一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法及系統(tǒng)，具體步驟如下：挑選好的禽蛋用水洗凈晾干；配制堿性溶液和鹽溶液；再將禽蛋的蛋清、蛋黃分離、過濾后得蛋清和蛋黃，再向蛋清中加入堿性溶液和鹽溶液，混合均勻后倒入模具，平鋪形成蛋清層，靜置至蛋清凝固；向蛋黃中加入堿性溶液和鹽溶液，混合均勻倒入模具，在蛋清層的上面，平鋪形成蛋黃層，靜置至蛋黃凝固；依次反復(fù)進(jìn)行，即得無鉛多口味千層皮蛋。本發(fā)明方法生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力及水、電、汽的消耗；生產(chǎn)周期短，在數(shù)個(gè)小時(shí)即可完成整個(gè)生產(chǎn)工序；該方法操作簡單、安全，節(jié)約了能源，并且利于環(huán)保，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品科學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種風(fēng)味蛋制品的生產(chǎn)，尤其是一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]皮蛋又稱松花蛋、變蛋等，是我國傳統(tǒng)的風(fēng)味蛋制品，是采用鴨、雞等禽蛋為原料，經(jīng)用石灰、堿、鹽等配制的湯料(泥)或氫氧化鈉等配制的料液加工而成的。目前皮蛋或鹽皮蛋仍然以傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的為主，以整個(gè)皮蛋出售，有的蛋外還包裹有泥料。無論是從外形包裝，還是風(fēng)味品質(zhì)，幾百年來都沒有多少改變。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)皮蛋時(shí)，大量使用石灰等污染環(huán)境的原料，若用清料法生產(chǎn)皮蛋，NaOH料液腐蝕性大，只使用幾次就倒掉，造成了原料的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境的污染大，對(duì)操作人員的健康也會(huì)產(chǎn)生不良影響。此外，皮蛋外殼帶有大量細(xì)菌，且食用不方便，未能成為即食食品，對(duì)皮蛋的銷售帶來很大影響。
[0003]通過檢索，發(fā)現(xiàn)了如下一篇與本發(fā)明專利申請(qǐng)相關(guān)的專利公開文獻(xiàn):
[0004]無殼松花皮蛋及其加工方法(CN1329850)，發(fā)明了一種無殼松花皮蛋，蛋的形狀與盛裝的容器一致，蛋黃包含在蛋清中，或蛋黃與蛋清混合為一體，且皮蛋表明具有松花狀圖案。此方法不能保證蛋清與蛋黃的層次，且保存期為10天左右，不能滿足商業(yè)需求。
[0005]通過對(duì)比，本發(fā)明專利申請(qǐng)與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種操作方法簡單、安全，節(jié)約了能源，并且利于環(huán)保的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，該方法所制得的千層皮蛋的蛋黃與蛋清層次分明，無殼無鉛，口味與色澤多變，可以即食。
[0007]本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，具體步驟如下:
[0009]⑴選蛋和洗蛋:挑選新鮮的禽蛋，副除劣質(zhì)蛋，用水洗凈晚干待用；
[0010]⑵料液的配制:稱取食品級(jí)氫氧化鈉并將其配成質(zhì)量濃度為0.1%?4.5%的堿性溶液，稱取食品級(jí)氯化鈉并將其配制成質(zhì)量濃度為0.5%?2.3%的鹽溶液；
[0011]⑶打蛋和蛋清、蛋黃分離:將步驟⑴中清洗過的禽蛋的蛋清、蛋黃分離、過濾后得蛋清和蛋黃，將蛋清和蛋黃分別儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> [0012]⑷千層皮蛋的制作:
[0013]①取蛋清，向蛋清中加入堿性溶液和鹽溶液，堿性溶液的添加量為蛋清總質(zhì)量的5%-7%，鹽溶液的添加量為蛋清總質(zhì)量的3%-5%，靜態(tài)混合均勻后得蛋清液，將蛋清液倒入模具，平鋪形成蛋清層，靜置至蛋清凝固；
[0014]②取蛋黃，蛋黃與蛋清質(zhì)量相等，向蛋黃中加入堿性溶液和鹽溶液，堿性溶液的添加量為蛋黃總質(zhì)量的5%-7%，鹽溶液的添加量為蛋黃總質(zhì)量的3%-5%，靜態(tài)混合均勻后得蛋黃液，將蛋黃液倒入模具，在蛋清層的上面，平鋪形成蛋黃層，靜置至蛋黃凝固；[0015]③步驟①和②依次反復(fù)進(jìn)行，完全凝固后，即得無鉛多口味千層皮蛋。
[0016]而且，所述步驟⑷中無鉛多口味千層皮蛋還經(jīng)過如下的操作:
[0017]⑴脫模、切割:將無鉛多口味千層皮蛋從模具上脫除，沿著側(cè)面切成兩厘米厚的切片;
[0018]⑵真空包裝、殺菌:將切片送入真空包裝機(jī)，形成獨(dú)立小包裝，然后送入連續(xù)水浴加熱傳送帶進(jìn)行殺菌，溫度為72-85°C，時(shí)間為30-60min，得殺菌后包裝；
[0019]⑶冷卻、裝箱:殺菌后包裝自然冷卻，然后裝箱入庫。
[0020]而且，所述步驟⑴中禽蛋為雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋或鴕鳥蛋。
[0021]而且，所述步驟⑷中模具尺寸為:長和寬為50厘米X 50厘米，高為7-15厘米。
