無(wú)菌配、供液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)菌配、供液系統(tǒng)，包括配液?jiǎn)卧?、配送單元、蠕?dòng)泵；所述配液?jiǎn)卧ㄅ湟汗?，配液罐?nèi)腔頂部設(shè)有噴淋頭，噴淋頭進(jìn)口通過(guò)a氣動(dòng)隔膜閥分別與在線清洗供液管道連通、通過(guò)e氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通；配液罐頂壁上開(kāi)設(shè)有氣體入口和注射用水入口，氣體入口通過(guò)b氣動(dòng)隔膜閥與氣體過(guò)濾器連通，氣體過(guò)濾器進(jìn)氣口通過(guò)c氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通并通過(guò)、d氣動(dòng)隔膜閥與壓縮空氣源連通；配送單元包括多個(gè)使用點(diǎn)管道接口，每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均通過(guò)各自的m氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、送料，并通過(guò)取樣閥進(jìn)行取樣。從而實(shí)現(xiàn)了在線消毒、清潔、滅菌。
【專利說(shuō)明】無(wú)菌配、供液系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及規(guī)?；恳后w配制輸送系統(tǒng)，，尤其是涉及無(wú)菌配、供液系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]生物制藥生產(chǎn)系統(tǒng)中，如供細(xì)胞或病毒生長(zhǎng)使用的營(yíng)養(yǎng)液的制備、輸送系統(tǒng)中，需要對(duì)配液罐及配、供液管道、設(shè)備進(jìn)行定期清洗和消毒，以確保系統(tǒng)的微生物及細(xì)菌內(nèi)毒素符合生產(chǎn)工藝規(guī)定要求。目前對(duì)配液罐及配、供液管道、設(shè)備的清洗和消毒多由人工來(lái)完成。其存在的不足是消毒、清潔、滅菌不徹底，清洗過(guò)程中管道的拆卸連接將帶來(lái)人為污染的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種無(wú)菌配、供液系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的無(wú)菌配、供液系統(tǒng)，包括配液?jiǎn)卧⑴渌蛦卧?、蠕?dòng)泵；所述配液?jiǎn)卧?配液罐，所述配液罐內(nèi)腔頂部設(shè)有噴淋頭，所述噴淋頭進(jìn)口通過(guò)a氣動(dòng)隔膜閥分別與在線清洗供液管道連通、通過(guò)e氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通；配液罐頂壁上開(kāi)設(shè)有氣體入口和注射用水入口，所述氣體入口通過(guò)b氣動(dòng)隔膜閥與氣體過(guò)濾器連通，所述氣體過(guò)濾器進(jìn)氣口通過(guò)c氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通并通過(guò)、d氣動(dòng)隔膜閥與壓縮空氣源連通，所述注射用水入口通過(guò)f氣動(dòng)隔膜閥與注射用水管道連通；配液罐出料口通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥、h氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通，并通過(guò)a液體輸送泵與在線清洗回液管道連通；所述物料輸送管道通過(guò)i氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道連通；所述蠕動(dòng)泵進(jìn)口通過(guò)j氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道、通過(guò)k氣動(dòng)隔膜閥與配液罐內(nèi)腔上部連通；
[0006]所述配送單元包括多個(gè)使用點(diǎn)管道接口，所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均通過(guò)各自的m氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通；所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均為并聯(lián)的三個(gè)管口，第一管口為物料出口，第二管口通過(guò)η氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通，第三管口通過(guò)ο氣動(dòng)隔膜閥和b液體輸送泵與在線清洗回液管道連通。
