專利名稱：一種麥類清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以代替水洗的麥類清洗工藝。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者食品安全與衛(wèi)生意識(shí)的提高，燕麥原糧清理工作也受到了燕麥生產(chǎn)企業(yè)前所未有的重視。燕麥清理工作是燕麥?zhǔn)称飞a(chǎn)加工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，沒(méi)有良好的清理效果再先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝也難以生產(chǎn)出高品質(zhì)的燕麥制品。燕麥的清理過(guò)程主要包括兩部分，剔除雜質(zhì)和清潔表皮。燕麥原糧收獲時(shí)存在許多雜質(zhì)塵土，燕麥腹溝尤其藏匿了很多的霉菌及塵土。如原糧不能被有效的清理，這些雜質(zhì)和塵土就會(huì)進(jìn)入燕麥?zhǔn)称分?，?yán)重影響著食品的灰分含量、口感風(fēng)味及產(chǎn)品色澤。我國(guó)生產(chǎn)的裸燕麥原糧中含雜較多，特別是含有野生苦蕎和0. 5% -3%帶殼燕麥更是難以清除。國(guó)內(nèi)有些小型燕麥加工廠采用人工挑選辦法，這樣加大燕麥片生產(chǎn)成本，也不適宜大規(guī)模生產(chǎn)，阻礙國(guó)產(chǎn)裸燕麥在燕麥深加工中應(yīng)用和開(kāi)發(fā)，造成國(guó)內(nèi)一些燕麥片生產(chǎn)廠家大量進(jìn)口國(guó)外皮燕麥的局面。本發(fā)明在前人清糧方法的基礎(chǔ)上，經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和反復(fù)試驗(yàn)，逐漸摸索出一套裸燕麥原糧清理工藝流程。該工藝通過(guò)多種加工機(jī)械組合，加強(qiáng)篩理和吸風(fēng)，通過(guò)打麥和拋光強(qiáng)化燕麥表面的清理，增加了色選和擦麥環(huán)節(jié)，為提高燕麥產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。

發(fā)明內(nèi)容
燕麥清理工作是燕麥?zhǔn)称飞a(chǎn)加工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，沒(méi)有良好的清理效果再先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝也難以生產(chǎn)出高品質(zhì)的燕麥制品。燕麥原糧的純凈度越高，產(chǎn)品的品質(zhì)就越有保證，但原糧的純凈度越高，清理的難度也就越大，所以科學(xué)合理的選用清理設(shè)備和工藝流程很重要。但是，很多清理工序都是粗略的除雜，很難達(dá)到食品加工的純凈程度。為了克服現(xiàn)有現(xiàn)有工藝去雜清理的不足，本發(fā)明在前人清糧方法的基礎(chǔ)上，經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和反復(fù)試驗(yàn)，逐漸摸索出一套裸燕麥原糧清理工藝流程。該工藝通過(guò)多種加工機(jī)械組合，加強(qiáng)篩理和吸風(fēng)，可以更加有效地清除大小輕雜及皮燕麥。通過(guò)打麥、拋光和擦麥強(qiáng)化燕麥表面的清理，避免了原糧的水洗，節(jié)約水資源，且有效地減少產(chǎn)品中的霉菌數(shù)量。增加了色選環(huán)節(jié)，剔除苦蕎及霉變粒等作用明顯，為提高燕麥產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種麥類清洗工藝，其特征在于該方法包括如下步驟1)清除麥秸等輕雜由振動(dòng)清理篩和吸風(fēng)機(jī)共同完成，利用糧食與雜質(zhì)在粒度上的差異，通過(guò)垂直吸風(fēng)分離機(jī)除去秸稈等輕雜。2)去石利用燕麥與石子的比重不同，采用篩振加吸風(fēng)的方法將石子、磚渣等分