[0022]而且，所述步驟⑷中蛋清液和蛋黃液中分別加入蛋清、蛋黃總質(zhì)量0.5?1%的香辛料；和/或，蛋清、蛋黃總質(zhì)量0.1?0.5%的天然風(fēng)味劑；和/或，蛋清、蛋黃總質(zhì)量
0.01?0.1%的天然色素，以制成不同口味和色澤的千層皮蛋。
[0023]而且，所述步驟⑷中③中反復(fù)進(jìn)行的次數(shù)為4-6次。
[0024]實(shí)施如上所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法的系統(tǒng)，包括裂蛋檢測系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)、自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)、蛋清過濾系統(tǒng)、蛋清儲(chǔ)料罐、蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)、蛋黃過濾系統(tǒng)、蛋黃儲(chǔ)料罐、蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)、堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐、料液添加系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)、脫模切割系統(tǒng)、真空包裝系統(tǒng)、連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)，所述裂蛋檢測系統(tǒng)與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的輸入端連接；
[0025]自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的蛋清輸出端與蛋清過濾系統(tǒng)的輸入端連接，蛋清過濾系統(tǒng)的輸出端與蛋清儲(chǔ)料罐的輸入端連接，蛋清儲(chǔ)料罐的輸出端通過與蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸入端連接；自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的蛋黃輸出端與蛋黃過濾系統(tǒng)的輸入端連接，蛋黃過濾系統(tǒng)的輸出端與蛋黃儲(chǔ)料罐的輸入端連接，蛋黃儲(chǔ)料罐的輸出端與蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸入端連接；
[0026]堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐的一端均通過料液添加系統(tǒng)設(shè)置在蛋清儲(chǔ)料罐和蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)之間，堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐的另一端均通過料液添加系統(tǒng)設(shè)置在蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)和蛋黃儲(chǔ)料te之間；
[0027]蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸出端、蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸出端均與轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)依次與脫模切割系統(tǒng)、真空包裝系統(tǒng)、連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0029]1、本發(fā)明方法生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力及水、電、汽的消耗；生產(chǎn)周期短，在數(shù)個(gè)小時(shí)即可完成整個(gè)生產(chǎn)工序；該方法操作簡單、安全，節(jié)約了能源，并且利于環(huán)保，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]2、本發(fā)明方法制得的千層皮蛋無殼無鉛，食用安全，蛋黃與蛋清層次分明，除掉了蛋殼，方便運(yùn)輸；添加物質(zhì)少，制成小包裝即食；產(chǎn)品風(fēng)味獨(dú)特，口味多變，色澤均勻，蛋清透亮且有彈性，附加值高；與幾百年的傳統(tǒng)皮蛋產(chǎn)品不同，有多種口味，更能受到消費(fèi)者的青睞，更能滿足消費(fèi)者日益多樣化的需求，更符合市場需求和生產(chǎn)商的利益，并且可以出口到國外，弘揚(yáng)了民族傳統(tǒng)食品?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明千層皮蛋的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0032]圖2是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例，需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域常用的方法；本發(fā)明中所使用的試劑及原料，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)的市售產(chǎn)品；本發(fā)明中提及的百分比沒有特殊標(biāo)明均為質(zhì)量百分比。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，具體步驟如下:
