本實用新型屬于生姜加工設備領域，尤其是一種姜片打磨裝置。

背景技術：

生姜在切片后，周邊不平整，有毛刺，影響美觀，因此，需要對姜片進行打磨，去掉毛刺，使姜片表面光滑，提高產(chǎn)品的競爭力?，F(xiàn)有的姜片打磨機請參照申請?zhí)枮?01320379641.3的實用新型專利，其包括箱體、支架、驅動及傳動機構、收集裝置；所述箱體為一中空的六棱柱，其兩端設置有轉軸及軸承，其中一端的轉軸上設置有傳動輪；該箱體水平安裝于支架上，箱體內(nèi)部為兩層結構，內(nèi)外層通過與外層結構同軸固定安裝、表面布滿網(wǎng)眼的六棱柱型篩箱隔開，所述篩箱內(nèi)設置有2 根以上的圓輥，圓輥固定在篩箱兩端；所述六棱柱箱體的任意兩條相鄰棱邊間的側面上設置有通過鉸鏈和卡扣連接的可掀開和密封的外操作門，所述篩箱在與外操作門對應的側面上開設有內(nèi)操作門；所述箱體和篩箱以電機為動力，通過鏈傳動驅動；所述收集裝置設置在箱體下方，收集處理完成的姜片及打磨后的姜末和毛刺。這種姜片打磨機在打磨前需要打開內(nèi)操作門和外操作門裝料，打磨后需要打開開內(nèi)操作門和外操作門進行卸料，每次只能夠打磨一定量的姜片，操作比較繁瑣，影響姜片的打磨效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種打磨效果更高的姜片打磨裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種姜片打磨裝置,包括機架，所述機架上設置有滾筒和滾筒電機，所述滾筒電機與滾筒傳動連接，

所述滾筒通過軸承傾斜安裝，傾斜角度為4至9度，所述滾筒的內(nèi)部設置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒呈網(wǎng)狀，所述內(nèi)筒與滾筒之間設置有間隙，且內(nèi)筒的上端和下端開口，內(nèi)筒的上端與滾筒的上端之間通過環(huán)板密封連接，內(nèi)筒的下端伸出滾筒外并通過多根連接桿相連，所述內(nèi)筒下端的下方設置有碎屑收集箱，滾筒下端下方設置有姜片收集箱；

所述滾筒的上端設置有進料斗，所述進料斗的底部設置有下料口，所述下料口與內(nèi)筒的上端口相通；

所述內(nèi)筒的內(nèi)部設置有平行于內(nèi)筒的打磨輥，所述打磨輥的外部設置有多個打磨齒。

進一步地，所述打磨輥的上端延伸至內(nèi)筒的外部并通過聯(lián)軸器與一轉輥電機相連接，所述轉輥電機的轉動方向與滾筒電機的轉動方向相反，打磨輥的下端延伸至內(nèi)筒的外部并通過軸承安裝于機架。

進一步地，所述打磨齒的橫截面呈三角形，其頂部呈鋸齒形。

進一步地，所述進料斗內(nèi)設置有均勻下料裝置，所述均勻下料裝置包括轉軸和下料電機，所述轉軸通過軸承安裝于進料斗下料口處的側壁上，所述下料電機通過皮帶與轉軸相連接；所述轉軸上設置有多塊沿轉軸軸向分布的分料板，所述分料板以轉軸為中心均勻分布。

進一步地，所述內(nèi)筒的內(nèi)表面設置有多個打磨齒。

進一步地，所述滾筒通過皮帶與滾筒電機相連接。

本實用新型的有益效果是：使用時，直接將待打磨的姜片倒入進料斗，姜片從進料斗的下料口落入內(nèi)筒，啟動滾筒電機，帶動滾筒和內(nèi)筒旋轉，姜片隨著內(nèi)筒旋轉，利用打磨輥與姜片之間的摩擦力以及姜片與姜片之間的摩擦力將姜片打磨光滑，打磨掉的碎屑從內(nèi)筒落入滾筒。由于滾筒傾斜設置，姜片在打磨的過程中會沿著內(nèi)筒向下運動，通過設置合適的傾斜角度與滾筒長度，能夠使姜片在運動到滾筒最下端時剛好打磨到位，碎屑從滾筒落入碎屑收集箱，姜片從內(nèi)筒落入姜片收集箱，實現(xiàn)碎屑與姜片的自動分離與收集。本姜片打磨裝置在工作的過程中只需要將姜片倒入進料斗即可，不需要多余的操作，實現(xiàn)姜片的連續(xù)打磨，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體主視剖視示意圖；

