本發(fā)明涉及一種篩選裝置，具體為一種移動式谷物脫粒篩選裝置。

背景技術：

“谷物”涵蓋的范圍較廣，包括大米、小麥、小米、大豆等及其它雜糧。谷類包括大米、小麥、小米、大豆等，主要是植物種子和果實。是許多亞洲人民的傳統(tǒng)主食,谷物常常需要運到加工廠里進行加工，谷類主要是指禾本科植物的種子，谷物通過加工為主食，為人類提供了50％～80％的熱能、40％～70％的蛋白質、60％以上的維生素b1。谷類可因種類、品種、產地、生長條件和加工方法的不同，其營養(yǎng)素的含量有很大的差別，現(xiàn)有的谷物脫粒機結構復雜，只能對一種谷物進行脫粒處理，而且脫粒效率不高，顆粒與秸稈之間不能及時分離，損失率高。

因此，需要設計一種移動式谷物脫粒篩選裝置來解決此類問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動式谷物脫粒篩選裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種移動式谷物脫粒篩選裝置，包括移動載體、第一液壓缸、第一液壓桿、脫粒箱、電機、脫粒軸、脫粒刀片、出料口、集料箱、第一裝料室、第二裝料室、第一裝料抽屜、第二裝料抽屜、安裝板、第二液壓缸、第二液壓桿、篩選板、防護板、連接軸、振動軸、振動電機、進料口、斜過濾板、垃圾出口、垃圾箱、滾輪、滑軌、可編程程序控制器、固定座和秸稈過濾板，所述移動載體的頂部設有所述第一液壓缸，所述第一液壓缸通過所述第一液壓桿連接有所述脫粒箱，所述脫粒箱的內壁上固定安裝有所述旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉端連接有所述脫粒軸，所述脫粒軸上設有多個所述脫粒刀片，所述脫粒箱的一側底部設有所述出料口，所述移動載體的頂部還設有所述集料箱，所述集料箱的內部設有所述第一裝料室和所述第二裝料室，所述裝料室的內部設有所述第一裝料抽屜，所述第二裝料室的內部設有所述第二裝料抽屜，所述第一裝料室的內壁上安裝有所述安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有所述第二液壓缸，所述第二液壓缸通過所述第二液壓桿連接在所述防護板的底部，所述防護板的一側連接有所述篩選板，所述篩選板的一端設有所述連接軸，所述連接軸底部一側通過所述振動軸連接有所述振動電機，所述第二裝料室的頂部設有所述進料口，所述進料口的內部安裝有所述斜過濾板，所述進料口的一側設有所述垃圾出口，所述垃圾出口的下方設有所述垃圾箱，所述垃圾箱的底部安裝有所述滾輪，所述滾輪安裝在所述滑軌上，所述移動載體的頂部還設有所述可編程程序控制器。

進一步的，所述可編程程序控制器電性連接所述第一液壓缸、所述旋轉電機、所述第二液壓缸和所述振動電機。

進一步的，所述篩選板的一端與所述連接軸之間通過合頁連接。

進一步的，所述篩選板與所述防護板之間固定連接，且所述篩選板與所述防護板的周部均設有防護欄。

進一步的，所述出料口與所述篩選板之間配合使用。

進一步的，所述防護板一側設有開口，所述開口與所述進料口之間配合使用。

進一步的，所述斜過濾板與所述垃圾出口之間配合使用。

進一步的，所述第一液壓缸底部設有所述固定座，所述固定座上設有安裝槽，所述第一液壓缸固定安裝在所述安裝槽內。

進一步的，所述脫粒箱的內部還設有所述秸稈過濾板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該種移動式谷物脫粒篩選裝置，結構簡單，使用方便，首先利用脫粒箱對兩種不同的谷物進行脫粒處理，脫粒產生的秸稈通過秸稈過濾板的初次過濾，使得脫粒的谷物從出料口落入篩選板上，經過篩選板對兩種谷物進行篩選，體積較小的谷物可落入第一裝料室內，體積較大的谷物以及未完全過濾掉的秸稈留在篩選板上，此時可通過第二液壓缸的驅動，帶動篩選板傾斜一定角度，使得篩選板上的谷物和秸稈落入第二裝料室內，第二裝料室設有斜過濾板，用于對秸稈再一次的過濾，且過濾掉的秸稈會落入垃圾箱內，垃圾箱底部設有滾輪，便于移動，處理起來十分的方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的進料口內部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的滾輪安裝結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的固定座安裝結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的秸稈過濾板安裝結構示意圖；