[0037](I)選蛋和洗蛋:嚴(yán)格挑選新鮮的禽蛋(包括雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋、鴕鳥蛋等)，剔除裂紋、破損、陳蛋和血斑蛋等劣質(zhì)蛋，用水洗凈晾干待用。
[0038](2)料液的配制:稱取食品級(jí)氫氧化鈉并將其配制成質(zhì)量濃度為3.2%的堿性溶液，稱取氯化鈉并將其配制成質(zhì)量濃度為2.1%的氯化鈉溶液。
[0039](3)打蛋和蛋清、蛋黃分離:將清洗過的禽蛋放入打蛋機(jī)，經(jīng)過蛋清蛋黃分離機(jī)后分成兩部分，過濾后得蛋清和蛋黃，將蛋清和蛋黃分別儲(chǔ)存在各自的儲(chǔ)料缸里待用。
[0040](4)千層皮蛋的制作:
[0041]每次從蛋清儲(chǔ)料缸里取出蛋清100公斤，將提前配制好的堿性溶液6公斤和氯化鈉溶液4公斤加入蛋清并混合均勻,得蛋清液,將混合均勻的蛋清液倒入50厘米X 50厘米的模具，平鋪形成蛋清層，放置35分鐘至蛋清凝固；
[0042]每次從蛋黃儲(chǔ)料缸里取出蛋黃100公斤，將提前配制好的堿性溶液6公斤和氯化鈉溶液4公斤加入蛋黃并混合均勻，得蛋黃液，將混合均勻的蛋黃液倒入模具，在蛋清層的上面，平鋪形成蛋黃層，放置35分鐘至蛋黃凝固；
[0043]兩套系統(tǒng)依次反復(fù)進(jìn)行5次，完成以上操作，即制作成千層皮蛋。
[0044](5)脫模、切割:將完全凝固的千層皮蛋從模具上脫除，沿著側(cè)面切成兩厘米厚的切片。
[0045](6)真空包裝、殺菌:將切片送入真空包裝機(jī)，形成獨(dú)立小包裝，將包裝好的千層皮蛋送入連續(xù)水浴加熱傳送帶進(jìn)行殺菌，溫度為80°C，時(shí)間為40min。
[0046](7)冷卻、裝箱:殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻，然后裝箱入庫，即得千層皮蛋產(chǎn)品。
[0047]實(shí)施例2:
[0048]一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，具體步驟如下:
[0049](I)選蛋和洗蛋:嚴(yán)格挑選新鮮的禽蛋(包括雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋、鴕鳥蛋等)，剔除裂紋、破損、陳蛋、血斑蛋等劣質(zhì)蛋，用水洗凈晾干待用。
[0050](2)料液的配制:稱取食品級(jí)氫氧化鈉并將其配制成質(zhì)量濃度為3%的堿性溶液，稱取食品級(jí)氯化鈉并將其配制成鹽濃度為2%的氯化鈉溶液。
[0051](3)打蛋和蛋清、蛋黃分離:將清洗過的禽蛋放入打蛋機(jī)，經(jīng)過蛋清蛋黃分離機(jī)后分成兩部分，過濾后得蛋清和蛋黃，將蛋清和蛋黃分別儲(chǔ)存在各自的儲(chǔ)料缸里待用。
[0052](4)千層皮蛋的制作:
[0053]每次從蛋清儲(chǔ)料缸里取出蛋清100公斤，將提前配制好的堿性溶液5.5公斤和食鹽溶液3公斤加入蛋清，混合2分鐘后加入紅茶粉10公斤并混合均勻，得蛋清液，將混合均勻的蛋清液倒入模具(模具的具體尺寸為:長和寬為50厘米X 50厘米，高為7-15厘米)，平鋪形成蛋清層，放置35分鐘至蛋清凝固；
[0054]每次從蛋黃儲(chǔ)料缸里取出蛋黃100公斤，將提前配制好的堿液5.5公斤和食鹽溶液3公斤加入蛋黃并混合均勻，得蛋黃液，將混合均勻的蛋黃液倒入模具，在蛋清層的上面，平鋪形成蛋黃層，放置35分鐘至蛋黃凝固；
[0055]兩套系統(tǒng)依次反復(fù)進(jìn)行5次，完成以上操作，即制作成千層皮蛋。
[0056](5)脫模、切割:將完全凝固的千層皮蛋從模具上脫除，沿著側(cè)面切成兩厘米厚的切片。
[0057](6)真空包裝、殺菌:將切片送入真空包裝機(jī)，形成獨(dú)立小包裝，將包裝好的千層皮蛋送入連續(xù)水浴加熱傳送帶進(jìn)行殺菌溫度為75°C，時(shí)間為50min。
[0058](7)冷卻、裝箱:殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻，然后裝箱入庫，即得千層皮蛋產(chǎn)品。
[0059]上述方法所制得的千層皮蛋的結(jié)構(gòu)層次分別，如圖1所示，該千層皮蛋蛋黃I與蛋清2層次分明，該產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)檢測結(jié)果如下:
[0060]蛋白質(zhì)含量≥14%
[0061]脂肪≤11%
[0062]水分≤68%
[0063]灰分≤2.3%
[0064]碳水化合物≤5.8%
[0065]熱量≤180.0kJ/g
[0066]膽固醇<0.65%。
