本實(shí)用新型涉及油牡丹籽深加工機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種油牡丹籽分級脫殼清選裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提高，我國的食用油，特別是高等食用油的產(chǎn)量已經(jīng)不能滿足需求，進(jìn)口量已占到60%以上，大大超過了國際食品安全警戒線。另外國外大豆油轉(zhuǎn)基因問題突出，也已影響到人民群眾的生命健康和國家食品安全。而牡丹籽油通過多種毒理性測試，在2011年3月經(jīng)新資源食品評審專家委員會審核，公開批準(zhǔn)牡丹籽油為新資源食品，正式成為食用油大軍中的一員。牡丹籽油營養(yǎng)價值巨大，不飽和脂肪酸含量90%以上，多不飽和脂肪酸α-亞麻酸含量超過40%，是橄欖油的140倍，具有預(yù)防心腦血管病、降血脂、降低臨界性高血壓、抑制癌癥的發(fā)生和轉(zhuǎn)移、增強(qiáng)智力等作用。牡丹籽是油用牡丹的果實(shí)，油用牡丹是一種適合我國大面積推廣又不與糧食爭地的新興的木本油料作物，具有高產(chǎn)出（五年畝產(chǎn)可達(dá)300-500公斤，畝綜合效益 可達(dá)萬元）；高含油率（籽含油率22%）；高品質(zhì)（不飽和脂肪酸含量92%）的特點(diǎn)。自2011年起，國家出臺了一系列優(yōu)惠政策，對油用牡丹產(chǎn)業(yè)給予大量資金和技術(shù)支持，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人相繼對油用牡丹產(chǎn)業(yè)做出重要批示。

以上因素必將促進(jìn)油用牡丹種植的快速發(fā)展，隨之而來的是油用牡丹籽粒脫殼作業(yè)量巨增。由于牡丹籽的外殼非常堅硬，外殼去除較困難，油用牡丹籽粒脫殼清選設(shè)備的缺乏已成為制約油用牡丹產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中的油牡丹籽脫殼裝置主要依靠擠壓或者撞擊兩種方式使油牡丹籽的外殼破碎。其中通過擠壓破碎的方法相對于撞擊破碎來說，具有成品率高，油牡丹籽仁完整性好等優(yōu)點(diǎn)。但是由于油牡丹籽顆粒的大小并不統(tǒng)一，在擠壓前要先對油牡丹籽進(jìn)行分級，然后根據(jù)各級油牡丹籽的大小調(diào)整兩個擠壓輥之間的間距，脫殼工序較為繁瑣，且往往是先脫殼，后清選，即脫殼和清選不在同一臺設(shè)備上完成，這種傳統(tǒng)的清選方式增加了勞動成本和對機(jī)器成本的投入，不具有便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種能夠集分級、脫殼以及清選功能于一體的油牡丹籽脫殼裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種油牡丹籽分級脫殼清選裝置，包括分級脫殼單元和清選單元，所述分級脫殼單元包括機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)由上向下依次設(shè)有多個平行的滾筒，每個滾筒的下方均設(shè)有與相應(yīng)滾筒同軸的弧形的擋板，所有擋板位于同側(cè)的一段均設(shè)為能夠?qū)δ档ぷ寻凑疹w粒大小進(jìn)行篩選的圓孔篩部，圓孔篩部與滾筒之間構(gòu)成分級區(qū)，擋板上除去圓孔篩部的其余部分與滾筒之間構(gòu)成脫殼區(qū)，在滾筒位于分級區(qū)內(nèi)的筒面上設(shè)有用于將牡丹籽沿?fù)醢遢斔椭撩摎^(qū)的螺旋形的槳葉，在滾筒位于脫殼區(qū)內(nèi)的筒面上設(shè)有與擋板配合的脫殼機(jī)構(gòu)，在機(jī)殼頂部與分級區(qū)對應(yīng)的位置設(shè)有投料口，在機(jī)殼上與脫殼區(qū)對應(yīng)的位置設(shè)有出料口；所述清選單元包括設(shè)置在位于機(jī)殼上的出料口一側(cè)的機(jī)架，機(jī)架上傾斜設(shè)置有物料收集板以及用于通過向物料收集板上通風(fēng)將牡丹籽的仁殼分離的風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述脫殼機(jī)構(gòu)為多根沿滾筒長度方向設(shè)置的壓板，在壓板上間隔傾斜設(shè)置有多條用于將脫殼區(qū)內(nèi)仁殼混合物輸送至出料口的刮板，所述壓板采用橡膠材料制作。