尚出來(lái)。
3)打麥利用高速旋轉(zhuǎn)砂輥的粗糙表面對(duì)燕麥表面進(jìn)行摩擦和刮削，以及燕麥在碾削工作室內(nèi)相互擠壓和摩擦作用，從而去除燕麥表面黏附的灰塵或嵌入麥皮的細(xì)砂粒及腹溝中的污垢，并除去麥毛和部分表皮，降低燕麥灰分，強(qiáng)度差的病麥、變質(zhì)麥在光麥過(guò)程中經(jīng)不起打擊而受到清除。打麥流量控制在1. 5噸/小時(shí)，過(guò)快或過(guò)慢均對(duì)清理效果有影響。4)拋光用拋光機(jī)對(duì)燕麥進(jìn)行粗拋光處理。通過(guò)拋光可以去掉燕麥表面的麥毛和粉塵，使燕麥表面潔凈光滑，提高了燕麥原糧的加工品質(zhì)。5)剔除殼燕麥用2臺(tái)振動(dòng)清理篩再次清理燕麥中混雜的皮燕麥等雜質(zhì)，篩理設(shè)備下層篩面的篩眼可適當(dāng)放大，并加大吸風(fēng)量，把沒(méi)有食用價(jià)值的燕麥和嚴(yán)重影響加工品質(zhì)的碎麥、麥胚、蟲(chóng)蝕麥等篩掉或吸走。6)色選剔除苦蕎和霉變粒。光電色選機(jī)利用苦蕎與燕麥在色澤上的差異進(jìn)行分離，還有其它有顏色的雜物如碎爐渣、草籽、鼠屎和霉變麥粒等。色選流速為1. 2t/h，色選后的燕麥，含雜總量小于0. 2%。每IOOg燕麥中色變、苦蕎粒彡0. 1%。7)擦麥通過(guò)擦麥機(jī)的擦刷作用有效清理麥粒的表面及腹溝，使燕麥表皮整潔干凈。擦麥機(jī)能將打麥機(jī)打掉的絨毛及麥皮刷掉，尤其是對(duì)燕麥腹溝的清理更徹底，使麥粒變得更光亮。通過(guò)擦麥可以擦出萬(wàn)分之五到萬(wàn)分之八的細(xì)灰，這些細(xì)灰極易進(jìn)入下一步加工過(guò)程，影響產(chǎn)品的色澤和灰分，還可以有效地減少面粉中的霉菌數(shù)量，降低對(duì)人體的危害。8)分級(jí)厚度分級(jí)篩通過(guò)把燕麥籽粒按大小分級(jí)，分級(jí)速度為1. 2t/h，分離出糙米、皮燕麥、次米和雜質(zhì)，保證燕麥米均勻飽滿，粒粒完整。最后吸風(fēng)分離機(jī)可以確保細(xì)麥毛全部分離，以免混入凈燕麥中。本發(fā)明技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是1)本發(fā)明采用干法清糧，避免了燕麥原糧在水洗時(shí)病菌菌落以水作為傳播媒介在燕麥間相互侵染的過(guò)程，同時(shí)又節(jié)約水資源，不產(chǎn)生污水排放等問(wèn)題，不使產(chǎn)品的水分增加，避免了燕麥籽粒在清洗的過(guò)程中的污染和后期的烘干，降低生產(chǎn)成本。2)裸燕麥原糧中帶殼的燕麥僅占0.5% _3%，本工藝中加強(qiáng)了理篩及吸風(fēng)，可以更加有效地清除大小輕雜及碎麥、麥胚、蟲(chóng)蝕麥，重點(diǎn)清除皮燕麥。避免使用谷糙分離機(jī)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了人力物力的浪費(fèi)。3)燕麥表面清理效果的好壞，對(duì)產(chǎn)品的灰分、重金屬殘留、病菌農(nóng)藥殘留等指標(biāo)有直接的影響。本工藝中通過(guò)打麥機(jī)對(duì)燕麥表皮進(jìn)行摩擦清理，除去燕麥絨毛和外表皮，清潔燕麥腹溝，使原糧清潔的更干凈，尤其有效地減少了產(chǎn)品中的霉菌數(shù)量。4)利用擦麥機(jī)的擦刷作用有效清理麥粒的表面及腹溝，使燕麥的衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到較好水平。利用擦麥機(jī)可擦出萬(wàn)分之五到萬(wàn)分之八的細(xì)灰，有效地防止了這些細(xì)灰極易進(jìn)入下一步加工過(guò)程，使燕麥表皮整潔干凈。還有效地減少產(chǎn)品中的霉菌數(shù)量，降低對(duì)人體的危害。