石墨化爐用氯氣吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣處理系統(tǒng)，具體涉及一種石墨化爐用氯氣吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步以及日益嚴(yán)重的環(huán)境問題，新能源的發(fā)展越來越受到社會(huì)的關(guān)注。清潔能源逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源已經(jīng)成為趨勢(shì)。其中，鋰離子電池作為目前理想的電池，其飛速發(fā)展主要得益于炭負(fù)極材料的進(jìn)步。目前市售的鋰離子電池中有75%以上的負(fù)極材料采用的是石墨化炭負(fù)極材料。
[0003]石墨化炭負(fù)極材料在石墨化提純過程中，為除去原料中的高恪點(diǎn)、高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，如鈦、碳化鈦、碳化硼、碳化釩等，在爐膛溫度比較高的時(shí)候，向爐膛里通氯氣，使這些單質(zhì)、碳化物化合成氯化物而排出。當(dāng)然，這些含有氯化物的尾氣是必須經(jīng)過處理、達(dá)標(biāo)后才能排放。傳統(tǒng)的氯氣的處理工藝設(shè)備龐大、投資高、維護(hù)成本高，一般企業(yè)難以接受。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種吸收效果好，維護(hù)和使用方便的石墨化爐用氯氣吸收裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其包括第一中和罐、第二中和罐、廢液罐以及依次通過通氣管道連接的吸收罐、洗滌罐、捕滴器和煙囪；所述第一中和罐與吸收罐之間設(shè)置有液體循環(huán)管路;所述第二中和罐與洗滌罐之間設(shè)置有液體循環(huán)管路;所述吸收罐、第一中和罐、洗滌罐以及第二中和罐均設(shè)置有與廢液罐連通的排液管;所述吸收罐前端設(shè)置有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)、水洗罐和干燥器;所述干燥器的出口與吸收罐相連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述液體循環(huán)管路包括上液管和回液管;所述上液管上設(shè)置有真空栗。
[0008]進(jìn)一步的，所述捕滴器與第二中和罐之間設(shè)置有回流管。
[0009]進(jìn)一步的，其還包括與吸收罐通過管道連接的蓄水罐。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸收罐與干燥器之間設(shè)置有單向閥。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:尾氣經(jīng)水洗罐除去其中的氯化物、吸收罐和洗滌罐進(jìn)行二次中和吸收，充分凈化尾氣中的氯氣單質(zhì)及酸性污染物。循環(huán)管路將新鮮的中和液體不斷的補(bǔ)入吸收罐和洗滌罐中，保證凈化效果。水洗罐和吸收罐之間設(shè)置有干燥器，防止水洗罐中的水進(jìn)入吸收罐中稀釋吸收罐和洗滌罐中的堿液。進(jìn)氣管道端部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，提高工作壓力，保證操作效率。捕滴器和第二中和罐之間設(shè)置有回流管，收集氣體攜帶的中和液體，防止中和液體再次對(duì)環(huán)境造成污染。吸收罐、第一中和罐、洗滌罐以及第二中和罐均設(shè)置有與廢液罐連通的排液管，方便檢修時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行洗滌和維護(hù)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I第一中和罐、2第二中和罐、3廢液罐、4通氣管道、5吸收罐、6洗滌罐、7捕滴器、8煙囪、9排液管、10上液管、11回液管、12真空栗、13進(jìn)氣管道、14引風(fēng)機(jī)、15回流管、16水洗罐、17干燥器、18蓄水罐、19單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合圖1所示(圖1中的粗實(shí)線表示通氣管路)，一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其包括第一中和罐1、第二中和罐2、廢液罐3以及依次通過通氣管道4連接的吸收罐5、洗滌罐