圖2是本實用新型打磨輥的示意圖；

圖3是本實用新型均勻下料裝置的示意圖；

附圖標記：1—機架；2—滾筒；21—內(nèi)筒；22—碎屑收集箱；23—姜片收集箱；24—打磨輥；25—打磨齒；26—進料斗；261—轉軸；262—下料電機；263—分料板；27—轉輥電機；3—滾筒電機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種姜片打磨裝置,包括機架1，所述機架1上設置有滾筒2和滾筒電機3，所述滾筒電機3與滾筒2傳動連接，

所述滾筒2通過軸承傾斜安裝，傾斜角度為4至9度，所述滾筒2的內(nèi)部設置有內(nèi)筒21，所述內(nèi)筒21呈網(wǎng)狀，所述內(nèi)筒21與滾筒2之間設置有間隙，且內(nèi)筒21的上端和下端開口，內(nèi)筒21的上端與滾筒2的上端之間通過環(huán)板密封連接，內(nèi)筒21的下端伸出滾筒2外并通過多根連接桿相連，所述內(nèi)筒21下端的下方設置有碎屑收集箱22，滾筒2下端下方設置有姜片收集箱23；

所述滾筒2的上端設置有進料斗26，所述進料斗26的底部設置有下料口，所述下料口與內(nèi)筒21的上端口相通；

所述內(nèi)筒21的內(nèi)部設置有平行于內(nèi)筒的打磨輥24，所述打磨輥24的外部設置有多個打磨齒25。

機架1采用型材與安裝板焊接成型，滾筒2采用不銹鋼薄壁圓筒，內(nèi)筒21采用鋼絲網(wǎng)卷曲成型，鋼絲網(wǎng)的篩孔直徑在3mm到5mm之間，以保證碎屑和太小的姜片能夠篩分出來。打磨齒25采用橡膠等具有一定彈性的材質(zhì)，以防止將姜片切碎。使用時，直接將待打磨的姜片倒入進料斗26，姜片從進料斗26的下料口落入內(nèi)筒21，啟動滾筒電機3，帶動滾筒2和內(nèi)筒21旋轉，姜片隨著內(nèi)筒21旋轉，利用打磨輥24與姜片之間的摩擦力以及姜片與姜片之間的摩擦力將姜片打磨光滑，打磨掉的碎屑從內(nèi)筒21落入滾筒2。由于滾筒2傾斜設置，姜片在打磨的過程中會沿著內(nèi)筒21向下運動，通過設置合適的傾斜角度與滾筒2長度，能夠使姜片在運動到滾筒2最下端時剛好打磨到位，碎屑從滾筒2落入碎屑收集箱22，姜片從內(nèi)筒21落入姜片收集箱23，實現(xiàn)碎屑與姜片的自動分離與收集。本姜片打磨裝置在工作的過程中只需要將姜片倒入進料斗即可，不需要多余的操作，實現(xiàn)姜片的連續(xù)打磨，提高了生產(chǎn)效率。

打磨輥24可以固定安裝于內(nèi)筒21并隨著內(nèi)筒21同步轉動，為了提高打磨效率，優(yōu)選的，所述打磨輥24的上端延伸至內(nèi)筒21的外部并通過聯(lián)軸器與一轉輥電機27相連接，所述轉輥電機27的轉動方向與滾筒電機3的轉動方向相反，打磨輥24的下端延伸至內(nèi)筒21的外部并通過軸承安裝于機架1。打磨時，轉輥電機27帶動打磨輥24轉動，且打磨輥24的轉動方向與內(nèi)筒21的轉動方向相反，從而增加姜片與打磨輥24之間的摩擦力，使姜片被打磨得更加光滑。

打磨齒25可以是橫截面呈矩形的凸臺，為了保證打磨效果，優(yōu)選的，所述打磨齒25的橫截面呈三角形，其頂部呈鋸齒形。

姜片下料時，若下料較少，起不到打磨的效果，下料過多則會使姜片受到的壓力較大而被擠碎，因此，所述進料斗26內(nèi)設置有均勻下料裝置，所述均勻下料裝置包括轉軸261和下料電機262，所述轉軸261通過軸承安裝于進料斗26下料口處的側壁上，所述下料電機262通過皮帶與轉軸261相連接；所述轉軸261上設置有多塊沿轉軸261軸向分布的分料板263，所述分料板263以轉軸261為中心均勻分布。任意相鄰兩分料板263之間的空間體積相同，隨著轉軸261的勻速轉動，相鄰兩分料板263每次帶動等量的姜片運動并將姜片送入內(nèi)筒21，保證下料量均勻合適。

為了進一步地提高打磨效率，所述內(nèi)筒21的內(nèi)表面設置有多個打磨齒25。

優(yōu)選的，所述滾筒2通過皮帶與滾筒電機3相連接。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。