[0067]一種實(shí)施上述快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法的系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)包括裂蛋檢測系統(tǒng)3、清洗提升系統(tǒng)4、自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)5、蛋清過濾系統(tǒng)6、蛋清儲(chǔ)料罐8、蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)11、蛋黃過濾系統(tǒng)7、蛋黃儲(chǔ)料罐16、蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)14、堿液儲(chǔ)料罐10、鹽液儲(chǔ)料罐12、料液添加系統(tǒng)9、轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)13、脫模切割系統(tǒng)15、真空包裝系統(tǒng)17、連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)18和自動(dòng)包裝系統(tǒng)19，所述裂蛋檢測系統(tǒng)與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的輸入端連接。
[0068]自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的蛋清輸出端與蛋清過濾系統(tǒng)的輸入端連接，蛋清過濾系統(tǒng)的輸出端與蛋清儲(chǔ)料罐的輸入端連接，蛋清儲(chǔ)料罐的輸出端通過與蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸入端連接；自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的蛋黃輸出端與蛋黃過濾系統(tǒng)的輸入端連接，蛋黃過濾系統(tǒng)的輸出端與蛋黃儲(chǔ)料罐的輸入端連接，蛋黃儲(chǔ)料罐的輸出端與蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸入端連接。
[0069]堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐的一端均通過料液添加系統(tǒng)設(shè)置在蛋清儲(chǔ)料罐和蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)之間，堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐的另一端均通過料液添加系統(tǒng)設(shè)置在蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)和蛋黃儲(chǔ)料te之間。
[0070]蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸出端、蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸出端均與轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)依次與脫模切割系統(tǒng)、真空包裝系統(tǒng)、連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接。
[0071]禽蛋經(jīng)過裂蛋檢測系統(tǒng)后由帶式傳輸系統(tǒng)送入清洗提升系統(tǒng)，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)相連，分離后的蛋清、蛋黃分別經(jīng)過各自的過濾系統(tǒng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐定量向靜態(tài)混合系統(tǒng)排出蛋清液或蛋黃液，堿液儲(chǔ)存罐定時(shí)定量向料液添加系統(tǒng)輸入氫氧化鈉溶液，鹽液儲(chǔ)存罐定時(shí)定量向料液添加系統(tǒng)輸入氯化鈉溶液，攪拌均勻的蛋清或者蛋黃通過管道輸送到模具內(nèi)，模具通過轉(zhuǎn)盤式傳送系統(tǒng)依次通過蛋清輸出口和蛋黃輸出口，再循環(huán)直到蛋清和蛋黃各達(dá)到5層，模具輸送至脫模切割系統(tǒng)，由脫模切割系統(tǒng)的輸出端連接真空包裝系統(tǒng)的輸入端，通過真空包裝系統(tǒng)后進(jìn)入連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)，然后冷卻裝箱即可。
【權(quán)利要求】
1.一種快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，其特征在于:具體步驟如下: ⑴選蛋和洗蛋:挑選新鮮的禽蛋，副除劣質(zhì)蛋，用水洗凈晚干待用； ⑵料液的配制:稱取食品級(jí)氫氧化鈉并將其配成質(zhì)量濃度為0.1%~4.5%的堿性溶液，稱取食品級(jí)氯化鈉并將其配制成質(zhì)量濃度為0.5%~2.3%的鹽溶液； ⑶打蛋和蛋清、蛋黃分離:將步驟⑴中清洗過的禽蛋的蛋清、蛋黃分離、過濾后得蛋清和蛋黃，將蛋清和蛋黃分別儲(chǔ)存?zhèn)溆茫? ⑷千層皮蛋的制作: ①取蛋清，向蛋清中加入堿性溶液和鹽溶液，堿性溶液的添加量為蛋清總質(zhì)量的5%-7%，鹽溶液的添加量為蛋清總質(zhì)量的3%-5%，靜態(tài)混合均勻后得蛋清液，將蛋清液倒入模具，平鋪形成蛋清層，靜置至蛋清凝固； ②取蛋黃，蛋黃與蛋清質(zhì)量相等，向蛋黃中加入堿性溶液和鹽溶液，堿性溶液的添加量為蛋黃總質(zhì)量的5%-7%，鹽溶液的添加量為蛋黃總質(zhì)量的3%-5%，靜態(tài)混合均勻后得蛋黃液，將蛋黃液倒入模具，在蛋清層的上面，平鋪形成蛋黃層，靜置至蛋黃凝固； ③步驟①和②依次反復(fù)進(jìn)行，完全凝固后，即得無鉛多口味千層皮蛋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，其特征在于:所述步驟⑷中無鉛多口味千層皮蛋還經(jīng)過如下的操作: ⑴脫模、切割:將無鉛多口味千層皮蛋從模具上脫除，沿著側(cè)面切成兩厘米厚的切片； ⑵真空包裝、殺菌:將切片送入真空包裝機(jī)，形成獨(dú)立小包裝，然后送入連續(xù)水浴加熱傳送帶進(jìn)行殺菌，溫度為72-85°C，時(shí)間為30-60min，得殺菌后包裝； ⑶冷卻、裝箱:殺菌后包裝自然冷卻，然后裝箱入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，其特征在于:所述步驟⑴中禽蛋為雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋或鴕鳥蛋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法法，其特征在于:所述步驟⑷中模具尺寸為:長和寬為50厘米X50厘米，高為7-15厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，其特征在于:所述步驟⑷中蛋清液和蛋黃液中分別加入蛋清、蛋黃總質(zhì)量0.5~1%的香辛料；和/或，蛋清、蛋黃總質(zhì)量0.1~0.5%的天然風(fēng)味劑；和/或,蛋清、蛋黃總質(zhì)量0.01~0.1%的天然色素，以制成不同口味和色澤的千層皮蛋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法，其特征在于:所述步驟⑷中③中反復(fù)進(jìn)行的次數(shù)為4-6次。
7.一種實(shí)施如權(quán)利要求1所述的快速生產(chǎn)無鉛多口味千層皮蛋的方法的系統(tǒng)，包括裂蛋檢測系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)、自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)、蛋清過濾系統(tǒng)、蛋清儲(chǔ)料罐、蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)、蛋黃過濾系統(tǒng)、蛋黃儲(chǔ)料罐、蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)、堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐、料液添加系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)、脫模切割系統(tǒng)、真空包裝系統(tǒng)、連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述裂蛋檢測系統(tǒng)與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的輸入端連接； 自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的蛋清輸出端與蛋清過濾系統(tǒng)的輸入端連接，蛋清過濾系統(tǒng)的輸出端與蛋清儲(chǔ)料罐的輸入端連接，蛋清儲(chǔ)料罐的輸出端通過與蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸入端連接；自動(dòng)打蛋及蛋清蛋黃分離系統(tǒng)的蛋黃輸出端與蛋黃過濾系統(tǒng)的輸入端連接，蛋黃過濾系統(tǒng)的輸出端與蛋黃儲(chǔ)料罐的輸入端連接，蛋黃儲(chǔ)料罐的輸出端與蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸入端連接； 堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐的一端均通過料液添加系統(tǒng)設(shè)置在蛋清儲(chǔ)料罐和蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)之間，堿液儲(chǔ)料罐、鹽液儲(chǔ)料罐的另一端均通過料液添加系統(tǒng)設(shè)置在蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)和蛋黃儲(chǔ)料罐之間； 蛋清靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸出端、蛋黃靜態(tài)混合系統(tǒng)的輸出端均與轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)盤傳送系統(tǒng)依次與脫模切割系統(tǒng)、真空包裝系統(tǒng)、連續(xù)水浴加熱傳送系統(tǒng)和自動(dòng)包裝系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】A23L1/32GK103584173SQ201310595351
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉會(huì)平, 王宇, 韓智飛 申請(qǐng)人:天津市奇果科技有限公司