優(yōu)選的，所述槳葉為毛刷。

優(yōu)選的，由上至下設(shè)置的多塊擋板上的圓孔篩部的孔徑依次減小，由上至下設(shè)置的多個滾筒與相應(yīng)擋板之間的間距依次減小。

優(yōu)選的，所述滾筒的數(shù)量為三個，三個滾筒呈階梯狀分布在機(jī)殼內(nèi)，在投料口與位于最上方的分級區(qū)之間以及任意相鄰兩個滾筒的分級區(qū)之間均設(shè)有第一導(dǎo)流板，三個滾筒均包括一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定于機(jī)殼側(cè)壁上的軸承座內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)軸相背于出料口的一端均設(shè)置有皮帶輪，在所述機(jī)殼的底部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶帶動最下方的滾筒轉(zhuǎn)動，再由位于下方的滾筒通過皮帶依次帶動位于上方的滾筒轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼在投料口位置設(shè)有錐形的喂料斗，在出料口位置傾斜于機(jī)殼的側(cè)壁設(shè)有朝向清選單元上的物料收集板上的第二導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向物料收集板板面的底端設(shè)置，在物料收集板的兩側(cè)設(shè)有用于防止物料飛濺的翼板，在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，在所述物料收集板下端的下方設(shè)置有用于承接牡丹籽仁的成品袋，在位于機(jī)殼內(nèi)最下方滾筒的分級區(qū)下方設(shè)有用于承接不合格牡丹籽和雜質(zhì)的垃圾袋。

優(yōu)選的，所述分級脫殼單元和清選單元為分體式，在分體脫殼單元的機(jī)殼底部和清選單元的機(jī)架的底部均設(shè)置有腳輪。

有益效果

本實(shí)用新型使油牡丹籽的分級工序和脫殼工序在一臺裝置上同步進(jìn)行，通過圓筒篩將不同顆粒大小的油牡丹籽逐層分級，不同顆粒大小的油牡丹籽由相應(yīng)的脫殼機(jī)構(gòu)通過擠壓揉搓的方法脫殼，保留了擠壓法破碎方式中油牡丹籽殼的成品率高，破殼后油牡丹籽仁破碎率低的優(yōu)點(diǎn)，同時也省去了現(xiàn)有技術(shù)中先將油牡丹籽通過分級裝置分級，再將相同顆粒大小的油牡丹籽轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)壓輥間距的設(shè)備上進(jìn)行脫殼的繁瑣工序，有效減少了工作量，并大大提高了油牡丹籽脫殼的自動化程度及效率。

本實(shí)用新型將由多個圓孔篩部篩選出的相同顆粒大小的油牡丹籽分別輸送至相應(yīng)的脫殼區(qū)，在多個脫殼區(qū)中，多個滾筒與相應(yīng)擋板之間的間距不同，且固定不變，因此不用再反復(fù)調(diào)整。

現(xiàn)有技術(shù)中的油牡丹籽在脫殼前往往還需要對油牡丹籽進(jìn)行除雜，將夾雜在油牡丹籽中的小石子或發(fā)育不完全，不適合榨油的油牡丹籽除去。而本實(shí)用新型由于設(shè)置了多層分級區(qū)，油牡丹籽中夾雜的小雜或不合格的油牡丹籽會自動從位于最下方的分級區(qū)中落下，使油牡丹籽脫殼前不需要再經(jīng)過小雜的處理，使本實(shí)用新型的功能性進(jìn)一步提高，更具實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分級脫殼單元部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的滾筒部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的清選單元部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)殼，2、滾筒，3、擋板，4、槳葉，5、機(jī)架，6、物料收集板，7、風(fēng)機(jī)，8、壓板，9、刮板，10、第一導(dǎo)流板，11、轉(zhuǎn)軸，12、皮帶輪，13、電機(jī)，14、喂料斗，15、第二導(dǎo)流板，16、翼板，17、風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，18、腳輪。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種油牡丹籽分級脫殼清選裝置，包括分級脫殼單元和清選單元，由分級脫殼單元將油牡丹籽分級為顆粒大小相同的若干部分并分別通過擠壓揉搓將油牡丹籽殼破碎，破碎后的油牡丹籽仁殼混合物料統(tǒng)一排送至清選單元，由清選單元利用牡丹籽殼較輕的特性，通過風(fēng)機(jī)7將油牡丹籽的仁殼徹底分離。

本實(shí)用新型的分級脫殼單元包括一個機(jī)殼1，在機(jī)殼1頂端的一側(cè)設(shè)有投料口，在投料口位置設(shè)置有錐形的喂料斗14，方便將油牡丹籽倒入機(jī)殼1中進(jìn)行處理。在機(jī)殼1內(nèi)由投料口向下呈階梯狀依次設(shè)有三個平行的滾筒2，三個滾筒2均包括一根轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定于機(jī)殼1側(cè)壁上的軸承座內(nèi)，所有轉(zhuǎn)軸11位于同側(cè)的一端均設(shè)置有皮帶輪12，在所述機(jī)殼1的底部設(shè)置有電機(jī)13，電機(jī)13通過皮帶帶動最下方的滾筒2轉(zhuǎn)動，再由位于下方的滾筒2通過皮帶依次帶動位于上方的滾筒2轉(zhuǎn)動，通過一個電機(jī)13帶動三個滾筒2同時轉(zhuǎn)動，降低了三個滾筒2分別破碎油牡丹籽殼時整機(jī)的負(fù)載，減少了能源的損耗。