[0007]所述配液罐側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口和取樣閥，所述冷卻水出口通過(guò)P氣動(dòng)隔膜閥與冷卻水回水管道連通，并通過(guò)X氣動(dòng)隔膜閥與工業(yè)蒸汽源連通；配液罐內(nèi)腔頂部通過(guò)呼吸器、q氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通；配液罐內(nèi)腔底部通過(guò)r氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通、通過(guò)s氣動(dòng)隔膜閥與冷卻水進(jìn)水管道連通；配液罐出料口通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥、t氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通，并通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥、u氣動(dòng)隔膜閥、b氣動(dòng)隔膜閥與配液罐頂壁的氣體入口連通；所述取樣閥通過(guò)V氣動(dòng)隔膜閥、W氣動(dòng)隔膜閥、g氣動(dòng)隔膜閥與配液罐出料口連通。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、送料，并通過(guò)所述取樣閥進(jìn)行取樣。工作時(shí)，注射用水通過(guò)自動(dòng)控制注入配液罐，并根據(jù)設(shè)定量進(jìn)行自動(dòng)停止進(jìn)水，根據(jù)設(shè)定溫度(121°C )、時(shí)間(60分鐘)進(jìn)行滅菌，滅菌后利用無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)行自動(dòng)保壓。液體配制時(shí)，根據(jù)配方將不同液體通過(guò)配液?jiǎn)卧詣?dòng)轉(zhuǎn)入配液罐，液體全部轉(zhuǎn)入后，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)攪拌，攪拌均勻后待使用時(shí)通過(guò)配送單元，在完全封閉無(wú)菌的狀態(tài)下發(fā)送到各個(gè)使用點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)了在線消毒、清潔、滅菌，減少了人為污染、或消毒、清潔、滅菌不徹底的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖I中配液?jiǎn)卧慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖I中配送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述的無(wú)菌配、供液系統(tǒng)，包括配液?jiǎn)卧狪、配送單元
2、蠕動(dòng)泵3。
[0013]所述配液I單元包括：配液罐4，所述配液罐4內(nèi)腔頂部設(shè)有噴淋頭，所述噴淋頭進(jìn)口通過(guò)a氣動(dòng)隔膜閥5分別與在線清洗供液管道6連通、通過(guò)e氣動(dòng)隔膜閥7與純蒸汽源8連通；配液罐4頂壁上開(kāi)設(shè)有氣體入口和注射用水入口，所述氣體入口通過(guò)b氣動(dòng)隔膜閥9與氣體過(guò)濾器10連通，所述氣體過(guò)濾器10進(jìn)氣口通過(guò)c氣動(dòng)隔膜閥11與純蒸汽源8連通并通過(guò)、d氣動(dòng)隔膜閥12與壓縮空氣源13連通，所述注射用水入口通過(guò)f氣動(dòng)隔膜閥14與注射用水管道15連通；配液罐4出料口通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥16、h氣動(dòng)隔膜閥17與物料輸送管道18連通，并通過(guò)a液體輸送泵19與在線清洗回液管道20連通；所述物料輸送管道18通過(guò)i氣動(dòng)隔膜閥 21與在線清洗供液管道6連通；所述蠕動(dòng)泵3進(jìn)口通過(guò)j氣動(dòng)隔膜閥22與在線清洗供液管道6、通過(guò)k氣動(dòng)隔膜閥23與配液罐4內(nèi)腔上部連通。
[0014]所述配液罐4側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口和取樣閥，所述冷卻水出口通過(guò)P氣動(dòng)隔膜閥24與冷卻水回水管道25連通，并通過(guò)X氣動(dòng)隔膜閥43與工業(yè)蒸汽源44連通；配液罐4內(nèi)腔頂部通過(guò)呼吸器26、q氣動(dòng)隔膜閥27與冷凝水排放管道28連通；配液罐4內(nèi)腔底部通過(guò)r氣動(dòng)隔膜閥29與冷凝水排放管道28連通、通過(guò)s氣動(dòng)隔膜閥30與冷卻水進(jìn)水管道31連通；配液罐4出料口通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥16、t氣動(dòng)隔膜閥32與冷凝水排放管道28連通，并通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥16、u氣動(dòng)隔膜閥33、b氣動(dòng)隔膜閥9與配液罐4頂壁的氣體入口連通；所述取樣閥通過(guò)V氣動(dòng)隔膜閥34、w氣動(dòng)隔膜閥35、g氣動(dòng)隔膜閥16與配液罐4出料口連通。
