, B08B13/00
【公開號】CN205183291
【申請?zhí)枴緾N201521005699
【發(fā)明人】閆永兵, 唐駿, 路景剛, 余剛
【申請人】鎮(zhèn)江榮德新能源科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日