三個滾筒2的下方均與相應(yīng)的滾筒2同軸設(shè)有弧形的擋板3，由上至下設(shè)置的三個滾筒2的圓周面與相應(yīng)的擋板3的間距依次減小設(shè)置。擋板3在靠近投料口的一段均設(shè)置為能夠?qū)δ档ぷ寻凑疹w粒大小進(jìn)行篩選的圓孔篩部，由上至下設(shè)置的三個擋板3上圓孔篩部的篩孔孔徑也按照依次減小設(shè)置。圓孔篩部與滾筒2之間構(gòu)成分級區(qū)，由投料口投入的油牡丹籽中，顆粒最大的保留在最上方的滾筒2和相應(yīng)的擋板3之間。中間大小及最小的通過最上方的圓孔篩部及設(shè)置在兩個分級區(qū)之間的第一導(dǎo)流板10進(jìn)入位于中間的分級區(qū)中，其中中間大小的油牡丹籽保留在位于中間部位的滾筒2和相應(yīng)的擋板3之間。同理，顆粒最小的經(jīng)過相應(yīng)的圓孔篩部及位于最下方的第一導(dǎo)流板10后保留在最下方的滾筒2和相應(yīng)的擋板3之間。夾雜在油牡丹籽中間的小石子等小雜以及發(fā)育不完全，不適合榨油的不合格油牡丹籽均從位于最下方的擋板3上的圓孔篩部中排出，落在垃圾袋中作統(tǒng)一處理。

擋板3上遠(yuǎn)離圓孔篩部的部分與滾筒2之間構(gòu)成脫殼區(qū)，在滾筒2位于分級區(qū)內(nèi)的筒面上設(shè)有螺旋形的槳葉4，類似于現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋輸送絞龍，可在滾筒2轉(zhuǎn)動時，將停留在分級區(qū)中顆粒大小相同的油牡丹籽輸送至脫殼區(qū)。本實(shí)用新型中的槳葉4設(shè)置為毛刷，可更高效的通過毛刷將油牡丹籽從圓孔篩部的篩孔中刷出。在滾筒2位于脫殼區(qū)內(nèi)的筒面上均勻間隔設(shè)有多條壓板8，該壓板8與擋板3之間的間距設(shè)置為稍小于輸送至該脫殼區(qū)的油牡丹籽的直徑，使壓板8在隨滾筒2轉(zhuǎn)動時，壓板8能夠與擋板3配合，將油牡丹籽的外殼擠壓揉搓破碎。脫殼區(qū)的出料口開設(shè)在擋板3遠(yuǎn)離圓孔篩部的端部的機(jī)殼1側(cè)壁上，本實(shí)用新型在三個出料口的位置還分別設(shè)置有將仁殼混合物導(dǎo)流向清選單元的第二導(dǎo)流板15。為了將脫殼區(qū)中的仁殼混合物從出料口排出，本實(shí)用新型在壓板8上傾斜設(shè)置有多條刮板9，同樣是模仿螺旋輸送絞龍中葉片的原理，不同的是，本實(shí)用新型中壓板8上的刮板9是不連續(xù)的，這樣的設(shè)計能夠使仁殼混合物向出料口斷續(xù)移動，將油牡丹籽反復(fù)擠壓揉搓，提高其破殼率。本實(shí)用新型的壓板8采用橡膠材料制成，極具韌性且具有一定的彈性，可在有效破殼的同時，不會對油牡丹籽仁造成損壞。

本實(shí)用新型的清選單元可以與分級脫殼單元制成一體，也可以設(shè)置為分體式，并在脫殼單元的機(jī)殼1底部和清選單元的機(jī)架5的底部分別設(shè)置腳輪18，方便本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)以及清選單元和分級脫殼單元的對接。清選單元設(shè)置在位于機(jī)殼1上的出料口一側(cè)，包括一個機(jī)架5，機(jī)架5上傾斜設(shè)置有物料收集板6以及用于通過向物料收集板6上通風(fēng)將牡丹籽的仁殼分離的風(fēng)機(jī)7。風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口朝向物料收集板6板面的底端設(shè)置，在物料收集板6的兩側(cè)設(shè)有用于防止物料飛濺的翼板16，在風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17，可根據(jù)不同批次的油牡丹籽調(diào)節(jié)至合適的風(fēng)速，在確保吹散油牡丹籽殼的同時，避免將油牡丹籽仁一同吹飛。在所述物料收集板6下端的下方設(shè)置有用于承接牡丹籽仁的成品袋。

在本實(shí)用新型的實(shí)施過程中，將油牡丹籽通過喂料斗14勻速倒入機(jī)殼1內(nèi)，相同顆粒大小的油牡丹籽被輸送至同一個脫殼區(qū)內(nèi)進(jìn)行脫殼，從三個第二導(dǎo)流板15上排出的所有仁殼混合物料落在物料收集板6上，并在物料收集板6上下滑的過程中受到風(fēng)力作用，較重的有牡丹籽仁滑落至設(shè)置在物料收集板6下端的成品袋中，較輕的油牡丹籽殼從物料收集板6的上端被吹出，必要時，可在物料收集板6的上端設(shè)置一個用于承接油牡丹籽殼的容器。至此，油牡丹籽脫殼完成，不需要單獨(dú)進(jìn)行分級或者除雜，方便快捷，自動化程度高，極大的提高了油牡丹籽的脫殼效率。