[0015]所述配送單元2包括多個(gè)使用點(diǎn)管道接口，所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均通過(guò)各自的m氣動(dòng)隔膜閥36與物料輸送管道18連通；所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均為并聯(lián)的三個(gè)管口，第一管口 37為物料出口，第二管口 38通過(guò)η氣動(dòng)隔膜閥40與冷凝水排放管道28連通，第三管口 39通過(guò)ο氣動(dòng)隔膜閥41和b液體輸送泵42與在線清洗回液管道20連通。
[0016]本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述如下：
[0017]一、配液?jiǎn)卧墓ぷ髟恚?br> [0018]I、配液?jiǎn)卧南尽⑶鍧崳捍蜷_(kāi)a氣動(dòng)隔膜閥5，使配液罐4通過(guò)蠕動(dòng)泵3進(jìn)口 j氣動(dòng)隔膜閥22開(kāi)啟與在線清洗供液管道6連通，打開(kāi)m氣動(dòng)隔膜閥36、ο氣動(dòng)隔膜閥41、η氣動(dòng)隔膜閥40，使配送單元2與在線清洗回液管道20連通，打開(kāi)蠕動(dòng)泵3進(jìn)行消毒、清潔工作，但達(dá)到消毒、清潔效果時(shí)，關(guān)閉a氣動(dòng)隔膜閥5、j氣動(dòng)隔膜閥22，使配液罐4與在線清洗供液管道6斷開(kāi)，關(guān)閉m氣動(dòng)隔膜閥36、ο氣動(dòng)隔膜閥41、η氣動(dòng)隔膜閥40，使配送單兀2與在線清洗回液管道20斷開(kāi),完成消毒、清潔工作。
[0019]2、罐體的滅菌:內(nèi)腔滅菌時(shí)，打開(kāi)c氣動(dòng)隔膜閥11、b氣動(dòng)隔膜閥9，使配液罐4通過(guò)氣體過(guò)濾器10與純蒸汽8連通，滅菌時(shí)，純蒸汽進(jìn)入配液罐4，對(duì)配液罐4內(nèi)腔進(jìn)行121°C、60分鐘滅菌，滅菌時(shí)打開(kāi)取樣閥V氣動(dòng)隔膜閥34，、w氣動(dòng)隔膜閥35、g氣動(dòng)隔膜閥16，使取樣管路與配液罐4出料口連通，達(dá)到滅菌目的，防止取樣口成為死角，在滅菌時(shí)打開(kāi)r氣動(dòng)隔膜閥29，使配液罐4與冷凝水排放管道28連通，達(dá)到排放冷凝水的作用，使滅菌達(dá)到要求；滅菌結(jié)束后關(guān)閉c氣動(dòng)隔膜閥11，使配液罐4通過(guò)氣體過(guò)濾器10與純蒸汽8斷開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉樣閥V氣動(dòng)隔膜閥34，、w氣動(dòng)隔膜閥35、g氣動(dòng)隔膜閥16，使取樣管路與配液罐4出料口斷開(kāi)，最后關(guān)閉r氣動(dòng)隔膜閥29，使配液罐4與冷凝水排放管道28斷開(kāi)，完成內(nèi)腔滅菌；外腔滅菌(液體滅菌)時(shí)，打開(kāi)X氣動(dòng)隔膜閥43，使配液罐4外腔與工業(yè)蒸汽源44連通，通過(guò)熱量交換對(duì)內(nèi)腔液體進(jìn)行116°C、40分鐘滅菌，滅菌時(shí)，打開(kāi)q氣動(dòng)隔膜閥27，使配液罐4外腔與冷凝水排放管道28相連，達(dá)到滅菌的效果。滅菌結(jié)束后，關(guān)閉X氣動(dòng)隔膜閥43，使配液罐4外腔與工業(yè)蒸汽源44斷開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉q氣動(dòng)隔膜閥27，使配液罐4外腔與冷凝水排放管道28斷開(kāi),完成外腔滅菌。
[0020]3、配液?jiǎn)卧囊后w配制:注射水的定位，打開(kāi)f氣動(dòng)隔膜閥14，使配液罐4與注射水管道連通，使注射用水注入配液罐4中，根據(jù)生產(chǎn)的使用量進(jìn)行注射用水的定量，當(dāng)注射用水的量達(dá)到定量后，關(guān)閉培養(yǎng)液的加入f氣動(dòng)隔膜閥14，使配液罐4與注射水管道斷開(kāi)，完成注射用水的定量；液體的注入，打開(kāi)k氣動(dòng)隔膜閥23，使進(jìn)液管道與配液罐4連通，根據(jù)液體配方，利用蠕動(dòng)泵3將所有培養(yǎng)基打入配液罐4中，結(jié)束后，關(guān)閉k氣動(dòng)隔膜閥23，使進(jìn)液管道與配液罐4斷開(kāi)，完成液體的注入，結(jié)束培養(yǎng)單元的所有工作。
[0021]二、配送單元的工作原理:
[0022]1、配送單元的清潔、消毒，打開(kāi)a氣動(dòng)隔膜閥5，使配液罐4與在線清洗供液管道6連通，打開(kāi)m氣動(dòng)隔膜閥36、ο氣動(dòng)隔膜閥41、η氣動(dòng)隔膜閥40，使配送單元2與在線清洗回液管道20連通，打開(kāi)蠕動(dòng)泵3進(jìn)行消毒、清潔工作，但達(dá)到消毒、清潔效果時(shí)，關(guān)閉a氣動(dòng)隔膜閥5，使配液罐4與在線清洗供液管道6斷開(kāi)，關(guān)閉m氣動(dòng)隔膜閥36、ο氣動(dòng)隔膜閥41、η氣動(dòng)隔膜閥40，使配送單元2與在線清洗回液管道20斷開(kāi)，完成消毒、清潔工作。