6、捕滴器7和煙囪8;所述第一中和罐I與吸收罐5之間設(shè)置有液體循環(huán)管路;所述第二中和罐2與洗滌罐6之間設(shè)置有液體循環(huán)管路;所述吸收罐5、第一中和罐1、洗滌罐6以及第二中和罐2均設(shè)置有與廢液罐3連通的排液管9;所述吸收罐5前端設(shè)置有進(jìn)氣管道13，所述進(jìn)氣管道上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)14、水洗罐16和干燥器17;所述干燥器17的出口與吸收罐5相連通。其還包括與吸收罐5通過管道連接的蓄水罐18。
[0015]所述液體循環(huán)管路包括上液管10和回液管11;所述上液管10上設(shè)置有真空栗12。所述捕滴器7與第二中和罐2之間設(shè)置有回流管15。所述吸收罐5與干燥器17之間設(shè)置有單向閥19。
[0016]所述第一中和罐1、第二中和罐2中盛有pH為10的氫氧化鈉溶液。
[0017]使用時(shí)，尾氣通過引風(fēng)機(jī)14加壓后進(jìn)入水洗罐16，吸收尾氣中的氯化物及少量氯氣，通過干燥器17吸收氣體攜帶的水氣后進(jìn)入吸收罐5，防止大量的水進(jìn)入吸收罐5而導(dǎo)致堿液的PH下降，影響吸收。干燥器17和吸收罐5之間設(shè)置有單向閥19，防止液體倒灌入干燥器17。吸收罐5完成對(duì)尾氣的中和吸收;經(jīng)凈化的尾氣進(jìn)一步通過洗滌罐6進(jìn)行再凈化，完成對(duì)尾氣中的氯氣單質(zhì)、氯化物等的充分吸收;捕滴器7將凈化后的氣體中所攜帶的用于中和的液體進(jìn)行收集，防止二次污染。煙囪8將潔凈氣體排空。中和過程中，第一中和罐I和第二中和罐2可以通過循環(huán)管路向吸收罐5和洗滌罐6中送入中和液體，保證吸收效果。吸收罐5與蓄水罐18連接，所述蓄水罐18為壓力容器，方便檢修過程中將水灌入吸收罐5、第一中和罐1、洗滌罐6以及第二中和罐2，上述裝置均設(shè)置有與廢液罐3連通的排液管9，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行洗滌和維護(hù)。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其特征在于，其包括第一中和罐(I)、第二中和罐(2)、廢液罐(3)以及依次通過通氣管道(4)連接的吸收罐(5)、洗滌罐(6)、捕滴器(7)和煙囪(8);所述第一中和罐(I)與吸收罐(5)之間設(shè)置有液體循環(huán)管路;所述第二中和罐(2)與洗滌罐(6 )之間設(shè)置有液體循環(huán)管路;所述吸收罐(5 )、第一中和罐(I)、洗滌罐(6 )以及第二中和罐(2)均設(shè)置有與廢液罐(3)連通的排液管(9);所述吸收罐(5)前端設(shè)置有進(jìn)氣管道(13)，所述進(jìn)氣管道上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(14)、水洗罐(16)和干燥器(17);所述干燥器(17)的出口與吸收罐(5)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其特征在于，所述液體循環(huán)管路包括上液管(10)和回液管(11);所述上液管(10)上設(shè)置有真空栗(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其特征在于，所述捕滴器(7)與第二中和罐(2)之間設(shè)置有回流管(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其特征在于，其還包括與吸收罐(5)通過管道連接的蓄水罐(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其特征在于，所述吸收罐(5)與干燥器(17)之間設(shè)置有單向閥(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石墨化爐用氯氣吸收裝置，其包括第一中和罐、第二中和罐、廢液罐以及依次通過通氣管道連接的吸收罐、洗滌罐、捕滴器和煙囪；所述第一中和罐與吸收罐之間設(shè)置有液體循環(huán)管路；所述第二中和罐與洗滌罐之間設(shè)置有液體循環(huán)管路；所述吸收罐、第一中和罐、洗滌罐以及第二中和罐均設(shè)置有與廢液罐連通的排液管；所述吸收罐前端設(shè)置有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)、水洗罐和干燥器；所述干燥器的出口與吸收罐相連通。本實(shí)用新型吸收效果好，維護(hù)和使用方便。
【IPC分類】B01D53/68, B01D53/78, B01D53/40, B01D53/96
【公開號(hào)】CN205288068
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】閔廣益, 米慶云
【申請(qǐng)人】石家莊尚太碳業(yè)新材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日