5)我國(guó)生產(chǎn)裸燕麥原糧中含有很多野生苦蕎，而這些苦蕎用篩理吸風(fēng)等辦法都不能使之清除干凈，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的感官品質(zhì)。本工藝中利用色選機(jī)不但能剔除苦蕎，而且霉變粒、煤渣、小磚塊、草籽等異色顆粒均能剔除，其獨(dú)特作用十分明顯，清理效果好，大大提高了產(chǎn)品的感官品質(zhì)。6)通過(guò)此法清理的燕麥可以直接作為免淘洗的燕麥米煮飯，也可以加工成高品質(zhì)的燕麥片，還可以加工成全麥燕麥粉，用于制作全麥面包等食品。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)施例工藝流程裸燕麥原糧一清除麥秸等輕雜一去石一打麥一拋光一剔除殼燕麥一色選一擦麥一分級(jí)+吸風(fēng)分離機(jī)一凈燕麥。1)清除麥秸等輕雜由振動(dòng)清理篩和吸風(fēng)機(jī)共同完成，利用糧食與雜質(zhì)在粒度上的差異，通過(guò)垂直吸風(fēng)分離機(jī)除去秸稈等輕雜。2)去石利用燕麥與石子的比重不同，采用篩振加吸風(fēng)的方法將石子、磚渣等分
1 出來(lái)。3)打麥利用高速旋轉(zhuǎn)砂輥的粗糙表面對(duì)燕麥表面進(jìn)行摩擦和刮削，以及燕麥在碾削工作室內(nèi)相互擠壓和摩擦作用，從而去除燕麥表面黏附的灰塵或嵌入麥皮的細(xì)砂粒及腹溝中的污垢，并除去麥毛和部分表皮，降低燕麥灰分，強(qiáng)度差的病麥、變質(zhì)麥在光麥過(guò)程中經(jīng)不起打擊而受到清除。打麥流量控制在1. 5噸/小時(shí)，過(guò)快或過(guò)慢均對(duì)清理效果有影響。4)拋光用拋光機(jī)對(duì)燕麥進(jìn)行粗拋光處理。通過(guò)拋光可以去掉燕麥表面的麥毛和粉塵，使燕麥表面潔凈光滑，提高了燕麥原糧的加工品質(zhì)。5)剔除殼燕麥用2臺(tái)振動(dòng)清理篩再次清理燕麥中混雜的皮燕麥等雜質(zhì)，篩理設(shè)備下層篩面的篩眼可適當(dāng)放大，并加大吸風(fēng)量，把沒(méi)有食用價(jià)值的燕麥和嚴(yán)重影響加工品質(zhì)的碎麥、麥胚、蟲(chóng)蝕麥等篩掉或吸走。6)色選剔除苦蕎和霉變粒。光電色選機(jī)利用苦蕎與燕麥在色澤上的差異進(jìn)行分離，還有其它有顏色的雜物如碎爐渣、草籽、鼠屎和霉變麥粒等。色選流速為1. 2t/h，色選后的燕麥，含雜總量小于0. 2%。每IOOg燕麥中色變、苦蕎粒彡0. 1%。7)擦麥通過(guò)擦麥機(jī)的擦刷作用有效清理麥粒的表面及腹溝，使燕麥表皮整潔干凈。擦麥機(jī)能將打麥機(jī)打掉的絨毛及麥皮刷掉，尤其是對(duì)燕麥腹溝的清理更徹底，使麥粒變得更光亮。通過(guò)擦麥可以擦出萬(wàn)分之五到萬(wàn)分之八的細(xì)灰，這些細(xì)灰極易進(jìn)入下一步加工過(guò)程，影響產(chǎn)品的色澤和灰分，還可以有效地減少面粉中的霉菌數(shù)量，降低對(duì)人體的危害。8)分級(jí)厚度分級(jí)篩通過(guò)把燕麥籽粒按大小分級(jí)，分級(jí)速度為1. 2t/h，分離出糙米、皮燕麥、次米和雜質(zhì)，保證燕麥米均勻飽滿，粒粒完整。最后吸風(fēng)分離機(jī)可以確保細(xì)麥毛全部分離，以免混入凈燕麥中。
權(quán)利要求
1.一種麥類清洗工藝，其特征在于該方法包括如下步驟(1)清除麥秸等輕雜；(2)去石；⑶打麥；⑷拋光；(5)剔除殼燕麥；(6)色選；(7)擦麥；⑶分級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟(1)中清除麥秸等輕雜，由振動(dòng)清理篩和吸風(fēng)機(jī)共同完成，利用糧食與雜質(zhì)在粒度上的差異，通過(guò)垂直吸風(fēng)分離機(jī)除去秸稈等輕雜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟O)中去石利用燕麥與石子的比重不同，采用篩振加吸風(fēng)的方法將石子、磚渣等分離出來(lái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟(3)中打麥利用高速旋轉(zhuǎn)砂輥的粗糙表面對(duì)燕麥表面進(jìn)行摩擦和刮削，以及燕麥在碾削工作室內(nèi)相互擠壓和摩擦作用，從而去除燕麥表面黏附的灰塵或嵌入麥皮的細(xì)砂粒及腹溝中的污垢，并除去麥毛和部分表皮，降低燕麥灰分，強(qiáng)度差的病麥、變質(zhì)麥在光麥過(guò)程中經(jīng)不起打擊而受到清除；打麥流量控制在1. 