[0023]2、液體的輸送，打開(kāi)g氣動(dòng)隔膜閥16、h氣動(dòng)隔膜閥17，使配液罐4與物料輸送管道18連通，并通過(guò)蠕動(dòng)泵3將配液罐4中的液體輸送到各個(gè)使用點(diǎn)；各使用點(diǎn)根據(jù)需要打開(kāi)各自的m氣動(dòng)隔膜閥36接通第一管口 37 (物料出口)供生產(chǎn)使用，生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉g氣動(dòng)隔膜閥16、h氣動(dòng)隔膜閥17，使配液罐4與物料輸送管道18斷開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉使用點(diǎn)的m氣動(dòng)隔膜閥36完成液體輸送。
[0024]三、蠕動(dòng)泵的工作原理:
[0025]蠕動(dòng)泵3啟動(dòng)時(shí)，給消毒、清潔、液體輸送提供動(dòng)力。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)菌配、供液系統(tǒng)，包括配液?jiǎn)卧⑴渌蛦卧?、蠕?dòng)泵；其特征在于： 所述配液?jiǎn)卧ǎ号湟汗蓿雠湟汗迌?nèi)腔頂部設(shè)有噴淋頭，所述噴淋頭進(jìn)口通過(guò)a氣動(dòng)隔膜閥分別與在線清洗供液管道連通、通過(guò)e氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通；配液罐頂壁上開(kāi)設(shè)有氣體入口和注射用水入口，所述氣體入口通過(guò)b氣動(dòng)隔膜閥與氣體過(guò)濾器連通，所述氣體過(guò)濾器進(jìn)氣口通過(guò)c氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通并通過(guò)、d氣動(dòng)隔膜閥與壓縮空氣源連通，所述注射用水入口通過(guò)f氣動(dòng)隔膜閥與注射用水管道連通；配液罐出料口通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥、h氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通，并通過(guò)a液體輸送泵與在線清洗回液管道連通；所述物料輸送管道通過(guò)i氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道連通；所述蠕動(dòng)泵進(jìn)口通過(guò)j氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道、通過(guò)k氣動(dòng)隔膜閥與配液罐內(nèi)腔上部連通； 所述配送單元包括多個(gè)使用點(diǎn)管道接口，所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均通過(guò)各自的m氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通；所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均為并聯(lián)的三個(gè)管口，第一管口為物料出口，第二管口通過(guò)η氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通，第三管口通過(guò)ο氣動(dòng)隔膜閥和b液體輸送泵與在線清洗回液管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)菌配、供液系統(tǒng)，其特征在于：所述配液罐側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口和取樣閥，所述冷卻水出口通過(guò)P氣動(dòng)隔膜閥與冷卻水回水管道連通，并通過(guò)X氣動(dòng)隔膜閥與工業(yè)蒸汽源連通；配液罐內(nèi)腔頂部通過(guò)呼吸器、q氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通；配液罐內(nèi)腔底部通過(guò)r氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通、通過(guò)s氣動(dòng)隔膜閥與冷卻水進(jìn)水管道連通；配液罐出料口通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥、t氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通，并通過(guò)g氣動(dòng)隔膜閥、u氣動(dòng)隔膜閥、b氣動(dòng)隔膜閥與配液罐頂壁的氣體入口連通；所述取樣閥通過(guò)V氣動(dòng)隔膜閥、w氣動(dòng)隔膜閥、g氣動(dòng)隔膜閥與配液罐出料口連通。
【文檔編號(hào)】C12M1/00GK203625355SQ201320719910
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李春明, 王紅霞, 袁耀, 辛忠 申請(qǐng)人:河南遠(yuǎn)大生物制藥有限公司