附圖標記中：1、移動載體；2、第一液壓缸；3、第一液壓桿；4、脫粒箱；5、電機；6、脫粒軸；7、脫粒刀片；8、出料口；9、集料箱；10、第一裝料室；11、第二裝料室；12、第一裝料抽屜；13、第二裝料抽屜；14、安裝板；15、第二液壓缸；16、第二液壓桿；17、篩選板；18、防護板；19、連接軸；20、振動軸；21、振動電機；22、進料口；23、斜過濾板；24、垃圾出口；25、垃圾箱；26、滾輪；27、滑軌；28、可編程程序控制器；29、固定座；30、秸稈過濾板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種移動式谷物脫粒篩選裝置，包括移動載體1、第一液壓缸2、第一液壓桿3、脫粒箱4、旋轉電機5、脫粒軸6、脫粒刀片7、出料口8、集料箱9、第一裝料室10、第二裝料室11、第一裝料抽屜12、第二裝料抽屜13、安裝板14、第二液壓缸15、第二液壓桿16、篩選板17、防護板18、連接軸19、振動軸20、振動電機21、進料口22、斜過濾板23、垃圾出口24、垃圾箱25、滾輪26、滑軌27、可編程程序控制器28、固定座29和秸稈過濾板30，移動載體1的頂部設有第一液壓缸2，第一液壓缸2通過第一液壓桿3連接有脫粒箱4，脫粒箱4的內壁上固定安裝有旋轉電機5，旋轉電機5的旋轉端連接有脫粒軸6，脫粒軸6上設有多個脫粒刀片7，脫粒箱4的一側底部設有出料口8，移動載體1的頂部還設有集料箱9，集料箱9的內部設有第一裝料室10和第二裝料室11，裝料室10的內部設有第一裝料抽屜12，第二裝料室11的內部設有第二裝料抽屜13，第一裝料室10的內壁上安裝有安裝板14，安裝板14的頂部固定安裝有第二液壓缸15，第二液壓缸15通過第二液壓桿16連接在防護板18的底部，防護板18的一側連接有篩選板17，篩選板17的一端設有連接軸19，連接軸19底部一側通過振動軸20連接有振動電機21，第二裝料室11的頂部設有進料口22，進料口22的內部安裝有斜過濾板23，進料口22的一側設有垃圾出口24，垃圾出口24的下方設有垃圾箱25，垃圾箱25的底部安裝有滾輪26，滾輪26安裝在滑軌27上，移動載體1的頂部還設有可編程程序控制器28。

進一步的，可編程程序控制器28電性連接第一液壓缸2、旋轉電機5、第二液壓缸15和振動電機21，可編程程序控制器28控制第一液壓缸2、旋轉電機5、第二液壓缸15和振動電機21的驅動。

進一步的，篩選板17的一端與連接軸19之間通過合頁連接，使得第一液壓桿3能夠帶動篩選板17更容易傾斜。

進一步的，篩選板17與防護板18之間固定連接，且篩選板17與防護板18的周部均設有防護欄，防護板18的設置使得篩選板17上的谷物在篩選板17傾斜一定角度時容易傾斜。

進一步的，出料口8與篩選板17之間配合使用，脫粒箱4內的谷物和秸稈通過出料口8落入篩選板17的頂部。

進一步的，防護板18一側設有開口，開口與進料口22之間配合使用，使得篩選板17上的谷物和秸稈通過開口落入進料口22內。

進一步的，斜過濾板23與垃圾出口24之間配合使用，使得斜過濾板23上的秸稈能夠通過垃圾出口24進入到垃圾箱25內。

進一步的，第一液壓缸2底部設有固定座29，固定座29上設有安裝槽，第一液壓缸2固定安裝在安裝槽內，便于第一液壓缸2的使用。

進一步的，脫粒箱4的內部還設有秸稈過濾板30，秸稈過濾板30的作用主要用于對秸稈進行初次過濾。

工作原理：工作時，首先將帶有秸稈的兩種不同谷物放入脫粒箱4內，通過旋轉電機5驅動，利用脫粒軸6和脫粒刀片7對兩種不同的谷物進行混合脫粒，脫粒后的谷物和脫粒產生的秸稈經過秸稈過濾板30的初次過濾，使得大量的秸稈被過濾掉，然后經過初次過濾的谷物和秸稈通過出料口8落入篩選板17上，篩選板17在振動電機21作用下，對篩選板17上谷物和秸稈進行篩選，使得體積較小的谷物落入第一裝料室10內，然后利用可編程程序控制器28控制第一液壓缸2驅動，通過第一液壓桿3帶動篩選板17一側防護板18向下傾斜一定角度，使得谷物和秸稈落入第二裝料室11內，在斜過濾板23的第二次過濾作用下，秸稈通過垃圾出口24進入垃圾箱25內，防護板18的作用是當篩選板17傾斜一定角度時，使得篩選板17上的谷物不易滑落到垃圾箱25內，垃圾箱25底部設有滾輪26，滾輪26安裝在滑軌27上，處理起來十分的方便，第一裝料室10和第二裝料室11內分別設有第一裝料抽屜12和第二裝料抽屜13，便于打開，該種裝置上的脫粒箱4底部通過第一液壓桿3連接有第一液壓缸2，可通過第一液壓缸2的驅動，來帶動脫粒箱4上下移動，便于調節(jié)脫粒箱4與篩選板17之間的位置關系。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。