5噸/小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟中拋光用拋光機(jī)對(duì)燕麥進(jìn)行粗拋光處理，去掉燕麥表面的麥毛和粉塵，使燕麥表面潔凈光滑，提高了燕麥原糧的加工品質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟( 中剔除殼燕麥 用2臺(tái)振動(dòng)清理篩再次清理燕麥中混雜的皮燕麥等雜質(zhì)，篩理設(shè)備下層篩面的篩眼可適當(dāng)放大，并加大吸風(fēng)量，把沒(méi)有食用價(jià)值的燕麥和嚴(yán)重影響加工品質(zhì)的碎麥、麥胚、蟲(chóng)蝕麥等篩掉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟(6)中色選剔除苦蕎和霉變粒，光電色選機(jī)利用苦蕎與燕麥在色澤上的差異進(jìn)行分離，還有其它有顏色的雜物包括碎爐渣、草籽、鼠屎和霉變麥粒；色選流速為1.2t/h，色選后的燕麥，含雜總量小于0.2%。每IOOg色變、苦蕎粒彡0. 1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟(7)中擦麥通過(guò)擦麥機(jī)的擦刷作用有效清理麥粒的表面及腹溝，使燕麥表皮整潔干凈，擦麥機(jī)能將打麥機(jī)打掉的絨毛及麥皮刷掉，尤其是對(duì)燕麥腹溝的清理更徹底，使麥粒變得更光亮。通過(guò)擦麥可以擦出萬(wàn)分之五到萬(wàn)分之八的細(xì)灰，這些細(xì)灰極易進(jìn)入下一步加工過(guò)程，影響產(chǎn)品的色澤和灰分，還可以有效地減少面粉中的霉菌數(shù)量，降低對(duì)人的危害。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥類清洗工藝，其特征在于所述步驟(8)中分級(jí)厚度分級(jí)篩通過(guò)把燕麥籽粒按大小分級(jí)，分級(jí)速度為1. 2t/h，分離出糙米、皮燕麥、次米和雜質(zhì)， 保證燕麥米均勻飽滿，粒粒完整；最后吸風(fēng)分離機(jī)可以確保細(xì)麥毛全部分離，以免混入凈燕麥中。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種麥類清洗工藝，包含以下步驟1)清除麥秸等輕雜；2)去石；3)打麥；4)拋光；5)剔除殼燕麥；6)色選；7)擦麥；8)分級(jí)。該工藝通過(guò)多種加工機(jī)械組合，加強(qiáng)篩理和吸風(fēng)，可以更加有效地清除大小輕雜及皮燕麥。通過(guò)打麥、拋光和擦麥強(qiáng)化燕麥表面的清理，避免了原糧的水洗，節(jié)約水資源，且有效地減少產(chǎn)品中的霉菌數(shù)量。增加了色選環(huán)節(jié)，剔除苦蕎及霉變粒等作用明顯，為提高燕麥產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。
文檔編號(hào)B02B5/02GK102430442SQ20111036883
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者劉景輝, 李立軍, 焦偉紅, 趙寶平, 齊冰潔 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)燕麥產(chǎn)業(yè)研究中心