專利名稱：內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種破磨機(jī)，特別涉及的是一種特別適用于建樹、化工及采礦等行業(yè)的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)。
已有的球磨機(jī)包括支承，含進(jìn)料鼓的螺旋進(jìn)料筒，磨倉(cāng)，出料螺旋筒。磨倉(cāng)由筒體和裝于筒體上的平襯板組成。磨倉(cāng)內(nèi)裝有鋼球(棒)。待碎物料從進(jìn)料鼓經(jīng)螺旋進(jìn)料筒進(jìn)入磨倉(cāng)，磨倉(cāng)旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的鋼球(棒)與物料碰撞將物料擊破而從出料螺旋筒中排出。此種球磨機(jī)工作效率低，僅有2～3％，產(chǎn)量低，能耗高，出料粒度難以控制在限定范圍內(nèi)，常出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種工作效率高，產(chǎn)量高，能耗低，可控制出料粒度的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)包括支承，置于支承上的含進(jìn)料鼓的螺旋進(jìn)料筒，與螺旋進(jìn)料筒連接的磨倉(cāng)，與磨倉(cāng)連接的出料螺旋筒，磨倉(cāng)筒體內(nèi)裝有含蓖孔的過篩襯板，過篩襯板與筒體間裝有與磨倉(cāng)出料口相通的螺旋通道。
上述的磨倉(cāng)筒體前端直徑小于后端直徑，磨倉(cāng)筒體前端有與筒體連接的于襯板，過篩襯板、螺旋道道位于磨倉(cāng)筒體后端，擊料均勻。
上述的磨倉(cāng)出料口處有與螺旋通道和磨倉(cāng)出料口相通的揚(yáng)料篩分裝置。
上述的揚(yáng)料篩分裝置包括置于磨倉(cāng)出料口處含效個(gè)分別與磨倉(cāng)出料口、出料螺旋筒相通的回料通道18和出口通道19的中心導(dǎo)料錐，數(shù)個(gè)揚(yáng)料篩中分別有裝于中心導(dǎo)料錐上的與中心導(dǎo)料錐上的出口通道19相通的揚(yáng)料體，裝于揚(yáng)料體上的與螺旋通道相對(duì)的含篩孔的揚(yáng)料板。
上述的過篩襯板上的蓖孔為條形蓖縫。
上述的過篩襯板上的蓖孔為圓形孔，也可為其它形狀。
參見


圖1～圖4，本實(shí)用新型工作時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料鼓、螺旋進(jìn)料筒被強(qiáng)制送入磨倉(cāng)內(nèi)，在鋼球(棒)的錘擊、擠壓和剪切等綜合力作用下被粉碎，當(dāng)被粉碎的物料粒度達(dá)到預(yù)先設(shè)定粒徑以下時(shí)，由過篩襯板中的蓖孔漏出，經(jīng)由螺接通道排入揚(yáng)料篩分裝置，從而完全避免了通常磨機(jī)有過粉碎現(xiàn)象的缺陷，提高了粉碎效率，當(dāng)被粉碎的物料進(jìn)入揚(yáng)料篩分裝置后再次被進(jìn)行篩選，粉體粒徑滿足用戶預(yù)先選定的合格品由中心導(dǎo)料錐出口通道排入螺旋出料筒，不合格部分則由回料通道返回磨倉(cāng)內(nèi)再粉碎。物料由進(jìn)料到卸出全過程都是由螺旋強(qiáng)制輸送，以保證有足夠的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型無過粉碎現(xiàn)象，其出料粒度可嚴(yán)格控制在限定范圍內(nèi)。工作效率顯著提高，可達(dá)20％～30％，產(chǎn)量高，能耗低，可粉碎各類礦石，水泥熟料等，特別適用于建樹、化工及采礦等行業(yè)的預(yù)粉碎。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1為本實(shí)用新型外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為揚(yáng)料篩分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為揚(yáng)料體結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1～圖4，在支承1、2上分別有滑動(dòng)軸承3、滾動(dòng)軸承4。裝在滾動(dòng)軸承4中的螺旋進(jìn)料筒5的前端有進(jìn)料鼓6。磨倉(cāng)7中的筒體8的前端直徑小于后端直徑。筒體8前端裝有平襯板9，后端裝有篩板底襯10。篩板底襯10周邊上裝有多塊含條形蓖縫的過篩襯板11。在篩板底襯、過篩襯板與筒體間有螺旋通道12。揚(yáng)料篩分裝置15裝在筒體出料口13處。其中心導(dǎo)料錐16上有數(shù)個(gè)分別與磨倉(cāng)出料口13和與筒體連接且裝在滑動(dòng)軸承3上的出料螺旋筒17相通的回料通道18和出口通道19。數(shù)個(gè)揚(yáng)料篩14中的揚(yáng)料體20分別裝在中心導(dǎo)料錐上且與出口通道19相通。揚(yáng)料體上有與螺旋通道相通的含篩孔21的螺旋狀揚(yáng)料板22。在磨倉(cāng)筒體上裝有大齒圈23，并通過大齒圈及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源——電動(dòng)機(jī)連接。
權(quán)利要求1.內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)，包括支承，置于支承上的含進(jìn)料鼓的螺旋進(jìn)料筒，與螺旋進(jìn)料筒連接的磨倉(cāng)，與磨倉(cāng)連接的出料螺旋筒，其特征在于磨倉(cāng)筒體內(nèi)裝有含蓖孔的過篩襯板，過篩襯板與筒體間裝有與磨倉(cāng)出料口相通的螺旋通道。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)，其特征在于磨倉(cāng)筒體前端直徑小于后端直徑，磨倉(cāng)筒體前端有與筒體連接的平襯板，過篩襯板、螺旋通道位于磨倉(cāng)筒體后端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)，其特征在于在磨倉(cāng)出料口處有與螺旋通道和磨倉(cāng)出料口相通的揚(yáng)料篩分裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)，其特征在于揚(yáng)料篩分裝置包括置于磨倉(cāng)出料口處含數(shù)個(gè)分別與磨倉(cāng)出料口、出料螺旋筒相通的回料通道(18)和出口通道(19)的中心導(dǎo)料錐，數(shù)個(gè)揚(yáng)料篩中分別有裝于中心導(dǎo)料錐上的與中心導(dǎo)料錐上的出口通道(19)相通的揚(yáng)料體，裝于揚(yáng)料體上的與螺旋通道相對(duì)的含篩孔的揚(yáng)料板。
5.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)，其特征在于過篩襯板上的蓖孔為條形蓖縫。
6.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)，其特征在于過篩襯板上的蓖孔為圓形孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)篩棒碎破磨機(jī)。包括支承,置于支承上的含進(jìn)料鼓的螺旋進(jìn)料筒,與螺旋進(jìn)料筒連接的磨倉(cāng),與磨倉(cāng)連接的出料螺旋筒,其特征是磨倉(cāng)筒體內(nèi)裝有含箅孔的過篩襯板,過篩襯板與筒體間裝有與磨倉(cāng)出料口相通的螺旋通道。工作效率高,產(chǎn)量高,能耗低,可控制出料粒度?？蓮V泛用于建材、化工及采礦等行業(yè)。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2474215SQ01214438
公開日2002年1月30日 申請(qǐng)日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者李朝建 申請(qǐng)人:新都縣新力設(shè)備制造有限責(zé)任公司